一种变压器绕线模具的制作方法

1.本技术涉及绕线模具技术领域，尤其涉及一种变压器绕线模具。


背景技术：

2.很多电气器件的生产需要绕线，在变压器制造过程中，变压器的高、低压线圈绕组一般需要先绕制完成，通过将导线紧紧的绕制在绕线模具上，待绕制完成后再将绕线模具抽出，所以目前人们在变压器线圈的绕制过程中经常需要借助到到变压器绕线模具对制作好的线圈进行绕制。
3.目前的变压器绕线模具在使用过程中存在以下问题，目前的变压器绕线模具大都无法在需要绕制不同长度不同尺寸的变压器线圈时做出对应的调整，导致变压器线圈绕制效果不好，使得变压器线圈绕制后的损坏率提高，造成线圈原料浪费，同时大多变压器绕线模具在使用过程中需要操作人员不断走动对缠绕上的线圈进行校准，导致操作人员耗费大量体力，同时也降低了操作人员的工作效率较低，使得该变压器绕线模具适用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种变压器绕线模具，解决了目前的变压器绕线模具大都无法在需要绕制不同长度不同尺寸的变压器线圈时做出对应的调整，导致变压器线圈绕制效果不好，使得变压器线圈绕制后的损坏率提高，造成线圈原料浪费，同时大多变压器绕线模具在使用过程中需要操作人员不断走动对缠绕上的线圈进行校准，导致操作人员耗费大量体力，同时也降低了操作人员的工作效率较低，使得该变压器绕线模具适用性降低的问题。
5.本技术为解决上述技术问题具体采用以下技术方案：
6.一种变压器绕线模具，包括限位底板，所述限位底板顶部开设有底槽，所述底槽内腔底部的两端设置有安装块，所述底槽底部的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿两组安装块，所述螺纹杆的表面滑动套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有安装底板，所述安装底板顶部的一端设置有安装板，所述安装底板顶部的另一端设置有调节板，且调节板表面靠近安装板的一端开设有三组环形限位槽，所述调节板一端的表面设置有圆形限位柱，且圆形限位柱的一端贯穿安装板，所述圆形限位柱的表面套设有方形安装块，所述方形安装块两端和两侧皆设置有三组伸缩杆，所述伸缩杆远离方形安装块的一端设置有弧形模具板，且弧形模具板远离安装板的一端延伸至环形限位槽的内侧。
7.进一步地，所述底槽内侧底部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部和安装底板的底部相连接。
8.进一步地，所述方形安装块靠近安装板一端的表面设置有环形复位板，所述圆形限位柱靠近安装板一端的表面滑动套设有复位弹簧。
9.进一步地，所述安装板顶部的两侧设置有铰接座，且铰接座的一侧铰接有l型卡块。
10.进一步地，所述弧形模具板的一侧的两端设置有第一弧形套杆，所述第一弧形套杆的内侧套设有第二弧形套杆，且第二弧形套杆的一端与一组相邻的弧形模具板相连接。
11.进一步地，所述滑轨的内侧为t字形结构，所述第一滑块为工字形结构，且滑轨和第一滑块互相适配。
12.通过采用上述技术方案，
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
14.1、本技术，通过将四组弧形模具板之间的距离调整到不同的长度，使得模具半径得到调整，使得操作人员可以根据线圈的大小和长度调节出更适合的模具型号，使得线圈的绕制效果更好，降低了线圈的破损率，减少了线圈原材料的浪费，降低了工厂的实际生产成本。
15.2、本技术，通过启动电机带动第二滑块上的安装底板移动，可以使得操作人员站在原地对变压器绕线模具上的线圈进行校准，节省了操作人员大量的体力，提高了线圈绕制的速度，使得操作人员的工作效率提高，增加了工厂的经济效益。
附图说明
16.图1为本技术的立体结构示意图；
17.图2为本技术的主视立体图；
18.图3为本技术侧视剖视立体图。
19.附图标记说明：
20.1、调节板；2、弧形模具板；3、伸缩杆；4、第一弧形套杆；5、环形复位板；6、安装板；7、圆形限位柱；8、铰接座；9、滑轨；10、底槽；11、安装块；12、螺纹杆；13、安装底板；14、限位底板；15、环形限位槽；16、第一滑块；17、方形安装块；18、电机；19、第二滑块；20、复位弹簧；21、第二弧形套杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种变压器绕线模具。
23.请结合参阅图1-3所示，一种变压器绕线模具包括限位底板14，限位底板14顶部开设有底槽10，底槽10内腔底部的两端设置有安装块11，底槽10底部的一端设置有电机18，同时电机18的底部设置有固定块，电机18的输出端设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端贯穿两组安装块11，同时安装块11对螺纹杆12起到固定作用，螺纹杆12的表面滑动套设有第二滑块19，第二滑块19的顶部设置有安装底板13，安装底板13顶部的一端设置有安装板6，安装底板13顶部的另一端设置有调节板1，且调节板1表面靠近安装板6的一端开设有三组环形限位槽15，调节板1一端的表面设置有圆形限位柱7，且圆形限位柱7的一端贯穿安装板6，圆形限位柱7的表面套设有方形安装块17，方形安装块17两端和两侧皆设置有三组伸缩杆3，伸缩杆3远离方形安装块17的一端设置有弧形模具板2，且弧形模具板2远离安装板6的一端延伸至环形限位槽15的内侧，起到了对弧形模具板2和方形安装块17之间距离的固定控制作用。
24.参阅图1-3，底槽10内侧底部的两侧设置有滑轨9，滑轨9的内侧滑动连接有第一滑
块16，第一滑块16的顶部和安装底板13的底部相连接，使得第二滑块19顶部的安装底板13的滑动更加稳定。
25.参阅图3，方形安装块17靠近安装板6一端的表面设置有环形复位板5，圆形限位柱7靠近安装板6一端的表面滑动套设有复位弹簧20，使得调整后的弧形模具板2靠近调节板1的一端更方便的插入到环形限位槽15的内侧。
26.参阅图3，安装板6顶部的两侧设置有铰接座8，且铰接座8的一侧铰接有l型卡块，方便对挤压复位弹簧20后的环形复位板5进行固定。
27.参阅图1-3，弧形模具板2的一侧的两端设置有第一弧形套杆4，第一弧形套杆4的内侧套设有第二弧形套杆21，且第二弧形套杆21的一端与一组相邻的弧形模具板2相连接，便于同时调节不同组的弧形模具板2与方形安装块17之间的距离。
28.参阅图1-3，滑轨9的内侧为t字形结构，第一滑块16为工字形结构，且滑轨9和第一滑块16互相适配，使得第一滑块16和滑轨9的连接更加稳定。
29.本技术提供的变压器绕线模具在使用时的工作原理，通过拉动环形复位板5使得复位弹簧20收缩，同时带动弧形模具板2靠近调节板1的一端移出环形限位槽15的内侧，随后移动铰接座8上铰接的l型卡块固定环形复位板5，随后将四组弧形模具板2之间的距离调整到合适的长度，同时带动伸缩杆3的长度调整，同时带动第二弧形套杆21在第一弧形套杆4的内侧滑动，随后移动铰接座8上铰接的l型卡块使得环形复位板5取消固定，同时通过复位弹簧20的弹力带动环形复位板5复位，使得弧形模具板2靠近调节板1的一端插入到对应环形限位槽15的内侧进行固定，当需要对变压器绕线模具上的线圈进行校准时，通过启动电机18带动螺纹杆12转动，使得第二滑块19在螺纹杆12上滑动，同时带动第一滑块16在滑轨9上滑动，同时带动安装底板13移动，使得操作人员不需要来回走动对变压器绕线模具上的线圈进行校准，节省了操作人员大量的体力，提高了操作人员的工作效率。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。