乳化生产线成品称重信息反馈系统的制作方法

：
1.本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，具体为乳化生产线成品称重信息反馈系统。


背景技术：

2.乳化炸药是近年发展较为迅速且应用广泛的一类硝铵类含水工业炸药，它是以过饱和无机氧化剂水溶液为分散相，与水不相溶的碳氢化合物油类为连续相，借助乳化技术将氧化剂水溶液以微小液滴的形式均匀密集地分散于油箱连续介质中，形成油包水型(w/o)胶状乳化液，乳化炸药具有优良的爆炸性能和抗水性能，在工业炸药界内受到普遍的重视并相继开展大量的研究，乳化炸药得到快速发展并被广泛应用于工程爆破，乳化炸药生产过程中无毒无污染，并且在运输、贮存、使用过程中安全性较好，同时由于其呈流态的特点，在现场施工中，装填、泵送便捷，已成为我国民爆器材行业的重点发展产品，而在成品生产完成后需要对其进行称重检测，检测其是否合格。
3.现有cn201220099196.0一种乳化炸药硝酸铵投料自动称量装置通过该自动称量装置在工艺上节省和改变人工操作，降低工人劳动强度，从而最大化的节约了生产成本；提升了行业生产过程的可靠性、安全性，降低生产线的安全风险，但是方案存有不足，该装置不能移动升降调整，使用不灵活，并且该装置连续称重效率不佳，使用不方便，从而需要乳化生产线成品称重信息反馈系统解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供乳化生产线成品称重信息反馈系统，以解决上述背景技术中提到的现有装置不能移动升降调整，使用不灵活，并且该装置连续称重效率不佳，使用不方便的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：乳化生产线成品称重信息反馈系统，包括支撑台，所述支撑台下端固定连接有支撑底座，且支撑台上端固定连接有延伸槽，所述延伸槽上端安装有延伸块，且延伸块上端安装有称重盘，所述称重盘一侧边缘固定连接有连接活页，其连接活页另一侧固定连接有封闭板，且封闭板外壁安装有锁紧旋钮，所述称重盘表面镶嵌安装有横向传送滚轴，且横向传送滚轴垂直位置安装有竖向传送滚轴，所述横向传送滚轴和竖向传送滚轴一端外壁均套合安装有传动链，其横向传送滚轴和竖向传送滚轴一端均安装有驱动电机，且驱动电机另一端与称重盘固定连接，所述称重盘另一侧边缘固定连接有复位转轴，且复位转轴之间固定连接有出料挡板，所述延伸块两侧固定连接有电动推杆，且电动推杆下端与支撑台固定连接。
6.优选的，所述支撑台前侧安装有控制主机，且控制主机集成有编程系统，所述支撑台另一侧安装有显示屏，且显示屏于支撑台外壁呈三组弧形分布，所述称重盘与延伸块之间安装有压式称重传感器，且压式称重传感器与控制主机电性连接。
7.优选的，所述支撑台通过电动推杆在延伸块上于延伸槽内与称重盘呈升降活动连
接。
8.优选的，所述支撑底座下端一侧边缘镶嵌安装有滚轴，其支撑底座下端两侧边缘固定连接有滚珠，且滚珠外壁开设有螺旋槽，所述支撑脚垫通过螺旋槽与支撑底座呈螺旋升降连接。
9.优选的，所述称重盘通过连接活页与封闭板呈翻转连接，且封闭板通过锁紧旋钮与称重盘呈锁紧固定连接，所述称重盘通过复位转轴与出料挡板呈复位翻转连接。
10.优选的，所述横向传送滚轴、竖向传送滚轴于称重盘表面呈等距平行位置分布，且横向传送滚轴、竖向传送滚轴之间通过传动链呈联动旋转连接，所述横向传送滚轴、竖向传送滚轴分别与封闭板和出料挡板呈垂直位置分布。
11.本实用新型的优点：该乳化生产线成品称重信息反馈系统方便通过滚轴和滚珠移动使用，并且称重盘可以通过电动推杆带动延伸块在延伸槽内实现升降调节，从而方便适应不同设备的匹配使用，使用更灵活，而该装置可以通过横向传送滚轴进行入料，并且可以通过竖向传送滚轴的运行进行出料，从而进行连续称重操作，效率更佳。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统正视结构示意图；
14.图2为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统称重盘俯视剖面图；
16.图4为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统图2中a处放大图；
17.图5为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统图2中b处放大图；
18.图6为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统图3中c处放大图；
19.图7为本实用新型乳化生产线成品称重信息反馈系统图3中d处放大图。
20.图中：1、支撑台，2、支撑底座，3、控制主机，4、称重盘，5、压式称重传感器，6、延伸块，7、延伸槽，8、电动推杆，9、支撑脚垫，10、滚轴，11、显示屏，12、横向传送滚轴，13、出料挡板，14、竖向传送滚轴，15、封闭板，16、锁紧旋钮，17、连接活页，18、滚珠，19、螺旋槽，20、传动链，21、驱动电机，22、复位转轴。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：乳化生产线成品称重信息反馈系统，包括支撑台1、支撑底座2、控制主机3、称重盘4、压式称重传感器5、延伸块6、延伸槽7、电动推杆8、支撑脚垫9、滚轴10、显示屏11、横向传送滚轴12、出料挡板13、竖向传送滚轴14、封
闭板15、锁紧旋钮16、连接活页17、滚珠18、螺旋槽19、传动链20、驱动电机21和复位转轴22，支撑台1下端固定连接有支撑底座2，且支撑台1上端固定连接有延伸槽7，支撑台1前侧安装有控制主机3，控制主机3内壁集成有数据储存模块，且控制主机3集成有编程系统，支撑台1另一侧安装有显示屏11，且显示屏11于支撑台1外壁呈三组弧形分布，称重盘4与延伸块6之间安装有压式称重传感器5，且压式称重传感器5与控制主机3电性连接，这样使得控制主机3可以对该装置进行编程控制，并且称重盘4可以通过压式称重传感器5将重量数值显示在显示屏11，称重信息反馈更直观，支撑台1通过电动推杆8在延伸块6上于延伸槽7内与称重盘4呈升降活动连接，这样使得称重盘4方便进行升降调节，适应不同输送高度使用，支撑底座2下端一侧边缘镶嵌安装有滚轴10，其支撑底座2下端两侧边缘固定连接有滚珠18，且滚珠18外壁开设有螺旋槽19，支撑脚垫9通过螺旋槽19与支撑底座2呈螺旋升降连接，这样使得该装置方便进行移动和固定使用，方便进行不同设备之间的拼接使用，延伸槽7上端安装有延伸块6，且延伸块6上端安装有称重盘4，称重盘4通过连接活页17与封闭板15呈翻转连接，且封闭板15通过锁紧旋钮16与称重盘4呈锁紧固定连接，称重盘4通过复位转轴22与出料挡板13呈复位翻转连接，这样使得称重盘4方便通过封闭板15和出料挡板13的封闭，避免物料滑落，并且通过复位转轴22带动出料挡板13复位翻转，方便出料，称重盘4一侧边缘固定连接有连接活页17，其连接活页17另一侧固定连接有封闭板15，且封闭板15外壁安装有锁紧旋钮16，称重盘4表面镶嵌安装有横向传送滚轴12，且横向传送滚轴12垂直位置安装有竖向传送滚轴14，横向传送滚轴12、竖向传送滚轴14于称重盘4表面呈等距平行位置分布，且横向传送滚轴12、竖向传送滚轴14之间通过传动链20呈联动旋转连接，横向传送滚轴12、竖向传送滚轴14分别与封闭板15和出料挡板13呈垂直位置分布，这样使得称重盘4可以进行连续入料称重和出料，效率更佳，横向传送滚轴12和竖向传送滚轴14一端外壁均套合安装有传动链20，其横向传送滚轴12和竖向传送滚轴14一端均安装有驱动电机21，且驱动电机21另一端与称重盘4固定连接，称重盘4另一侧边缘固定连接有复位转轴22，且复位转轴22之间固定连接有出料挡板13，延伸块6两侧固定连接有电动推杆8，且电动推杆8下端与支撑台1固定连接。
23.工作原理：在使用该乳化生产线成品称重信息反馈系统时，首先将该装置通过滚轴10和滚珠18移动至生产线中成品传输位置，接着启动电动推杆8，通过延伸块6在延伸槽7内带动称重盘4进行升降，使其与传输设备平齐，然后将锁紧旋钮16拧松，将封闭板15通过连接活页17翻转打开，接着对横向传送滚轴12和竖向传送滚轴14的驱动电机21进行编程操作，将成品运输至称重盘4时，可以通过横向传送滚轴12将成品向中心位置移动，然后通过压式称重传感器5进行称重，并且将数据传输至控制主机3中，接着数据会在显示屏11显示，然后将数据储存，接着通过竖向传送滚轴14的滚动将成品向另一侧移动，从而将出料挡板13推动翻转，将成品导出，然后出料挡板13会通过复位转轴22复位闭合，接着继续进行下一组成品的操作，进行循环操作，这就是该乳化生产线成品称重信息反馈系统的使用过程。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。