一种用于平面板材的雕刻辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及板材雕刻技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于平面板材的雕刻辅助工装。


背景技术：

2.现代社会高速发展，各种类型的用于建筑表面的平面板材的需求不断增强。平面板材是铺设或涂装在建筑物表面起装饰和美化环境作用的材料，它集材料、工艺、造型设计、美学于一身的材料，是建筑装饰工程的重要物质基础。
3.平面板材为了更加美观，经常会使用到雕刻装置进行加工雕刻。在对平面板材进行雕刻时，需要采用辅助工装来对板材进行固定。现有的雕刻辅助工装通常只能够对指定大小尺寸的板材进行固定加工，无法根据板材的尺寸进行调整，适用范围小。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于平面板材的雕刻辅助工装，来解决现有的雕刻辅助工装通常只能够对指定大小尺寸的板材进行固定加工，无法根据板材的尺寸进行调整的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平面板材的雕刻辅助工装，包括固定底板，所述固定底板左右两侧均贯穿开设有连接槽，所述连接槽内设置有导向杆和双旋向螺纹杆，两根所述双旋向螺纹杆前端均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，右侧所述双旋向螺纹杆前端套接有第一锥齿轮，所述固定底板前侧设置有减速电机，所述减速电机输出端套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述双旋向螺纹杆前后两侧均螺纹连接有移动块，所述导向杆贯穿移动块，所述移动块顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部一体连接有夹紧框，所述夹紧框顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端固定安装有手柄，所述螺杆固定安装有夹紧盘。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定底板下表面四角处均固定安装有支撑垫块。
7.在一个优选地实施方式中，所述导向杆设置在双旋向螺纹杆上方。
8.在一个优选地实施方式中，所述导向杆与固定底板固定连接，所述双旋向螺纹杆与固定底板转动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述移动块的宽度与连接槽的宽度大小相同。
10.在一个优选地实施方式中，所述移动块与连接板之间固定安装有加强筋设置在夹紧框外侧，所述夹紧盘设置在夹紧框内侧。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定底板前侧固定安装有防护框，所述防护框设置在传动皮带外侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定底板前侧固定安装有电机固定板，所述减速
电机固定安装在电机固定板上。
13.在一个优选地实施方式中，所述固定底板后端固定安装有安装板，所述安装板上开设有两个安装孔，所述安装孔内设置有风扇。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置双旋向螺纹杆、移动块、减速电机、夹紧框、螺杆和夹紧盘，在使用过程中，工作人员先根据平面板材的宽度来调整前后两侧的夹紧框之间的距离，此过程中工作人员启动减速电机，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接下实现了右侧的双旋向螺纹杆的转动，在两个皮带轮和传动皮带的连接下实现了左侧的双旋向螺纹杆的转动，在双旋向螺纹杆转动的过程中前后两侧的两个移动块发生相向移动或者相背移动，此时工作人员将平面板材放入夹紧框内，转动手柄，螺杆和夹紧盘在向下移动时对平面板材的四角处进行夹紧，本装置能够对不同尺寸的平面板材进行夹紧，充分保证了平面板材在雕刻过程中的稳定性，保证了雕刻质量。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a区域的放大示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定底板、导向杆和双旋向螺纹杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型的实施例2的结构示意图；
22.图6为本实用新型的实施例3的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、固定底板；2、支撑垫块；3、导向杆；4、双旋向螺纹杆；5、移动块；6、皮带轮；7、传动皮带；8、第一锥齿轮；9、减速电机；10、第二锥齿轮；11、连接板；12、夹紧框；13、螺杆；14、手柄；15、夹紧盘；16、加强筋；17、安装板；18、风扇；19、防护框。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参照附图1-图4，该实施例的一种用于平面板材的雕刻辅助工装，包括固定底板1，所述固定底板1下表面四角处均固定安装有支撑垫块2，支撑垫块2对固定底板1进行支撑，保证了固定底板1在使用过程中的稳定性。
28.所述固定底板1左右两侧均贯穿开设有连接槽，所述连接槽内设置有导向杆3和双
旋向螺纹杆4，所述导向杆3设置在双旋向螺纹杆4上方，导向杆3起到导向和限位的作用，保证了在双旋向螺纹杆4转动的过程中其上螺纹连接的移动块5能够发生移动，所述导向杆3与固定底板1固定连接，所述双旋向螺纹杆4与固定底板1转动连接。
29.两根所述双旋向螺纹杆4前端均套接有皮带轮6，两个所述皮带轮6之间设置有传动皮带7，右侧所述双旋向螺纹杆4前端套接有第一锥齿轮8，所述固定底板1前侧设置有减速电机9，所述固定底板1前侧固定安装有电机固定板，所述减速电机9固定安装在电机固定板上，电机固定板保证了减速电机9在使用过程中的稳定性，所述减速电机9输出端套接有第二锥齿轮10，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮10相啮合。
30.本装置在使用过程中，工作人员先启动减速电机9，减速电机9的输出端带动第二锥齿轮10进行转动，由于第二锥齿轮10和第一锥齿轮8相啮合，因此第一锥齿轮8发生转动，从而带动右侧的双旋向螺纹杆4进行转动，在两个皮带轮6和传动皮带7的连接下，左侧的双旋向螺纹杆4同步发生转动，在两根双旋向螺纹杆4转动的过程中，每根双旋向螺纹杆4上螺纹连接的两个移动块5发生相向移动或者相背移动，从而调整好前后两侧的夹紧框12之间的距离，便于对不同宽度的平面板材进行夹持。
31.所述双旋向螺纹杆4前后两侧均螺纹连接有移动块5，所述移动块5的宽度与连接槽的宽度大小相同，所述导向杆3贯穿移动块5，所述移动块5顶部固定安装有连接板11，所述移动块5与连接板11之间固定安装有加强筋16，设置加强筋16，增强了连接板11和夹紧框12在连接时的稳定性，所述连接板11顶部一体连接有夹紧框12，设置在左侧的两个夹紧框12和设置在右侧的两个夹紧框12均为相对设置，所述夹紧框12顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆13，所述螺杆13顶端固定安装有手柄14，所述螺杆13固定安装有夹紧盘15，所述手柄14设置在夹紧框12外侧，所述夹紧盘15设置在夹紧框12内侧。
32.在使用过程中，先对前后两侧的两个夹紧框12之间的距离进行调整，然后将平面板材放入夹紧框12内，此时工作人员转动手柄14，手柄14带动螺杆13进行转动，实现螺杆13和夹紧盘15的向下移动，从而对平面板材的四角处进行夹紧，充分保证了平面板材在雕刻过程中的稳定性，保证了雕刻质量。
33.实施例2
34.参照附图5，该实施例的一种用于平面板材的雕刻辅助工装，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述固定底板1前侧固定安装有防护框19，所述防护框19设置在传动皮带7外侧，通过设置防护框19，实现了对传动皮带7的防护，避免本装置在使用过程中受到外物撞击而造成传动皮带7损坏。
35.实施例3
36.参照附图6，该实施例的一种用于平面板材的雕刻辅助工装，本实施例与实施例2结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述固定底板1后端固定安装有安装板17，所述安装板17上开设有两个安装孔，所述安装孔内设置有风扇18，在雕刻过程中，工作人员启动两个风扇18，风扇18运行过程中产生气流，雕刻过程中温度较高，设置风扇18能够快速降温，同时雕刻完成后需要对其进行打磨，设置风扇18能够将打磨时产生的碎屑吹离固定底板1。
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。