一种便于装配的管廊预制构件的制作方法

1.本实用新型属于建筑混凝土预制技术领域，特别涉及一种便于装配的管廊预制构件。


背景技术：

2.中国专利号cn214530779u提及了一种管廊预制构件，其背景技术中提及“目前，管廊预制构件安装时，需要先在地面挖设预埋坑，接着将管廊预制构件安装至预埋坑内，并在管廊预制构件的顶部回填土进行覆盖，但是，管廊预制构件受外力损坏后，距离地面较近的顶部容易折断坍陷，更换损坏后的管廊预制构件需将整体进行更换，且管廊预制构件的内壁上铺设有较多管路，整体更换管廊预制构件很不方便”，因此，亟需一种便于装配的管廊预制构件来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于装配的管廊预制构件，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种便于装配的管廊预制构件，包括：预制件主体、顶板，所述预制件主体上端安装有顶板，所述预制件主体上端左侧、右侧分别设有一个凸条块，所述凸条块上表面前端、后端分别嵌入有一根定位柱，所述凸条块上表面中间向下凹陷形成安装孔；
5.所述预制件主体上端左侧、右侧分别向下凹陷形成下插槽，所述下插槽位于凸条块外侧；
6.所述顶板下表面左侧、右侧分别开设有一个上插槽，所述顶板下表面左侧、右侧分别开设有一个卡槽，所述顶板上表面左侧、右侧分别开设有固定孔，所述固定孔下端与卡槽连通，所述顶板上表面左端、右端分别向下贯穿形成连通孔，所述上插槽、下插槽之间插接有挡板，所述固定孔、安装孔内安装有螺栓。
7.作为一优选的实施方式，所述连通孔设有多个，多个所述连通孔呈线性分布，且多个所述连通孔下端与上插槽、下插槽内部连通。
8.作为一优选的实施方式，所述挡板左表面、右表面分别均匀设置有多个凸块，所述挡板通过凸块与上插槽内壁、下插槽内壁抵接，所述挡板上端与上插槽顶部之间存有间隙。
9.作为一优选的实施方式，所述定位柱上端设有外螺纹，所述定位柱穿过卡槽且贯穿定位孔，所述定位柱上端通过外螺纹与防锈帽一螺纹连接，所述防锈帽一下端胶接有橡胶圈，所述防锈帽一为一种塑料内螺纹帽。
10.作为一优选的实施方式，所述螺栓上端设有短螺杆，所述短螺杆上螺纹连接有防锈帽二。
11.作为一优选的实施方式，所述防锈帽二上端内部设有内螺纹，所述防锈帽二下端的直径大于防锈帽二上端的直径，所述防锈帽二下端的直径大于螺栓上侧的最大直径，所
述防锈帽二下端设有橡胶垫圈，所述防锈帽二的材质与防锈帽一的材质相同。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置预制件主体和顶板，配合螺栓、定位柱，使得顶板在损坏后，无需整体更换整个管廊预制件，只需要将顶板拆下更换新的顶板即可，操作简单，且劳动强度小、更换成本低，挡板的设计，提升顶板与预制件主体之间的密封性，避免外部水进入预制件主体内部，防锈帽一、防锈帽二的设计，使得螺栓、定位柱不易发生锈蚀，便于后期对顶板的拆卸、更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种便于装配的管廊预制构件的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种便于装配的管廊预制构件的局部剖视的示意图。
16.图3为本实用新型一种便于装配的管廊预制构件的螺栓与预制件主体连接的示意图。
17.图4为本实用新型一种便于装配的管廊预制构件的挡板三维的示意图。
18.图5为本实用新型一种便于装配的管廊预制构件的螺栓三维的示意图。
19.图6为本实用新型一种便于装配的管廊预制构件的防锈帽二三维的示意图。
20.图中，1-预制件主体、2-顶板、3-防锈帽一、4-防锈帽二、5-连通孔、6-下插槽、7-挡板、8-上插槽、9-定位孔、10-定位柱、11-凸条块、12-卡槽、13-螺栓、14-安装孔、15-凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的管廊预制构件，包括：预制件主体1、顶板2，预制件主体1上端安装有顶板2，预制件主体1上端左侧、右侧分别设有一个凸条块11，凸条块11上表面前端、后端分别嵌入有一根定位柱10，凸条块11上表面中间向下凹陷形成安装孔14；
23.预制件主体1上端左侧、右侧分别向下凹陷形成下插槽6，下插槽6位于凸条块11外侧；
24.顶板2下表面左侧、右侧分别开设有一个上插槽8，顶板2下表面左侧、右侧分别开设有一个卡槽12，顶板2上表面左侧、右侧分别开设有固定孔，固定孔下端与卡槽12连通，顶板2上表面左端、右端分别向下贯穿形成连通孔5，上插槽8、下插槽6之间插接有挡板7，固定孔、安装孔14内安装有螺栓13。
25.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图2、图3以及图4，连通孔5设有多个，多个连通孔5呈线性分布，且多个连通孔5下端与上插槽8、下插槽6内部连通，挡板7左表面、右表
面分别均匀设置有多个凸块15，挡板7通过凸块15与上插槽8内壁、下插槽6内壁抵接，挡板7上端与上插槽8顶部之间存有间隙，在实际使用时，在顶板2安装在预制件主体1上端前，先将挡板7插入下插槽6内，而后将顶板2放置在预制件主体1上端，随着顶板2的下移，挡板7上端逐渐进入上插槽8内，在将顶板2用螺栓13固定住后，通过多个连通孔5向上插槽8、下插槽6内注入泡沫胶，由于挡板7上端与上插槽8顶部之间存有间隙，且多个连通孔5下端与上插槽8、下插槽6内部连通，使得泡沫胶能够均匀的被注入上插槽8、下插槽6内，配合挡板7表面的凸块15，使得泡沫胶与挡板7连接更牢固，提升顶板2与预制件主体1之间的密封性，避免外部水进入预制件主体1内部。
26.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图6，定位柱10上端设有外螺纹，定位柱10穿过卡槽12且贯穿定位孔9，定位柱10上端通过外螺纹与防锈帽一3螺纹连接，防锈帽一3下端胶接有橡胶圈，防锈帽一3为一种塑料内螺纹帽，螺栓13上端设有短螺杆，短螺杆上螺纹连接有防锈帽二4，防锈帽二4上端内部设有内螺纹，防锈帽二4下端的直径大于防锈帽二4上端的直径，防锈帽二4下端的直径大于螺栓13上侧的最大直径，防锈帽二4下端设有橡胶垫圈，防锈帽二4的材质与防锈帽一3的材质相同，在实际使用时，先将顶板2利用定位柱10、定位孔9安装在预制件主体1的顶部，即预制件主体1上端的凸条块11与顶板2下侧的卡槽12卡接，而后依次将多个螺栓13拧入固定孔、安装孔14，最后将防锈帽一3旋拧在定位柱10上端，防锈帽二4旋拧在螺栓13顶部的短螺杆上，防锈帽一3将定位柱10上端遮住，防锈帽二4将螺栓13顶部罩住，使得螺栓13、定位柱10不易发生锈蚀，便于后期对顶板2进行拆卸、更换。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。