一种折叠式移动塑料小温棚的制作方法

1.本实用新型涉及温棚技术领域，更具体地说，特别涉及一种折叠式移动塑料小温棚。


背景技术：

2.温室棚可实现反季节蔬菜的生产，能够实现春茬蔬菜提前上市，秋茬蔬菜延后收获，以及冬季蔬菜生产。温室棚内的蔬菜通过错开蔬菜生产季节来实现全年不间断蔬菜供应，确保人们能够随时吃到新鲜的蔬菜。目前市面上用的温室大棚如同公开号为cn207767045u 的专利公开的一种拱形保温棚，包括塑料外膜和多组沿大棚长度方向等间距设置的框架组，框架组固定于土地上，塑料外膜覆于组合的框架组上，框架组包括外拱形支架和内拱形支架，外拱形支架和内拱形支架在同一平面上，外拱形支架两端外侧相对设置有手动卷膜，外拱形支架的顶端和内拱形支架的顶端之间连接有支杆，支杆之间设置有转轴，内拱形支架上设置有塑料内膜，塑料内膜铺设在转轴上，塑料内膜两侧通过弹性拉线连接卷膜机，卷膜机相对设置在外拱形支架和内拱形支架之间，沿大棚长度方向的第一组框架组和最后一组框架组上均相对设置有连接杆，连接杆连接内拱形支架和外拱形支架，连接杆之间沿大棚长度方向上设置有纵连杆。该保温棚里设有内拱形支架支撑有塑料内膜，外拱形支架通过支杆连接于内拱形支架外部，该保温棚搭建内外拱形支架时需要多人协作且还需要通过焊接等方式进行固定连接，搭建难度大，过程较为复杂，当变更种植地时导致其不易挪动拆除困难。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种折叠式移动塑料小温棚，能够以插接方式进行快速的搭建，使得整体便于拆装，且整体还能够折叠，更便于挪动。
4.一种折叠式移动塑料小温棚，包括：主轴；铰接在与所述主轴上，通过与所述主轴相对转动可折叠或可支撑的多组骨架；罩设在多组所述骨架外侧的棚罩；以及用于将所述骨架和棚罩可拆卸连接的紧固件。
5.进一步地，所述主轴两端均设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔内插入有第一插销，所述第二限位孔内插入有第二插销，所述第一插销和第二插销具有间隔。
6.进一步地，所述骨架包括铰接杆和支撑杆，所述铰接杆顶端侧面设有插接孔，所述骨架两端均设有插接部，所述插接孔和所述插接部耦合，两根所述铰接杆通过所述插接孔分别可拆卸连接于所述骨架的两端。
7.进一步地，所述铰接杆顶端侧壁设有环形的沟槽，所述铰接杆底端设有铰接孔，多根所述铰接杆通过所述铰接孔与所述主轴转动连接，多根所述铰接杆设于所述第一插销和第二插销之间，所述第一插销和第二插销用于限定所述铰接杆沿所述主轴的轴向位移。
8.进一步地，所述紧固件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件可拆卸固定于所述沟槽，多个所述第二固定件分别可拆卸固定于所述铰接杆和支撑杆。
9.进一步地，所述棚罩包括侧棚面和上棚面，两片所述侧棚面分别固接于所述上棚面两端。
10.进一步地，所述上棚面和侧棚面各顶角通过所述第一固定件固定于所述沟槽。
11.进一步地，所述侧棚面底部边缘通过所述第二固定件固定于所述铰接杆，所述上棚面底部边缘通过所述第二固定件固定于所述支撑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.①
本小温棚中的骨架由铰接杆和支撑杆插接而成，且铰接杆与主轴也是以插接的方式连接，以插接而成的整体框架使得本小温棚在安装以及拆卸的过程变得更为简单，且骨架以转动的方式连接于主轴使得整体能够折叠，从而在季节变换时更方便安装和收纳本小温棚。
14.②
本小温棚中的棚罩由上棚面和侧棚面焊接固定而成，棚罩通过第一固定件和第二固定件以可拆卸的方式将棚罩固定于骨架上，使得小温棚整体拆装过程更为简单且更方便折叠移动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是折叠式移动塑料小温棚的整体结构示意图。
17.图2是图1中a处放大图。
18.图3是图1中b处放大图。
19.图中：1、主轴；11、第一限位孔；111、第一插销；12、第二限位孔；121、第二插销；2、骨架；21、铰接杆；211、铰接孔；212、沟槽；213、插接孔；22、支撑杆；221、插接部；3、棚罩；31、侧棚面；32、上棚面；4、第一固定件；5、第二固定件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施例：
22.如图1和图2所示，一种折叠式移动塑料小温棚，包括主轴1、与主轴1相对转动可折叠或可支撑的4组骨架2、罩设在骨架外的棚罩3以及将棚罩3固定于骨架2上的紧固件，其中主轴1为金属管，主轴1的两端端部均设有相邻的第一限位孔11和第二限位孔 12，第一限位孔11和第二限位孔12之间设有间隔；每组骨架2包括铰接杆21和支撑杆 22，铰接杆21为横截面为半圆形的木条，支撑杆22是横截面为圆形的木条，铰接杆21 顶部位于沟槽212的下方开设有插接孔213，支撑杆22的两端设有插接部221，插接部221 的直径与插接孔213的内径相应，支撑杆22两端插接于相互平行的两根铰接杆21的插接孔213内，铰接杆21侧面的底部开设有铰接孔211，如图2所示，主轴2两端分别穿过铰接孔211内并穿有4根铰接杆21，4根铰接杆21设于第一限位孔11和第二限位孔12之间，第一限位孔11插入有第一插销111，第二
限位孔12插入有第二插销121，第一插销 111和第二插销121用于限定4根铰接杆21沿所述主轴1的轴向位移，每根铰接杆21均能够相对主轴1转动，如图3所示，每根铰接杆21的侧壁顶端均设有一圈环形的沟槽212，本小温棚中的骨架2由铰接杆21和支撑杆22插接而成，且铰接杆21与主轴1也是以插接的方式连接，以插接而成的整体框架使得本小温棚在安装以及拆卸的过程变得更为简单，且骨架2以转动的方式连接于主轴1使得整体能够折叠，从而在季节变换时更方便安装和收纳本小温棚。
23.如图1所示，棚罩3包括上棚面32和侧棚面31，上棚面32和侧棚面31均为塑料大棚膜，上棚面32设为矩形，侧棚面31设有两块，每块均为梯形，每块梯形的侧棚面31 顶部边缘和两条侧边分别与上棚面32的两长边边缘以熨烫焊接的方式进行固定，棚罩3 整体呈梯形体；如图1和图3所示，紧固件包括第一固定件4和第二固定件5，第一紧固件4为扁平扎带，第二紧固件5为金属夹子，第一固定件4将棚罩3的各个顶角紧固于铰接杆21顶端的沟槽212内，上棚面32两个未于侧棚面31进行焊接的两个边缘缠绕支撑杆22一周后通过多个第二固定件5夹持于支撑杆22上，侧棚面31的底边绕铰接杆21一周后通过多个第二固定件5夹持固定于铰接杆21上，紧固件将棚罩3紧固于展开的骨架2 上，使得骨架2和罩体3能够稳定的立于地面上，本小温棚中的棚罩3由上棚面32和侧棚面31焊接固定而成，棚罩3通过第一固定件4和第二固定件5以可拆卸的方式将棚罩3 固定于骨架2上，使得小温棚整体拆装过程更为简单且更方便折叠移动。
24.使用本小温棚时，首先将第一插销111插入至第一限位孔11内，并展开第一插销111，然后将铰接杆21依次穿入主轴1的两端，每一端穿入4根铰接杆21后，将第二插销121 插入至第二限位孔12内并展开，将4根支撑杆22的两端分别穿入对应的铰接杆21的固定孔内进行固定，展开各个骨架2，使得其中两个骨架2呈180
°
并平放于要保温的地面，然后用第一固定件4将棚罩3的各个顶角捆扎于铰接杆21的沟槽212内，然后再将棚罩3 的底部边缘用第二固定件5夹持于骨架2进行固定，再用“u”形的金属固定销分别将贴合于地面的骨架2和主轴1套住并扎入土壤中，使得骨架2和主轴1被固定，从而将需要保温的农作物进行封闭保温，当要对农作物进行浇水、除草等日常管理时，可先拔取一端“u”形的金属固定销，折叠起后进行操作，然后固定该端，再揭起另一端操作，当温度适宜不需要使用本小温棚时，拔出“u”形的金属固定销折叠起整体小温棚即可进行堆放备用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。