一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物技术领域，具体领域为一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构。


背景技术：


技术实现要素：

2.本实用新型的目的在于提供一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，包括隔热壳体，所述隔热壳体的左右两端分别设有插板和插槽，所述隔热壳体的前端设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一肘夹和横向滑座，所述第一肘夹的伸缩杆设于所述第一滑座的座槽内，并铰接有转板，且所述转板延伸出所述第一滑座的座槽，所述第二安装板上设有第二滑座，所述第二滑座的滑槽内滑动设有压板，起到对所述转板的固定作用。
4.优选的，所述插板和所述插槽的长度、宽度和高度均相等，同时所述插板和所述插槽的中点处于同一水平线。
5.优选的，所述第一安装板和所述第二安装板的数量相等，且多个所述第一安装板和多个所述第二安装板均一一对应。
6.优选的，所述第一安装板和所述第一肘夹之间设有垫高座。
7.优选的，所述第二安装板和所述第二滑座之间设有滑轨和滑块，所述滑块滑动设于所述滑轨的轨道上，所述滑块与所述第二滑座相连，所述滑轨设于所述第二安装板的板面上。
8.优选的，所述第二滑座的右侧设有第二肘夹，所述第二肘夹固定于所述第二安装板的板面上，同时所述压板上设有拉手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将偶数的隔热壳体上的插板插设进插槽内，再通过设置的第一肘夹推动其铰接的转板，使其运动到压板的下方，拉动拉手将压板下压，将转板固定住，增加每队隔热壳体之间的稳定性，解决了现有的混凝土隔热装置不便于装配，工人工作效率低的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视示意图；
11.图2为第一安装板和第二安装板及其上结构的仰视示意图；
12.图3为图1中a处的放大结构示意图。
13.图中：1、隔热壳体；2、插板；3、插槽；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一肘夹；7、第一滑座；8、转板；9、第二滑座；10、压板；11、垫高座；12、滑轨；13、滑块；14、第二肘夹；15、
拉手。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，包括隔热壳体1，隔热壳体1为市售现有结构，隔热壳体1的左右两端分别设有插板2和插槽3，插板2和插槽3的长度、宽度和高度均相等，同时插板2和插槽3的中点处于同一水平线，隔热壳体1的前端设有第一安装板4和第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5的数量相等，并均匀的分布在隔热壳体的左右两侧，同时同一个隔热壳体1上的多个第一安装板4和第二安装板5均一一对应，第一安装板4上设有第一肘夹6和第一滑座7，第一肘夹6的伸缩杆设于第一滑座7的座槽内，并铰接有转板8，且转板8延伸出第一滑座7的座槽，第二安装板5上设有第二滑座9，第二滑座9的滑槽内滑动设有压板10，起到对转板8的固定作用，同时第二滑座9上设有与压板10相垂直的压纹旋钮，旋紧压纹旋钮，且内端可抵住压板10，锁定压板10的位置。
16.具体而言，插板2和插槽3的长度、宽度和高度均相等，同时插板2和插槽3的中点处于同一水平线。
17.具体而言，第一安装板4和第二安装板5的数量相等，且多个第一安装板4和多个第二安装板5均一一对应。
18.具体而言，第一安装板4和第一肘夹6之间设有垫高座11，垫高座11根据转板8和压板10之间的相对位置来选择具有合适高度的垫板，且垫高座11在第一安装板4和第一肘夹6之间为固定连接。
19.具体而言，第二安装板5和第二滑座9之间设有滑轨12和滑块13，滑块13滑动设于滑轨12的轨道上，滑块13与第二滑座9相连，滑轨12设于第二安装板5的板面上，第二滑座9可通过设置的滑块13在滑轨12上进行滑动，选择合适的位置。
20.具体而言，第二滑座9的右侧设有第二肘夹14，第二肘夹14固定于第二安装板5的板面上，同时压板10上设有拉手15，可通过扳动第二肘夹14推动第二滑座9，改变第二滑座9在滑轨12上的位置。
21.工作原理：本实用新型在工作时，将每两个相对应的隔热壳体1上的插板2插设进插槽3内，再通过设置的第一肘夹6推动其铰接的转板8，当其伸出第一滑座7的座槽并运动到压板10的下方时，拉动拉手15将压板10下压，将转板8固定住，然后固定住第一肘夹6和第二肘夹14的形态即可，可通过锁紧第一肘夹6和第二肘夹14上的螺栓对其进行固定，增加每两个相对应的隔热壳体1之间的稳定性，解决了现有的混凝土隔热装置不便于装配，工人工作效率低的问题。
22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，其特征在于：包括隔热壳体(1)，所述隔热壳体(1)的左右两端分别设有插板(2)和插槽(3)，所述隔热壳体(1)的前端设有第一安装板(4)和第二安装板(5)，所述第一安装板(4)上设有第一肘夹(6)和第一滑座(7)，所述第一肘夹(6)的伸缩杆设于所述第一滑座(7)的座槽内，并铰接有转板(8)，且所述转板(8)延伸出所述第一滑座(7)的座槽，所述第二安装板(5)上设有第二滑座(9)，所述第二滑座(9)的滑槽内滑动设有压板(10)，起到对所述转板(8)的固定作用。2.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，其特征在于：所述插板(2)和所述插槽(3)的长度、宽度和高度均相等，同时所述插板(2)和所述插槽(3)的中点处于同一水平线。3.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，其特征在于：所述第一安装板(4)和所述第二安装板(5)的数量相等，且多个所述第一安装板(4)和多个所述第二安装板(5)均一一对应。4.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，其特征在于：所述第一安装板(4)和所述第一肘夹(6)之间设有垫高座(11)。5.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，其特征在于：所述第二安装板(5)和所述第二滑座(9)之间设有滑轨(12)和滑块(13)，所述滑块(13)滑动设于所述滑轨(12)的轨道上，所述滑块(13)与所述第二滑座(9)相连，所述滑轨(12)设于所述第二安装板(5)的板面上。6.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，其特征在于：所述第二滑座(9)的右侧设有第二肘夹(14)，所述第二肘夹(14)固定于所述第二安装板(5)的板面上，同时所述压板(10)上设有拉手(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁壳体结构预制混凝土建筑物隔热结构，包括隔热壳体，所述隔热壳体的左右两端分别设有插板和插槽，所述隔热壳体的前端设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一肘夹和横向滑座，所述第一肘夹的伸缩杆设于所述第一滑座的座槽内，并铰接有转板，且所述转板延伸出所述第一滑座的座槽，所述第二安装板上设有第二滑座，本实用新型将偶数的隔热壳体上的插板插设进插槽内，再通过设置的第一肘夹推动其铰接的转板，使其运动到压板的下方，拉动拉手将压板下压，将转板固定住，增加每队隔热壳体之间的稳定性，解决了现有的混凝土隔热装置不便于装配，工人工作效率低的问题。工人工作效率低的问题。工人工作效率低的问题。


技术研发人员：林乐杰
受保护的技术使用者：大连东都建材有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/23