一种显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。
3.目前的直下式背光模组通常采用发光二极管(light emitting diode，简称led)作为背光源，具有背光亮度高，长时间使用亮度也不会下降等优点。随着led背光技术的不断发展成熟以及市场的迅速扩大，越来越多的产品形态层出不穷，其中mini led背光越来越引人注目，mini led是将led微缩化，对而可以在单位面积内设置更多数量的mini led，随着mini led使用数量的提升，mini led灯板的成本升高。
4.其中，印刷电路板(printed circuit board，简称pcb)作为mini led灯板的驱动板，在整个灯板中的成本占比较大，虽然使用单面板相比于双面板成本有所下降，但是单面板只能在边缘位置绑定电源插线，从而使得连接电源的柔性扁平电缆(flexible flat cable，简称ffc)的长度增大，布线更加复杂，也不利于降低成本。


技术实现要素：

5.本发明一些实施例中，显示装置包括背板和位于背板之上的电路板；电路板包括开孔，开孔的边缘在背离背板的一侧设置有多个焊盘；沉板连接器设置于开孔内，沉板连接器包括多个与各焊盘一一对应搭接的第一引脚，以及与各第一引脚一一对应电连接的第二引脚，第二引脚设置于背离背板一侧的插线口内，将ffc插入到插线口内可以实现ffc通过沉板连接器与电路板之间的电路连接。
6.本发明一些实施例中，背板在对应电路板的开孔位置处设置有开口，背板的开口的尺寸通常大于电路板的开孔的尺寸。沉板连接器贯穿电路板的开孔和背板的开口。
7.本发明一些实施例中，沉板连接器在背离背板的一侧表面略超出于电路板的表面，从而可以将沉板连接器的第一引脚与开孔边缘的焊盘进行搭接。沉板连接器在背离电路板一侧的表面凸出于背板的表面，从而露出插线口，用于连接ffc。
8.本发明一些实施例中，多个第一引脚并排排列，且相邻的第一引脚之间存在一定的间隙。第一引脚沿着排列方向的宽度为0.25mm-0.6mm，相邻的第一引脚之间的间距为0.5mm-1.0mm，由此可以适配不同电压、不同电流规格需求。
9.本发明一些实施例中，沉板连接器在第一引脚的两侧设置有固定引脚，相应地，电路板在开孔的焊盘的两侧设置与固定引脚一一对应的固定焊盘，在连接第一引脚与焊盘时，还可以一并将固定引脚与固定焊盘连接，由此，可以利用固定引脚和固定焊盘之间的连接加强沉板连接器与电路板之间的连接关系，避免在外力作用下第一引脚与焊盘断开从而影响电路连接关系。
10.本发明一些实施例中，第一引脚包括相互连接的弧形部和平面部；其中，弧形部的
一端连接沉板连接器，另一端连接平面部；平面部与电路板的表面平行，平面部与电路板表面的对应的焊盘搭接。将第一引脚靠近沉板连接器的一端设置为弧面，由此可以使弧形部与电路板之间形成一定的间隙，如果锡膏过量，那么融化的锡膏可以流动到该间隙位置，而不会被挤出溢到开孔位于的板边处，由此可以避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
11.本发明一些实施例中，弧形部向沉板连接器的侧壁的方向弯曲，这样可以使弧形部与平面部之间平滑连接，不产生尖锐的连接点，从而避在外力作用下断开。
12.本发明一些实施例中，将弧形部连接沉板连接器的一端与连接平面部的一端之间的垂直距离设置为小于或等于1.5mm，由此可以避免由于第一引脚弯曲设置而导致第一引脚过高，从而避免对光源出射光的影响。
13.本发明一些实施例中，电路板的开孔的边缘超出平面部与弧面部的交界线，由此可以使电路板的开孔的侧壁距离平面部较远，那么即使有锡膏溢出也会存储在弧形部与电路板之间的间隙位置，而不会流到电路板的侧边上。
14.本发明一些实施例中，将开孔的边缘与平面部连接弧形部一端的垂直距离设置为大于或等于0.6mm，可以预留出存储溢出锡膏的空间，避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
15.本发明一些实施例中，沉板连接器的侧壁在连接插线口的位置设置为斜面，该斜面为方便ffc插入的导流槽，ffc可以导流槽为基准顺势插入，避免垂直方向盲插入无法一次性插入造成ffc折伤的问题，还可以提升插线效率。
16.本发明一些实施例中，斜面s与插线口所在侧壁的夹角为45
°
。
17.本发明一些实施例中，背光模组还包括位于电路板靠近微型发光二极管一侧的反射层，反射层覆盖沉板连接器设置，可以使电路板的表面在设置沉板连接器的位置和未设置沉板连接器的位置的反射率保持一致，从而避免沉板连接器无法反光而形成暗影。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的背光模组的平面结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一；
22.图4为本发明实施例提供的沉板连接器的斜视图；
23.图5为本发明实施例提供的沉板连接器的俯视结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的背光模组在沉板连接器处的立体图；
25.图7为本发明实施例提供的沉板连接器的仰视结构示意图；
26.图8为本发明实施例提供的沉板连接器的侧视结构示意图；
27.图9为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二。
28.其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-灯板，13-沉板连接器，14-反射层，15-扩散层，16-光学膜层，121-电路板，122-微型发光二极管，k1-开孔，k2-开口，c-插线
口，e-焊盘，p1-第一引脚，p2-第二引脚，p3-固定引脚，a-平面部，b-弧形部，x-斜面。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
30.液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
31.液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
32.图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。
33.参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。
34.背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。
35.本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。
36.显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
37.显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
38.背光模组中设置有灯板，作为背光光源为显示面板提供背光。灯板通常由电路板和位于电路板之上的光源构成，电路板在灯板中的成本占比较大。电路板目前可以分为单面板和双面板，其中，单面板是指只在基板的一侧形成电路，而双面板是指在基板的两侧均形成电路。双面板有利于在电路板的背面直接设置引脚与电源板进行连接，从而可以避免对电路板进行打孔。但是双面板的成本要比单面板高出一倍，为了降低成本如果采用单面板则需要在电路板的侧面设置连接引脚，再采用ffc连接电源板，然而电源板通常会设置于背光模组靠近中心的位置，当在电路板的侧面绑定ffc，无疑会使ffc的长度增大，布线更加复杂，也不利于降低成本。
39.有鉴于此，本发明实施例提供一种显示装置，可以有效降低电路板的成本，同时提
高背光模组的可加工效率。
40.图2为本发明实施例提供的背光模组的平面结构示意图。
41.参照图2，本发明实施例提供的背光模组包括：背板11和位于背板之上的灯板12。
42.背板11，位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
43.背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于支撑灯板12，以及支撑固定扩散板、光学膜片等部件的边缘位置，背板11还对灯板12起到散热的作用。
44.灯板12，位于背板11之上，作为背光源。灯板12整体形状可以与背板11的形状相同，且灯板12的整体尺寸可以稍小于背板11的尺寸，灯板12通常下可以设置为方形或矩形，长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。
45.根据显示装置的尺寸可以设置多个灯板12，灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免灯板12拼接带来的光学问题，相邻的灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。
46.本发明实施例提供的背光模组为直下式背光模组，灯板12上包括多个呈阵列排布的光源，用于形成均匀的面光源，为显示面板200提供背光。
47.如图2所示，灯板12可以包括电路板121和位于电路板121之上的微型发光二极管122。
48.电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。电路板121的长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。
49.在本发明实施例中，电路板121可以是印刷电路板(printed circuit board，简称pcb)，pcb包括电子线路和绝缘层，绝缘层将电子线路中焊接微型发光二极管122的焊盘裸露在外而将其余部分覆盖。
50.或者，电路板121也可以是在衬底基板上制作薄膜晶体管驱动电路形成的阵列基板，阵列基板的表面具有连接至薄膜晶体管驱动电路的连接电极，用于焊接微型发光二极管122。
51.以上电路板121的衬底或衬底基板可以采用柔性材料来制作以形成柔性显示装置。
52.本发明实施例中，电路板121为单面板，仅在基板背离背板11的一侧设置电路。
53.电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。
54.微型发光二极管122位于电路板121上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。
55.微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯
片。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管122的尺寸可以小于500μm。
56.灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管122，也可以包括多种颜色的微型发光二极管122，在此不做限定。
57.如图2所示，在本发明实施例提供的背光模组中，电路板121在靠近中心的位置设置有一个开孔k1，该开孔k1的位置用于设置沉板连接器。
58.图3为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一。
59.参照图3，电路板121在开孔k1的边缘在背离背板11的一侧设置有多个焊盘e。多个焊盘e可以与电路板121的线路同时形成。
60.通常情况下，电路板121的开孔k1可以设置为矩形，多个焊盘e可以设置在矩形开孔的一个侧边。且多个焊盘e之间具有设定间距，以避免焊盘e之间相互短路。
61.沉板连接器13，设置于电路板121的开孔k1内。如图3所示，背板11在对应电路板的开孔k1位置处设置有开口k2，背板上的开口k2的尺寸通常大于电路板121的开孔k1的尺寸。沉板连接器13贯穿电路板的开孔k1和背板的开口k2。且沉板连接器13在背离背板11的一侧表面略超出于电路板121的表面，在背离电路板121一侧的表面凸出于背板11的表面。
62.图4为本发明实施例提供的沉板连接器的斜视图。
63.参照图3和图4，沉板连接器包括：插线口c、多个第一引脚p1、多个第二引脚p2和两个固定引脚p3。
64.如图3所示，多个第一引脚p1，位于沉板连接器13在开孔k1背离背板11的一侧。第一引脚p1位于电路板121背离背板11的一侧，且第一引脚p1与电路板121的开孔k1处的焊盘一一对应。第一引脚p1与焊盘e一一对应搭接，由此可以实现电路板121与沉板连接器13之间的电连接。
65.图5为本发明实施例提供的沉板连接器的俯视结构示意图。
66.参照图5，多个第一引脚p1并排排列，且相邻的第一引脚p1之间存在一定的间隙。在本发明实施例中，第一引脚p1沿着排列方向的宽度为0.25mm-0.6mm，相邻的第一引脚p1之间的间距为0.5mm-1.0mm，由此可以适配不同电压、不同电流规格需求。当电路板121需要的电压越大和/或电流越大时，则需要更大宽度的第一引脚p1，相应地，第一引脚p1之间的间距也需要增大。当电路板121需要的电压越小和/或电流越小时，则可以缩小第一引脚p1的宽度，相应地，可以缩小第一引脚p1之间的距离，从而可以缩小沉板连接器13的尺寸。例如，根据不同的规格，第一引脚p1的宽度可以设置为0.25mm、0.45mm或0.6mm；相应地，第一引脚p1之间的间距可以设置为0.5mm、0.7mm或1.0mm。
67.图6为本发明实施例提供的背光模组在沉板连接器处的立体图。
68.参照图3和图6，插线口c，位于沉板连接器13在开孔k1面向背板11的一侧，且插线口c凸出于背板11背离电路板121一侧的表面，由此可以在背板11的背面将插线口c露出，有利于将ffc沿着图6中箭头的方向插入到插线口c中。
69.如图3和图6所示，插线口c内设置有多个第二引脚p2，各第二引脚p2与各第一引脚p1一一对应，且沉板连接器13中设置有相应的线路将第二引脚p2与对应的第一引脚p1对应电连接。那么当插线口c处插入ffc之后，ffc的线路与第二引脚p2电连接，而第二引脚p2又
与第一引脚p1电连接，如果将ffc与电源驱动板连接，则可以实现电源驱动板与电路板121之间的电路连接。
70.图7为本发明实施例提供的沉板连接器的仰视结构示意图。
71.参照图5-图7，两个固定引脚p3分别位于第一引脚p1的两侧；相应地，电路板121在开孔k1的焊盘e的两侧设置与固定引脚p3一一对应的固定焊盘，在连接第一引脚p1与焊盘时，还可以一并将固定引脚p3与固定焊盘连接，由此，可以利用固定引脚p3和固定焊盘之间的连接加强沉板连接器13与电路板121之间的连接关系，避免在外力作用下第一引脚p1与焊盘e断开从而影响电路连接关系。
72.在具体实施时，第一引脚p1与焊盘之间，以及固定引脚p2与固定焊盘之间均可以采用焊接的方式进行连接。
73.具体地，可以在电路板121的焊盘上涂锡膏，再将沉板连接器13放置于开孔k1内，使沉板连接器13的第一引脚p1与电路板121的焊盘e相互对应，使沉板连接器13的固定引脚之与电路板121的固定焊盘相互对应，再采用回流焊工艺使涂覆在焊盘表面的锡膏融化，待冷却之后可以将沉板连接器13相应的引脚与电路板121进行焊盘。
74.由于电路板121在开孔k1的侧壁上暴露出线路，如果涂覆的锡膏过量，在进行焊接时第一引脚p1与焊盘e之间的锡膏溢出到电路板121开孔处的板边，与电路板121侧壁上的线路之间存在电连接，很有可能会造成电路板121短路等问题。
75.有鉴于此，本发明实施例对第一引脚p1的结构进行改进，从而避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
76.图8为本发明实施例提供的沉板连接器的侧视结构示意图。
77.参照图8，第一引脚p1包括相互连接的弧形部b和平面部a；其中，弧形部b的一端连接沉板连接器13，另一端连接平面部a，弧形部b向连接沉板连接器13的一侧弯曲。平面部a与电路板121的表面平行，平面部a与电路板表面的对应的焊盘搭接。
78.本发明实施例将第一引脚p1靠近沉板连接器的一端设置为弧面，由此可以使弧形部b与电路板121之间形成一定的间隙，如果锡膏过量，那么融化的锡膏可以流动到该间隙位置，而不会被挤出溢到开孔位于的板边处，由此可以避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
79.在本发明实施例中，弧形部b向沉板连接器的侧壁的方向弯曲，这样可以使弧形部b与平面部a之间平滑连接，不产生尖锐的连接点，从而避在外力作用下断开。
80.考虑到弧形部b越陡峭会使得沉板连接器13凸出于电路板121的表面越高，为了避免沉板连接器13设置得过高而影响微型发光二极管光线的正常出射，本发明实施例将弧形部b连接沉板连接器13的一端与连接平面部a的一端之间的垂直距离w1设置为小于或等于1.5mm，由此可以避免由于弯曲设置而导致第一引脚p1过高。
81.另外，如图8所示，电路板121的开孔k1的边缘超出平面部a与弧面部b的交界线，由此可以使电路板121的开孔k1的侧壁距离平面部a较远，那么即使有锡膏溢出也会存储在弧形部b与电路板121之间的间隙位置，而不会流到电路板的侧边上。
82.在本发明实施例中，考虑到实际应用可以将开孔k1的边缘与平面部a连接弧形部b一端的垂直距离w2设置为大于或等于0.6mm，由此可以预留出存储溢出锡膏的空间，避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
83.本发明一些实施例中，如图8所示，沉板连接器13的侧壁在连接插线口的位置设置为斜面x，该斜面x为方便ffc插入的导流槽，ffc可以导流槽为基准顺势插入，避免垂直方向盲插入无法一次性插入造成ffc折伤的问题，还可以提升插线效率。
84.在具体实施时，可以使斜面s与插线口所在侧壁的夹角为45
°
，在此不做限定。
85.图9为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二。
86.参照图9，背光模组还包括：反射层14、扩散层15和光学膜层15。
87.反射层14，位于电路板121靠近微型发光二极管122的一侧，反射层14包括多个用于暴露微型发光二极管122的开口，反射层122覆盖沉板连接器13设置。
88.反射层14可以设置为反射片，通常可以采用透明基板涂覆反射粒子材料制作。
89.反射层14具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管灯板14出射的光线被背光模组中的元件反射回背板一侧时，可以被反射层14重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。
90.反射层14覆盖沉板连接器13设置，可以使电路板的表面在设置沉板连接器的位置和未设置沉板连接器的位置的反射率保持一致，从而避免沉板连接器无法反光而形成暗影。
91.扩散层15位于灯板12的出光侧。扩散层13整层设置于灯板12的出光侧，且扩散层13的形状与灯板12的形状相同。通常情况下扩散层13可以设置为矩形或方形。
92.扩散层13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散层13的光线更加均匀。扩散层13中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。
93.扩散层13可以采用扩散板或扩散片两种形式。如果应用于电视等大型显示装置中，可以采用扩散板；而应用于手机、智能手环等小型显示装置时，可以采用扩散片。
94.扩散板的厚度相对于扩散片来说更大，扩散板的厚度为1.5mm-3mm。扩散板的雾度更大，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯系材料ps、聚丙烯pp中的至少一种。
95.扩散片的厚度为0.3mm以下，相对较薄，更加适用于小型和轻型显示装置中。扩散片通常在基材上涂布扩散粒子，基材可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯pet或玻璃等，散射粒子可以采用二氧化钛、氧化锌、氧化钙等。
96.光学膜层16位于扩散板15背离灯板12的一侧，光学膜层15整层设置，其形状与扩散层15的整体形状相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。
97.光学膜层16的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。
98.在本发明实施例中，微型发光二极管122可以采用蓝光器件，光学膜层16具体包括量子点层或荧光层。
99.量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。
100.荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。
101.除此之外，光学膜层16还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而
改变显示装置的可观看角度。
102.光学膜层16还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。
103.光学膜层16可以设置为集成的光学膜片，由此简化背光模组的安装。
104.根据第一发明构思，电路板包括开孔，开孔的边缘在背离背板的一侧设置有多个焊盘；沉板连接器设置于开孔内，沉板连接器包括多个与各焊盘一一对应搭接的第一引脚，以及与各第一引脚一一对应电连接的第二引脚，第二引脚设置于背离背板一侧的插线口内，将ffc插入到插线口内可以实现ffc通过沉板连接器与电路板之间的电路连接。如果将ffc与电源驱动板连接，则可以实现电源驱动板与电路板之间的电路连接。
105.根据第二发明构思，背板在对应电路板的开孔位置处设置有开口，背板的开口的尺寸通常大于电路板的开孔的尺寸。沉板连接器贯穿电路板的开孔和背板的开口。
106.根据第三发明构思，沉板连接器在背离背板的一侧表面略超出于电路板的表面，从而可以将沉板连接器的第一引脚与开孔边缘的焊盘进行搭接。沉板连接器在背离电路板一侧的表面凸出于背板的表面，从而露出插线口，用于连接ffc。
107.根据第四发明构思，多个第一引脚并排排列，且相邻的第一引脚之间存在一定的间隙。第一引脚沿着排列方向的宽度为0.25mm-0.6mm，相邻的第一引脚之间的间距为0.5mm-1.0mm，由此可以适配不同电压、不同电流规格需求。
108.根据第五发明构思，沉板连接器在第一引脚的两侧设置有固定引脚，相应地，电路板在开孔的焊盘的两侧设置与固定引脚一一对应的固定焊盘，在连接第一引脚与焊盘时，还可以一并将固定引脚与固定焊盘连接，由此，可以利用固定引脚和固定焊盘之间的连接加强沉板连接器与电路板之间的连接关系，避免在外力作用下第一引脚与焊盘断开从而影响电路连接关系。
109.根据第六发明构思，第一引脚包括相互连接的弧形部和平面部；其中，弧形部的一端连接沉板连接器，另一端连接平面部；平面部与电路板的表面平行，平面部与电路板表面的对应的焊盘搭接。将第一引脚靠近沉板连接器的一端设置为弧面，由此可以使弧形部与电路板之间形成一定的间隙，如果锡膏过量，那么融化的锡膏可以流动到该间隙位置，而不会被挤出溢到开孔位于的板边处，由此可以避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
110.根据第七发明构思，弧形部向沉板连接器的侧壁的方向弯曲，这样可以使弧形部与平面部之间平滑连接，不产生尖锐的连接点，从而避在外力作用下断开。
111.根据第八发明构思，将弧形部连接沉板连接器的一端与连接平面部的一端之间的垂直距离设置为小于或等于1.5mm，由此可以避免由于第一引脚弯曲设置而导致第一引脚过高，从而避免对光源出射光的影响。
112.根据第九发明构思，电路板的开孔的边缘超出平面部与弧面部的交界线，由此可以使电路板的开孔的侧壁距离平面部较远，那么即使有锡膏溢出也会存储在弧形部与电路板之间的间隙位置，而不会流到电路板的侧边上。
113.根据第十发明构思，将开孔的边缘与平面部连接弧形部一端的垂直距离设置为大于或等于0.6mm，可以预留出存储溢出锡膏的空间，避免锡膏溢出造成的电路板短路的问题。
114.根据第十一发明构思，沉板连接器的侧壁在连接插线口的位置设置为斜面，该斜面为方便ffc插入的导流槽，ffc可以导流槽为基准顺势插入，避免垂直方向盲插入无法一次性插入造成ffc折伤的问题，还可以提升插线效率。斜面s与插线口所在侧壁的夹角为45
°
。
115.根据第十二发明构思，背光模组还包括位于电路板靠近微型发光二极管一侧的反射层，反射层覆盖沉板连接器设置，可以使电路板的表面在设置沉板连接器的位置和未设置沉板连接器的位置的反射率保持一致，从而避免沉板连接器无法反光而形成暗影。
116.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
117.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。