一种自动弯管机的制作方法

技术特征：
1.一种自动弯管机，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的上表面相对设置有气缸(30)和两个分别用于限定管件两端径向位移的辅助弯管块(50)，所述气缸(30)的活塞杆(31)上设置有用于弯折管件外壁一侧的弯管头(40)，且所述活塞杆(31)指向两所述辅助弯管块(50)之间，所述辅助弯管块(50)靠近所述弯管头(40)的一侧可拆卸连接用于卡接管件外壁另一侧的弧形块(100)。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述底座(10)上固定设置有连接板(60)，所述辅助弯管块(50)可拆卸连接在所述连接板(60)的上表面，且所述辅助弯管块(50)位于所述连接板(60)远离所述气缸(30)的一端。3.根据权利要求2所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述连接板(60)的两端分别成组开设有第一螺纹孔(90)，每组至少设置两个，且所述第一螺纹孔(90)内螺纹连接有用于将所述连接板(60)与所述底座(10)紧固的第一螺栓(70)。4.根据权利要求2所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述气缸(30)与所述底座(10)之间固定设置有隔板(20)，且所述隔板(20)的高度等于所述连接板(60)的高度。5.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述弯管头(40)包括半圆块(41)，所述半圆块(41)外凸的一侧开设有内凹且用于压入管件外壁的第一弧形槽(42)，所述半圆块(41)背离外凸的一侧开设有让位槽(44)，所述让位槽(44)与所述活塞杆(31)远离所述气缸(30)的一端可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述半圆块(41)的上下表面均开设有减重槽(43)。7.根据权利要求2所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述辅助弯管块(50)包括方块(51)，所述方块(51)相对的两侧壁开设有内凹的第二弧形槽(52)，所述第二弧形槽(52)的两端分别伸出所述方块(51)并与所述方块(51)的端面形成开口，且单侧所述第二弧形槽(52)与所述弯管头(40)相对设置，所述方块(51)的顶部开设有第二螺纹孔(54)，所述第二螺纹孔(54)内适配有用于将所述辅助弯管块(50)与所述连接板(60)紧固的第二螺栓(110)，所述第二螺栓(110)与所述第二螺纹孔(54)的孔口处设置有垫片(80)。8.根据权利要求7所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述第二弧形槽(52)的槽底开设有限位槽(53)，弧形块(100)外凸的一侧伸入所述限位槽(53)内并与所述限位槽(53)卡接。9.根据权利要求7所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述第二螺纹孔(54)至少设置两个。10.根据权利要求8所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述弧形块(100)包括弧形板(101)，所述弧形板(101)内凹的一侧指向所述弯管头(40)，所述弧形板(101)外凸的一侧固定设置有用于插入所述限位槽(53)的限位板(102)，所述限位板(102)的中部开设有可供所述第二螺栓(110)穿过的通孔(103)。

技术总结
本实用新型提供了一种自动弯管机，包括底座，所述底座的上表面相对设置有气缸和两个分别用于限定管件两端径向位移的辅助弯管块，所述气缸的活塞杆上设置有用于弯折管件外壁一侧的弯管头，且所述活塞杆指向两所述辅助弯管块之间，所述辅助弯管块靠近所述弯管头的一侧可拆卸连接用于卡接管件外壁另一侧的弧形块，通过在底座上设置气缸和辅助弯管块，使地弯管装置不再依赖工作台面的固定，并且通过在辅助弯管块靠近弯管头的一侧可拆卸连接用于卡接管件外壁另一侧的弧形块，可以方便实验人员对弧形块的更换，进而加工不同内径的管件。进而加工不同内径的管件。进而加工不同内径的管件。


技术研发人员：张爱华 张宇中
受保护的技术使用者：荆州市泰佳制冷器材有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/6