一种模块化快拆混凝土浇筑放料口的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑设备领域，尤其涉及一种模块化快拆混凝土浇筑放料口。


背景技术：

2.水库大坝面板混凝土浇筑的拌合站与仓面有一定的距离，一般都会使用自卸汽车进行混凝土运输，混凝土运输至坝顶后通过自制放料口进行卸料入仓。混凝土倒入放料口后，使用放料口的放料速度控制杆控制混凝土入仓速度，放料口使用工字钢作为基础支撑，使用架子管及钢模板搭设放料入口及放料人员操作平台。
3.但是现有的放料口并不能快速安装和拆卸，大部分都是用水泥板搭建的，不仅重量较重，内壁也不易清理，而且搭建放料口时需要多人来进行辅助，所以需要一种模块化快拆混凝土浇筑放料口来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化快拆混凝土浇筑放料口。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，包括套壳和架体，所述套壳的形状为圆台形，所述套壳的内壁开设有卡槽，所述套壳内共开设有四个卡槽，四个所述卡槽的内部均卡接有拼接板，四个所述拼接板拼接后和套壳的形状相同，四个所述拼接板的正面均开设有板孔。
6.优选的，所述套壳外壁的正面、背面以及两侧均开设有壳体外栓孔，所述壳体外栓孔和拼接板正面的板孔贴合且对齐，所述壳体外栓孔和板孔之间贯穿有螺栓。
7.优选的，所述套壳靠近顶部的外壁开设有圈槽，所述圈槽内的正面、背面以及两侧均开设有圈槽螺孔。
8.优选的，所述圈槽的内部卡接有套圈，所述套圈和圈槽相互适配，所述套圈外部的正面、背面以及两侧均开设有孔，所述套圈外部的孔和圈槽螺孔相互对齐，所述套圈外部的孔和圈槽螺孔之间贯穿有螺钉，所述套圈外部的孔和圈槽螺孔之间的螺钉与圈槽螺孔螺纹连接。
9.优选的，所述套圈的两侧均焊接有焊柱，所述焊柱的一端活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端卡接有扣圈。
10.优选的，所述架体包括有竖管和横管，所述扣圈是扣到横管上的。
11.有益效果
12.本实用新型中，首先要将套壳进行安装固定，套壳只需一人就可以拿起，在套壳的圈槽上卡住套圈，然后将螺栓同时穿过套圈和圈槽螺孔，将螺栓拧紧，套圈固定好后，调整伸缩柱的长度，将扣圈扳开，并扣到架体的横管上，扣好后用铁丝在扣圈和横管的连接处打上圈，以此来加强稳定性，套壳安装好后开始安装拼接板，拼接板共有四块，依次卡接到套
壳的卡槽内，四块拼接板拼接好后呈圆台形，相当于一个料斗，卡接后拼接板的板孔正好和壳体外栓孔对齐，之后利用螺钉固定，这样就完成了整个结构的安装，本模块化快拆混凝土浇筑放料口通过模块化拼接的方式来安装放料口，安装速度快并且重量较轻，将拼接板拆开后，内部很容易清理，其次不需要多余的人来进行辅助，单人也可以完成安装。
附图说明
13.图1为一种模块化快拆混凝土浇筑放料口的整体结构图；
14.图2为一种模块化快拆混凝土浇筑放料口的套壳结构图；
15.图3为一种模块化快拆混凝土浇筑放料口的拼接板整体结构图；
16.图4为一种模块化快拆混凝土浇筑放料口的俯视图；
17.图5为一种模块化快拆混凝土浇筑放料口的架体结构图。
18.图例说明：
19.1、套壳；2、圈槽；3、圈槽螺孔；4、壳体外栓孔；5、拼接板；6、扣圈；7、焊柱；8、伸缩柱；9、套圈；10、板孔；11、卡槽；12、竖管；13、横管；14、架体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-5，一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，包括套壳1和架体14，套壳1的形状为圆台形，套壳1的内壁开设有卡槽11，套壳1内共开设有四个卡槽11，四个卡槽11的内部均卡接有拼接板5，四个拼接板5拼接后和套壳1的形状相同，四个拼接板5的正面均开设有板孔10，套壳1外壁的正面、背面以及两侧均开设有壳体外栓孔4，壳体外栓孔4和拼接板5正面的板孔10贴合且对齐，壳体外栓孔4和板孔10之间贯穿有螺栓，套壳1靠近顶部的外壁开设有圈槽2，圈槽2内的正面、背面以及两侧均开设有圈槽螺孔3，圈槽2的内部卡接有套圈9，套圈9和圈槽2相互适配，套圈9外部的正面、背面以及两侧均开设有孔，套圈9外部的孔和圈槽螺孔3相互对齐，套圈9外部的孔和圈槽螺孔3之间贯穿有螺钉，套圈9外部的孔和圈槽螺孔3之间的螺钉与圈槽螺孔3螺纹连接，套圈9的两侧均焊接有焊柱7，焊柱7的一端活动连接有伸缩柱8，伸缩柱8的一端卡接有扣圈6，架体14包括有竖管12和横管13，扣圈6是扣到横管13上的，需要说明的有整个放料口的材质均是不锈钢板材质，重量轻，其次拼接板5拼接好后之间的缝隙小，水泥混凝土不会过多渗出，同时本放料口是安装在架体14上的，架体14上安装放料口的同时还需要搭建操作平台，操作平台的搭建和现有的搭建技术相同，这里就不详细说明了。
24.本实用新型的工作原理：首先要将套壳1进行安装固定，套壳1只需一人就可以拿起，在套壳1的圈槽2上卡住套圈9，然后将螺栓同时穿过套圈9和圈槽螺孔3，将螺栓拧紧，套圈9固定好后，调整伸缩柱8的长度，将扣圈6扳开，并扣到架体14的横管13上，扣好后用铁丝
在扣圈6和横管13的连接处打上圈，以此来加强稳定性，套壳1安装好后开始安装拼接板5，拼接板5共有四块，依次卡接到套壳1的卡槽11内，四块拼接板5拼接好后呈圆台形，相当于一个料斗，卡接后拼接板5的板孔10正好和壳体外栓孔4对齐，之后利用螺钉固定，这样就完成了整个结构的安装。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，包括套壳(1)和架体(14)，其特征在于：所述套壳(1)的形状为圆台形，所述套壳(1)的内壁开设有卡槽(11)，所述套壳(1)内共开设有四个卡槽(11)，四个所述卡槽(11)的内部均卡接有拼接板(5)，四个所述拼接板(5)拼接后和套壳(1)的形状相同，四个所述拼接板(5)的正面均开设有板孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，其特征在于：所述套壳(1)外壁的正面、背面以及两侧均开设有壳体外栓孔(4)，所述壳体外栓孔(4)和拼接板(5)正面的板孔(10)贴合且对齐，所述壳体外栓孔(4)和板孔(10)之间贯穿有螺栓。3.根据权利要求1所述的一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，其特征在于：所述套壳(1)靠近顶部的外壁开设有圈槽(2)，所述圈槽(2)内的正面、背面以及两侧均开设有圈槽螺孔(3)。4.根据权利要求3所述的一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，其特征在于：所述圈槽(2)的内部卡接有套圈(9)，所述套圈(9)和圈槽(2)相互适配，所述套圈(9)外部的正面、背面以及两侧均开设有孔，所述套圈(9)外部的孔和圈槽螺孔(3)相互对齐，所述套圈(9)外部的孔和圈槽螺孔(3)之间贯穿有螺钉，所述套圈(9)外部的孔和圈槽螺孔(3)之间的螺钉与圈槽螺孔(3)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，其特征在于：所述套圈(9)的两侧均焊接有焊柱(7)，所述焊柱(7)的一端活动连接有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的一端卡接有扣圈(6)。6.根据权利要求5所述的一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，其特征在于：所述架体(14)包括有竖管(12)和横管(13)，所述扣圈(6)是扣到横管(13)上的。

技术总结
本实用新型提供一种模块化快拆混凝土浇筑放料口，涉及混凝土浇筑设备领域，包括套壳和架体，所述套壳的形状为圆台形，所述套壳的内壁开设有卡槽，所述套壳内共开设有四个卡槽，四个所述卡槽的内部均卡接有拼接板，四个所述拼接板拼接后和套壳的形状相同，四个所述拼接板的正面均开设有板孔，四块拼接板拼接好后呈圆台形，相当于一个料斗，卡接后拼接板的板孔正好和壳体外栓孔对齐，之后利用螺钉固定，这样就完成了整个结构的安装，本模块化快拆混凝土浇筑放料口通过模块化拼接的方式来安装放料口，安装速度快并且重量较轻，将拼接板拆开后，内部很容易清理，其次不需要多余的人来进行辅助，单人也可以完成安装。单人也可以完成安装。单人也可以完成安装。


技术研发人员：毛光海 王东柱 杨立兵 王俊生 刘云 孙绍祖 陈德号 王德平 吴凯
受保护的技术使用者：云南省水利水电工程有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/10