埋入式钢管柱脚节点的制作方法

1.本实用新型涉及一种埋入式钢管柱脚节点。


背景技术：

2.多高层结构框架柱的柱脚节点将柱端的轴力、弯矩和剪力传递给基础，使上部结构与基础能够牢固的连接在一起，对整个结构的承载力和稳定性有着非常重要的作用，柱脚节点分为埋入式、插入式或外包式柱脚节点，埋入式柱脚节点的整体性能较好，是多高层钢结构建筑常用的刚接柱脚节点形式。
3.现有的建筑中常采用的柱脚结构由于柱脚底板尺寸大，导致柱脚节点施工难度大、施工质量难以保证，因此需要开发一种施工简单、安全性能够保证的柱脚节点结构，同时现有的支撑组件大多分别对各自方向的力进行承受，无法通过力的传递使得各个方向的力由多个支撑组件进行分散承受，使得单个方向的支撑组件容易因受力过大而导致存在损坏的可能性。所以，如何设计一种埋入式钢管柱脚节点，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种施工难度小、承重与稳定性能强的埋入式钢管柱脚节点。
5.为了实现上述目的，本实用新型包括：一种埋入式钢管柱脚节点，包括中空环柱和支撑座，所述中空环柱的底部与支撑座固定，中空环柱的顶部固定连接有钢柱管，所述支撑座的底部通过多根第一锚定杆支撑在基础上，相邻第一锚定杆之间、沿高度方向连接有两组剪刀撑支撑，所述支撑座的中部设有空腔，所述支撑座在空腔内、以中空环柱的中心轴为中心设有两组两两相对的相对面，所述支撑座的相对面上设有座内螺纹孔，所述支撑座的下方还设有拼接承力机构，所述拼接承力机构包括第二锚定杆、导力球和十字锚头，所述第二锚定杆将导力球和十字锚头连接为一体，所述第二锚定杆沿中空环柱中心轴线垂直布设，所述导力球设置在支撑座的空腔内，并且所述导力球上设有与座内螺纹孔相对匹配的球内螺纹孔，所述支撑座通过导力杆与导力球连接，所述导力杆的两端分别螺纹连接在座内螺纹孔和球内螺纹孔内。
6.本实施方式中，所述第一锚定杆的底端固定连接有倒三角锚头。
7.本实施方式中，所述剪刀撑由两根呈“x”型固定的支撑顶杆构成。
8.本实施方式中，所述支撑座设置有四个，四个支撑座以中空环柱的中心轴为中心对称布设，四个支撑座的中部设有间隔形成所述空腔。
9.本实施方式中，所述支撑座的外侧面上、在相邻支撑座之间固定连接有连接板。
10.本实施方式中，所述第一锚定杆设有四根，每个支撑座的底部均固定有一根第一锚定杆。
11.本实施方式中，所述导力杆的两端分别设有第一螺杆和第二螺杆，导力杆的一端通过第一螺杆与支撑座螺纹连接，导力杆的另一端通过第二螺杆与导力球螺纹连接。
12.本实施方式中，所述导力球上的球内螺纹孔共设有五个，所述第二锚定杆与导力球螺纹连接。
13.本实施方式中，所述十字锚头为“十”字型。
14.本实施方式中，所述钢柱管的底部固定连接有环形加强板，所述环形加强板内径与钢柱管外径尺寸相匹配。
15.由于采用上述结构，本实用新型具有如下优点：
16.1、通过设置锚定支撑机构，通过倒三角锚头对支撑座进行稳固，且通过中空环柱进行混凝土浇筑后，一号锚定杆以及倒三角锚头即可被稳稳地固定在地层，且剪刀撑有序排列在一号锚定杆之间，即可通过剪刀撑为一号锚定杆提供稳定的侧边支撑力，为顶部钢管提供底座支撑，使得柱脚的承重与稳定性能大大增加。
17.2、通过设置拼接承力机构，可将导力杆左侧的一号螺杆以及右侧的二号螺杆同时旋入支撑座内部的座内螺纹孔以及导力球内部的球内螺纹孔，当某侧支撑座受力时，即可通过导力杆将压力传递至导力球，进而将压力传递至其他三处支撑座，可将支撑组件之间相互连接，使得支撑组件的受力可以被分散承受。
18.3、环形加强板可增大钢柱管底部的强度，减少钢柱管底部出现裂痕的可能性，提高了装置的实用性，连接板可将支撑座之间进行相连顶撑，进而减少支撑座因外力过大而导致位置偏移的可能性，提高了装置的实用性，十字锚头同时在两个方向上被限制，即可稳定的固定在土层并提供稳固支撑，提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型装置主体的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型锚定支撑机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型拼接承力机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型的a处的放大结构示意图。
23.图5为本实用新型的十字锚头的结构示意图。
24.附图中，1、中空环柱；2、支撑座；3、第一锚定杆；4、倒三角锚头；5、支撑顶杆；6、连接板；7、座内螺纹孔；8、第一螺杆；9、导力杆；10、第二螺杆；11、球内螺纹孔；12、导力球；13、第二锚定杆；14、十字锚头；15、钢柱管；16、环形加强板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1至5所示，一种埋入式钢管柱脚节点，包括中空环柱1和支撑座2，中空环柱1的底部与支撑座2固定，中空环柱1的顶部固定连接有钢柱管15，支撑座2的底部固定有第一锚定杆3，支撑座2通过多根第一锚定杆3支撑在基础上，第一锚定杆3的底端固定连接有倒三角锚头4，相邻第一锚定杆3之间、沿高度方向连接有两组剪刀撑支撑，所述剪刀撑由两根支撑顶杆5呈“x”型固定而成，支撑座2的外侧面上固定连接有连接板6，支撑座2的中部设有空腔，所述支撑座2在空腔内、以支撑座2的中心轴为中心设有两组两两相对的相对面，所述支撑座2的相对面上设有座内螺纹孔7，所述支撑座2的下方还设有拼接承力机构，所述拼接承力机构包括第二锚定杆13、导力球12和十字锚头14，所述第二锚定杆13将导力球12和十字锚头14连接为一整体，所述第二锚定杆13垂直布设，所述导力球12设置在支撑座2的空腔内，并且所述导力球12上设有与座内螺纹孔7相对匹配的球内螺纹孔11，所述支撑座2通过螺纹连接在座内螺纹孔7和球内螺纹孔11之间的导力杆9与导力球12连接，所述导力杆9的两端分别设有第一螺杆8和第二螺杆10，导力杆9的一端通过第一螺杆8与支撑座2螺纹连接，导力杆9的另一端通过第二螺杆10与导力球12螺纹连接，导力球12的底部活动连接有第二锚定杆13，第二锚定杆13的底端固定连接有十字锚头14。
29.本实施例中，钢柱管15的底部固定连接有环形加强板16，环形加强板16内径与钢柱管15外径尺寸相近，现有钢管的底端需要对顶部承载物的重力进行传递，使得钢管底部的承载力极大，若不加以防护，则存在钢管底部出现裂痕的可能性，通过设置环形加强板16，将环形加强板16设置在钢柱管15的外壁，由于环形加强板16与钢柱管15的尺寸相近，即可通过焊接的方式，将环形加强板16焊接在钢柱管15的底部，使得钢柱管15底部的强度得到加强，减少钢柱管15底部出现裂痕的可能性，提高了装置的实用性。
30.本实施例中，所述支撑座2设置有四个，四个支撑座2以中空环柱1的中心轴为中心对称且沿径向布设，四个支撑座2的中部设有间隔形成所述空腔，第一锚定杆3设有四个，每个支撑座2的底部均设置一个第一锚定杆3，支撑座2、第一锚定杆3、倒三角锚头4、支撑顶杆5和连接板6组成锚定支撑机构，现有的建筑中常采用的柱脚结构由于柱脚底板尺寸大，导致柱脚节点施工难度大、施工质量难以保证，通过设置锚定支撑机构，将四个支撑座2焊接在中空环柱1的底部四周，使得支撑座2对中空环柱1进行支撑，同时支撑座2的底部焊接有第一锚定杆3以及倒三角锚头4，即可通过倒三角锚头4对支撑座2进行稳固，且通过中空环柱1进行混凝土浇筑后，第一锚定杆3以及倒三角锚头4即可被稳稳地固定在地层，为钢柱管15提供稳定支撑，且由于剪刀撑的存在，且剪刀撑有序排列在第一锚定杆3之间，即可通过构成剪刀撑的支撑顶杆5之间的交叉顶撑为第一锚定杆3提供稳定的侧边支撑力，同时连接板6也对第一锚定杆3可起到相连顶撑的作用，进而减少支撑座2因外力过大而导致位置偏移的可能性，因此本装置顶部钢柱管15提供了效果极佳的底座支撑，使得柱脚的承重与稳定性能大大增加，提高了装置的实用性。
31.本实施例中，导力球12上的球内螺纹孔11共设有五个，且分别分布在导力球12的四周以及底部，十字锚头14为“十”字形，现有的支撑组件大多分别对各自方向的力进行承
受，无法通过力的传递使得各个方向的力由多个支撑组件进行分散承受，使得单个方向的支撑组件容易因受力过大而导致存在损坏的可能性，通过设置拼接承力机构，可将导力杆9左侧的第一螺杆8以及右侧的第二螺杆10同时旋入支撑座2内部的座内螺纹孔7以及导力球12内部的球内螺纹孔11，使得支撑座2与导力球12相连接，当某侧支撑座2受力时，即可通过导力杆9将压力传递至导力球12，进而将压力传递至其他三处支撑座2，使得压力被分散承担，再通过导力球12底部的球内螺纹孔11使得导力球12与第二锚定杆13进行连接，并通过第二锚定杆13以及十字锚头14为导力球12提供稳定的支撑，且十字锚头14同时在两个方向上被限制，即可稳定的固定在土层，该机构可以将支撑组件之间相互连接，使得支撑组件的受力可以被分散承受，提高了装置的实用性。
32.具体工作原理如下：
33.首先，通过设置锚定支撑机构，将四个支撑座2焊接在中空环柱1的底部四周，使得支撑座2对中空环柱1进行支撑，同时支撑座2的底部焊接有第一锚定杆3以及倒三角锚头4，即可通过倒三角锚头4对支撑座2进行稳固，且通过中空环柱1进行混凝土浇筑后，第一锚定杆3以及倒三角锚头4即可被稳稳地固定在地层，为钢柱管15提供稳定支撑，剪刀撑有序排列在相邻第一锚定杆3之间，即可通过剪刀撑之间的交叉顶撑为第一锚定杆3提供稳定的侧边支撑力，同时连接板6可将支撑座2之间进行相连顶撑，进而减少支撑座2因外力过大而导致位置偏移的可能性，然后，通过设置拼接承力机构，可将导力杆9左侧的第一螺杆8以及右侧的第二螺杆10同时旋入支撑座2内部的座内螺纹孔7以及导力球12内部的球内螺纹孔11，使得支撑座2与导力球12相连接，当某侧支撑座2受力时，即可通过导力杆9将压力传递至导力球12，进而将压力传递至其他三处支撑座2，使得压力被分散承担，再通过导力球12底部的球内螺纹孔11使得导力球12与第二锚定杆13进行连接，并通过第二锚定杆13以及十字锚头14为导力球12提供稳定的支撑，且十字锚头14同时在两个方向上被限制，即可稳定的固定在土层；最后，通过设置环形加强板16，将环形加强板16设置在钢柱管15的外壁，由于环形加强板16与钢柱管15的尺寸相近，即可通过焊接的方式，将环形加强板16焊接在钢柱管15的底部，使得钢柱管15底部的强度得到加强，减少钢柱管15底部出现裂痕的可能性，提高了装置的实用性。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。