一种带负载端子的散热装置及继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种带负载端子的散热装置及继电器。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，在电路中起到自动调节、安全保护、转换电路等作用。目前光伏类继电器的使用越来越广泛，为了满足人们对继电器产品长期载流的要求，需要制作负载电流大、散热能力强的先进继电器，为此需要增强继电器产品的散热能力。
3.然而现有的继电器主要有两种散热途径：一种是双端子散热，另一种是扰流式散热。双端子散热主要依靠在原有单端子的基础上再引出一个端子，继电器接入负载时电流将会分流，端子单位体积载流量减少，散热面积增多，从而提高产品的散热能力。然而此种方式下端子体积过大，产品需要大改才能实现。扰流式散热是在继电器上设置散热架和散热窗，在散热窗上形成有向内或向外折弯的散热板，实现增大与外界气流的接触面积，实现扰流散热的效果。然而此种方式增设的散热架只起散热的作用而无法负载回路。
4.由此可见，现有继电器的散热装置无法在保留原有结构的前提下同时兼顾散热和负载回路。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种带负载端子的散热装置，旨在解决现有继电器的散热装置无法在保留原有结构的前提下同时兼顾散热和负载回路的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种带负载端子的散热装置，应用于继电器，包括至少一组散热组件和负载端子，所述散热组件连接于继电器本体的静簧片上，所述负载端子连接于所述散热组件的底部并与所述散热组件形成热传递接触，且与所述静簧片并联共同负载电流。
7.可选地，所述带负载端子的散热装置还包括固定架，所述固定架与所述静簧片铆接或螺钉连接，所述散热组件安装于所述固定架上部，所述负载端子安装于所述固定架底部。
8.可选地，所述静簧片、所述负载端子、所述固定架的材质均为铜材。
9.可选地，所述负载端子包括垂直于静簧片的横向部和与所述横向部连接的竖向部，所述横向部安装于所述固定架的底部。
10.可选地，所述横向部和所述竖向部的夹角为90
°
至180
°
。
11.可选地，所述负载端子与所述散热组件为一体连接结构。
12.可选地，所述散热组件包括散热架体和散热板，所述散热板设于所述散热架体上，所述负载端子一体连接于所述散热架体的下端。
13.可选地，所述静簧片的底部设有第一引出脚，所述第一引出脚与所述静簧片一体成型；所述负载端子的端部设有第二引出脚，所述第二引出脚与所述负载端子一体成型。
14.可选地，所述第一引出脚的插装方向与所述第二引出脚的插装方向一致。
15.本实用新型还提出一种继电器，所述继电器包括以上所述的带负载端子的散热装置。
16.继电器的散热装置包括至少一组散热组件，散热组件连接于继电器本体的静簧片上，本实用新型技术方案在散热装置的基础上增设负载端子，负载端子连接于散热组件的底部并与散热组件形成热传递接触，且负载端子与静簧片并联共同负载电流。负载端子一方面与散热组件形成热传递接触，传导散热组件一部分的热量；另一方面与静簧片形成并联关系，当产品接入负载时，部分电流直接通过静簧片，另一部分电流通过负载端子后汇入静簧片，即电流从开始输入至汇流之前处于分流状态，静簧片单位体积的载流密度减小，温度降低。
17.综上，本实用新型技术方案通过在散热装置的基础上增设负载端子，使得散热装置不仅能够负载回路，而且能够很好的保持继电器本体原本的外形结构，无需大改就能提高散热效果；且增设的负载端子的结构体积几乎可以忽略不计，能够按照继电器改进前的方式进行插接。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型带负载端子的散热装置一实施例的结构示意图；
20.图2为图1的带负载端子的散热装置的实施例的侧视图；
21.图3为图1的带负载端子的散热装置一实施例的炸裂图；
22.图4为图1的带负载端子的散热装置的散热组件和负载端子一实施例的安装示意图；
23.图5为本实用新型带负载端子的散热装置另一实施例的结构示意图；
24.图6为图5的带负载端子的散热装置的实施例的侧视图；
25.图7为图5的带负载端子的散热装置的散热组件和负载端子一实施例的安装示意图；
26.图8为图7的带负载端子的散热装置的一实施例的后视图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100带负载端子的散热装置40负载端子10继电器41横向部20散热组件43竖向部21散热架体431第二引出脚211折弯边50固定架25散热板51第一连接部30静簧片53第二连接部
31第一引出脚101螺钉
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.目前光伏类继电器的使用越来越广泛，为了满足人们对继电器产品长期载流的要求，需要制作负载电流大、散热能力强的先进继电器，为此需要增强继电器产品的散热能力。然而现有的继电器主要有两种散热途径：一种是双端子散热，另一种是扰流式散热。
34.双端子散热主要依靠在原有单端子的基础上再引出一个端子，继电器接入负载时，电流到达双端子将会分流，端子单位体积载流量减少，散热面积增多，从而提高产品的散热能力。此种方式虽然可以使结构负载，但是产品的端子体积过大，产品需要大改才能实现，成本明显上升，不利于产品的后续降本。
35.扰流式散热是在继电器上设置散热架和散热窗，在散热窗上形成有向内或向外折弯的散热板，在外界风源的条件下，通过在散热架体两侧开设散热窗可在散热架体两侧之间形成紊流型气流，实现扰流散热的效果。此种方式虽然可以在原有继电器上实现，使得产品无需大改，但是此种方案的散热装置是附加在继电器端子上的，散热装置不形成回路，无法实现电路负载。
36.本实用新型提出一种带负载端子的散热装置100，使得继电器本体10的散热装置在保留原有结构的前提下，提高散热能力的同时，又能进入到负载回路当中。
37.参照图1至图8，本实用新型带负载端子的散热装置100的实施例应用于继电器本体10，包括至少一组散热组件20和负载端子40，散热组件20连接于继电器本体10的静簧片30上，负载端子40连接于散热组件20的底部并与散热组件20形成热传递接触，且与静簧片30并联共同负载电流。
38.散热组件20与继电器本体10的静簧片30连接，散热组件20的数量至少为一组，实际可根据继电器本体10的大小以及功率需求确定。散热组件20包括若干个散热架体21，多个散热架体21沿着同一方向并排设置，散热架体21上开设有若干个散热窗，每个散热窗上连接形成有若干个折弯的散热板25。散热板25在水平方向上彼此错位排列，可增大散热板
25的板面与外界风源对流接触的面积。散热板25的折弯方向可向内或向外，如在图4所示的实施例中，散热板25的折弯方向为相对方向，即在两相对散热架体21上的散热板25向内弯折；在图7所示的实施例中，散热板25的折弯方向为相反的方向，即散热板 25凸设于一架散热架体21上相互背离的外表面，散热板25向外弯折。
39.可选的，为了实现多个散热架体21的并排连接，散热架体21的顶边和底边可设置折弯边211。其中，每个散热架体21的折弯边211的高度不一致，形成上下错位重叠的关系。折弯边211上设置有相对应的连接孔，而后可通过铆钉或螺钉101将折弯边211进行连接，实现相邻散热架体21的连接固定。
40.继电器本体10的散热装置包括至少一组散热组件20，散热组件20连接于继电器本体10的静簧片30上，散热组件20包括散热架体21，散热架体21上开设有若干个散热窗，散热窗上形成有向内或向外折弯的散热板25。由继电器本体10静簧片30传导出的热量能够第一时间传递至散热组件20，在外界风源的条件下，气流在散热架体21和散热窗之间形成紊流型气流，实现扰流散热。
41.本实用新型技术方案在散热装置的基础上增设负载端子40，负载端子40 连接于散热组件20的底部并与散热组件20形成热传递接触，且负载端子40与静簧片30并联共同负载电流。负载端子40一方面与散热组件20形成热传递接触，传导散热组件20一部分的热量；另一方面与静簧片30形成并联关系，当产品接入负载时，部分电流直接通过静簧片30，另一部分电流通过负载端子 40后汇入静簧片30，即电流从开始输入至汇流之前处于分流状态，静簧片30 单位体积的载流密度减小，温度降低，进一步提高了散热效果，同时使散热组件20也进入到负载回路当中。本实用新型技术方案在散热装置的基础上增设负载端子40，使得散热装置不仅能够负载回路，而且能够很好的保持继电器本体10原本的外形结构，无需大改就能提高散热效果；且增设的负载端子 40的结构体积几乎可以忽略不计，能够按照继电器本体10改进前的方式进行插接。
42.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，带负载端子的散热装置100 还包括固定架50，固定架50与静簧片30铆接或螺钉101连接，散热组件20安装于固定架50上部，负载端子40安装于固定架50底部。
43.固定架50与静簧片30、散热架体21和负载端子40的连接方式可为铆接或螺接，以下以铆接举例说明具体的连接关系。固定架50呈l形，包括与静簧片 30紧合的第一连接部51以及与第一连接部51相互垂直的第二连接部53。第一连接部51背离第二连接部53的外表面与静簧片30贴合，且第一连接部51上设置有引导孔进而通过引导孔实现固定架50与静簧片30的铆接。散热架体21 架设在第二连接部53的上方，散热架体21底边的折弯边211的下表面与第二连接部53的上表面抵接，然后通过铆钉实现散热架体21与固定架50的固定连接。当然，固定架50的形状不限定为l形，可为t形、工形或矩形等。
44.本实施例中，固定架50将进入电流的传输路径，当产品接入负载后，电流将通过以下两条路径进行输送：一部分电流直接通过静簧片30；另一部分电流通过负载端子40，再通过固定架50，最后通过固定架50与静簧片30的接触部分汇入静簧片30。同时，电流在固定架50上流通会使固定架50产生热量，由于固定架50与散热装置100形成热传递接触，该部分热量可向散热装置100 直接传导，以此实现负载端子40和固定架50的散热降温。
45.进一步的，负载端子40包括垂直于静簧片30的横向部41和与横向部41连接的竖向
部43，横向部41安装于固定架50的底部。
46.本实施例中，负载端子40包括垂直于静簧片30的横向部41和垂直于横向部41的竖向部43，即横向部41和竖向部43的夹角为90
°
，实际加工中允许0
°
至5
°
的误差。为避免横向部41和竖向部43的夹角过于尖锐，在角部区域做圆角处理，使得横向部41和竖向部43的夹角为圆角。负载端子40安装于固定架 50的底部，即负载端子40的横向部41的上表面抵接在散热架体21第二连接部53的下表面上，然后通过铆钉实现负载端子40和固定架50的固定连接。固定架50的第二连接部53上设置有两排连接通孔，每排通孔个数为两个，其中一排用于连接散热架体21，其中另一排用于连接负载端子40。此时，散热架体 21和负载端子40通过固定架50实现间接连接，然后散热架体21和负载端子40 通过固定架50的第一连接部51与静簧片30实现固定连接。可以理解的，散热架体21和负载端子40也可以通过相同的通孔和铆钉进行连接，即同一根铆钉从上到下依次贯穿折弯边211、第二连接部53、横向部41。此时折弯边211的折弯宽度可适当加大，可通过一排或多拍铆钉进行固定，铆钉数量也可适时调整，在此不做限制。
47.需要说明的是，在图中所示的实施例中，每组散热组件20底部设置有三个负载端子40，负载端子40的横向部41贯通连接形成一个平面，连接通孔设于平面上。但是，本实用新型对负载端子40的数量不作限制，可根据散热组件20的大小以及继电器本体10的负载需求、散热需求进行设置，此外，负载端子40的横向部41可贯通连接也可不贯通连接。而且，横向部41和竖向部43 可以不是相互垂直的关系，横向部41和竖向部43的夹角可为根据载流方向设计为90
°
至180
°
。
48.在本实用新型的一些实施例中，负载端子40与散热组件20为一体连接结构。
49.在图1至图4的实施例中，负载端子40与散热组件20为分别注塑成型，散热架体21搭设在负载端子40上，散热架体21底边的折弯边211的下表面与负载端子40上表面抵接，此时负载端子40与折弯边211螺纹孔或铆钉孔相应的位置设置连接孔，然后通过螺钉101或铆钉旋入连接孔即可将负载端子40与散热架体21进行固定。此种方式下，负载端子40和散热组件20为可拆卸连接，当负载端子40或散热组件20出现积灰、故障或达使用寿命时便于拆卸、清理或更换。
50.在图5至图8的实施例中，散热组件20不再以零件的形式出现，而是与负载端子40一体成型，负载端子40一体连接于散热架体21的下端，散热架体21 与负载端子40不再需要铆接或螺接固定。此种方式下，无需设置多个并排的散热组件20，只需要设置一个与负载端子40贯通的散热架体21。此时散热板 25设于散热架体21相对的外表面，且朝向背离散热架体21的方向延伸。散热架体21的厚度与负载端子40的厚度可以不一致，但为了增加连接部位的连贯性，散热架体21的厚度与负载端子40的厚度也可以一致。此时不再借助固定架50将散热组件20和负载端子40与静簧片30进行连接，而是在散热架体21与静簧片30高度位置处伸出两相对且垂直于静簧片30的侧板充当负载端子40的横向部41，横向部41的端部向内折弯形成折弯边211，折弯边211与静簧片30 的外表面抵接。折弯边211上设置引导孔进而通过引导孔实现散热组件20一体结构与静簧片30的铆接。
51.此种方式避免了负载端子40与散热架体21组装连接的步骤，使负载端子 40与散热架体21成为一体结构，提高了结构的完整性，避免了连接部位的松动使散热装置功能受损的问题。散热组件20与负载端子40形成一体式的散热装置，在保证散热功能的同时将负
载端子40融入散热组件20中。其中，散热组件20暴露在空气中承担散热功能，负载端子40与静簧片30形成并联关系，当继电器本体10接入负载时，静簧片30和负载端子40将与产品电路形成回路，电流从开始输入至汇流之前处于分流状态，使静簧片30单位体积内的载流密度减小，由此使得散热组件20也具备负载回路的功能，使得继电器本体10可以负载更大的用电功率。同时，电流在负载端子40上流通以及开关接触触点和断开触点的瞬间均会使静簧片30和负载端子40产生热量，由于散热组件20 与负载端子40接触式或一体式连接，该部分热量可向散热组件20直接传导，进一步增强了散热效果。
52.负载端子40、静簧片30与产品电路板插接，一同负载回路，因此，静簧片30的底部设有第一引出脚31，第一引出脚31与静簧片30一体成型；竖向部 43的端部设有第二引出脚431，第二引出脚431与负载端子40一体成型，且第一引出脚31的插装方向与第二引出脚431的插装方向一致。
53.需要说明的是，第二引出脚431可根据插接产品的需求设计为不同的方向，可与第一引出脚31的方向不一致，即横向部41和竖向部43可以不是相互垂直的关系，横向部41和竖向部43的夹角可为90
°
至180
°
。
54.负载端子40、固定架50和静簧片30的材质均为铜材；散热组件20的材质为铝合金。
55.铜材作为一种加工方便的金属材料，对热具有高传导特性，具有良好的延展性，且电阻较小，是作为导电和散热的优选材料。相比于铜材，铝材的散热性能更好，且成本较低，由于散热组件20的结构比较大，以铝材作为散热组件20的材料，可以保证散热组件20散热能力的最大化，提高散热效果。当然，负载端子40、固定架50和静簧片30也可采用铝材或者其他金属材质，散热组件20也可采用铜材或者其他金属材质。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。