一种便于顶板快速打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种便于顶板快速打孔装置。


背景技术：

2.机电管线安装时需要对顶板进行大量的膨胀螺栓打孔工作，传统做法是首先在需要打孔的位置搭设移动式脚手架或人字梯，然后，在现场布置临电电缆和开关箱做为取电点，操作人员站在脚手架或人字梯上采用电锤进行打孔，没打一组孔都要移动一次脚手架或人字梯，且操作人员需要举着电锤向上用力，操作人员极易疲劳，施工效率极低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种便于顶板快速打孔装置，以缓解现有技术中存在的施工效率低的技术问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种便于顶板快速打孔装置，包括：固定支架、支架底座、电锤支架和电锤；其中，所述固定支架固定于所述支架底座上面；所述固定支架包括矩形框架、滑动框架和立杆连接头；所述立杆连接头固定于所述滑动框架上，所述滑动框架套在所述矩形框架内；所述电锤支架包括电锤安装座、立杆和滑动杆；所述立杆底端固定于所述立杆连接头上，所述滑动杆的底端通过插入方式固定于所述立杆的顶端位置，所述电锤安装座通过插入方式固定于所述滑动杆顶端位置；所述电锤固定于所述电锤安装座上。
5.进一步地，所述滑动框架包括：左右滑动框架和前后滑动框架；所述前后滑动框架套在所述左右滑动框架内，所述左右滑动框架套在所述矩形框架内。
6.进一步地，所述支架底座包括：合页，顶部密封板，紧固螺栓，移动电源，万向轮，侧面封装钢板；其中，所述侧面封装钢板设置于所述支架底座的侧面并围成一周；所述移动电源设置于所述侧面封装钢板所围成空间内部；所述顶部密封板通过所述合页设置于所述侧面封装钢板所围成空间的顶部位置；所述万向轮设置于所述支架底座的底部；所述紧固螺栓用于将所述固定支架固定于所述支架底座上面位置。
7.进一步地，所述支架底座还包括：方向限位板，蝶形螺栓，限位板滑道和限位挡板；所述固定支架还包括定位管；其中，所述方向限位板固定于所述顶部密封板的上表面；所述限位板滑道通过所述蝶形螺栓固定于所述方向限位板上方；所述方向限位板包括前后向限位板和左右向限位板；所述定位管固定于所述滑动框架上，且所述定位管的下端插入所述限位板滑道；所述定位管可以在所述方向限位板限定的方向上滑动；所述限位挡板固定于所述顶部密封板的上表面的所述限位板滑道的尽头位置，用于限制所述定位管的最大滑动范围。
8.进一步地，所述移动电源为24v电瓶。
9.进一步地，所述电锤支架还包括：气动杆，气动杆支座，加长杆固定螺栓，定滑轮，手摇卷线器和把手；其中，所述气动杆支座固定于所述电锤安装座上，用于支撑所述电锤；
所述气动杆设置于所述气动杆支座下面位置，用于支持所述气动杆支座；所述加长杆固定螺栓用于固定所述电锤安装座和所述滑动杆的相对滑动位置；所述定滑轮固定于所述立杆的顶端位置；所述把手通过操作把手固定轴固定于所述立杆的外侧和所述定滑轮的下面位置；所述手摇卷线器安装于所述把手上；所述立杆侧面设有滑道，所述滑动杆底端设有钢丝绳固定点，所述钢丝绳固定点穿过所述滑道与所述立杆外侧面的钢丝绳一端固定；所述钢丝绳的另一端穿过所述定滑轮与所述手摇卷线器连接。
10.进一步地，所述支架底座还包括手推扶手，设置于所述支架底座的侧面位置。
11.本实用新型提供了一种便于顶板快速打孔装置，造价低廉、适应性强，能够实现在地面就可以完成快速顶板打孔，同时可以省去搭设脚手架或人字梯的的缓解，提供了工作效率，规避了操作人员的安全风险，缓解了现有技术中存在的施工效率低的技术问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种便于顶板快速打孔装置的示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种固定支架的示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种电锤支架的示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的一种滑动框架的示意图；
17.图5为本实用新型实施例提供的一种支架底座的侧视图；
18.图6为本实用新型实施例提供的支架底座与固定支架的安装示意图；
19.图7为本实用新型实施例提供的一种支架底座的俯视图；
20.图8为本实用新型实施例提供的另一种电锤支架的示意图。
21.附图标号说明：
22.1-固定支架；11-矩形框架；12-滑动框架；121-左右滑动框架；122-前后滑动框架；13-立杆连接头；14-定位管；2-支架底座；21-顶部密封板；22-紧固螺栓；23-移动电源；24-万向轮；25-侧面封装钢板；26-合页；27-方向限位板；271-前后向限位板；272-左右向限位板；28-蝶形螺栓；29-限位板滑道；210-限位挡板；211-手推扶手；3-电锤支架；31-电锤安装座；32-立杆；33-滑动杆；34-气动杆；35-气动杆支座；36-加长杆固定螺栓；37-定滑轮；38-手摇卷线器；39-把手；310-把手固定轴；311-滑道；312-钢丝绳固定点；313-钢丝绳；4-电锤。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.图1是根据本实用新型实施例提供的一种便于顶板快速打孔装置的示意图。如图1所示，该装置包括：固定支架1、支架底座2、电锤支架3和电锤4。
25.具体地，如图1所示，固定支架1固定于支架底座2上面。
26.图2是根据本实用新型实施例提供的一种固定支架的示意图。如图2所示，固定支架1包括矩形框架11、滑动框架12和立杆连接头13；其中，立杆连接头13固定于滑动框架12上，滑动框架12套在矩形框架11内。
27.图3是根据本实用新型实施例提供的一种电锤支架的示意图。如图3所示，电锤支架3包括电锤安装座31、立杆32和滑动杆33；其中，立杆32底端固定于立杆连接头13上，滑动杆33的底端通过插入方式固定于立杆32的顶端位置，电锤安装座31通过插入方式固定于滑动杆33顶端位置。
28.如图1所示，电锤4固定于电锤安装座31上。
29.本实用新型提供了一种便于顶板快速打孔装置，造价低廉、适应性强，能够实现在地面就可以完成快速顶板打孔，同时可以省去搭设脚手架或人字梯的的缓解，提供了工作效率，规避了操作人员的安全风险，缓解了现有技术中存在的施工效率低的技术问题。
30.图4是根据本实用新型实施例提供的一种滑动框架的示意图。如图4所示，滑动框架12包括：左右滑动框架121和前后滑动框架122。具体地，前后滑动框架122套在左右滑动框架121内，左右滑动框架121套在矩形框架11内。
31.在本实用新型实施例中，前后滑动框架122可以在左右滑动框架121上前后滑动，左右框架121可以在矩形框架11上左右滑动，从而使得立杆连接头13可以在矩形框架11所在平面通过滑动的方式定位在任意位置。
32.图5是根据本实用新型实施例提供的一种支架底座的侧视图。如图5所示，支架底座2包括：顶部密封板21，紧固螺栓22，移动电源23，万向轮24，侧面封装钢板25和合页26。
33.具体地，如图5所示，侧面封装钢板25设置于支架底座2的侧面并围成一周；移动电源23设置于侧面封装钢板25所围成空间内部；顶部密封板21通过合页26设置于侧面封装钢板25所围成空间的顶部位置；万向轮24设置于支架底座2的底部；紧固螺栓22用于将固定支架1固定于支架底座2上面位置。
34.可选地，移动电源为24v电瓶。
35.可选地，图6是根据本实用新型实施例提供的支架底座与固定支架的安装示意图。如图6所示，紧固螺栓22设置于支架底座2的顶部四角位置，与固定支架1的四角相对应固定。
36.在本实用新型实施例中，支架底座2通过四个侧面封装钢板25将移动电源23包围在内部空间，然后通过顶部密封板21将该内部空间加盖，保证了移动电源23的封闭性，降低了操作人员的安全风险。通过在支架底座2底部设置多个万向轮24，可以使得本实用新型实施例提供的打孔装置轻易移动到任意位置。
37.如图6所示，支架底座2还包括：方向限位板27，蝶形螺栓28，限位板滑道29和限位挡板210。固定支架1还包括定位管14。
38.具体地，如图6所示，限位板滑道29设置于顶部密封板21的上表面，方向限位板27通过蝶形螺栓28固定于限位板滑道29上，限位挡板210固定于顶部密封板21的上表面、方向限位板27的一侧位置。
39.如图6所示，定位管14固定于滑动框架12上，且定位管14的下端插入方向限位板27与限位挡板210之间的位置；定位管14可以在方向限位板27限定的方向上滑动。
40.图7是根据本实用新型实施例提供的一种支架底座的俯视图。如图7所示，方向限位板27包括前后向限位板271和左右向限位板272。
41.可选地，如图7所示，顶部密封板21由两个相同的矩形钢板组成，每个矩形钢板均通过两个合页26固定于支架底座2上，顶部密封板21可以通过合页26实现支架底座2的上盖开合。
42.可选地，图8是根据本实用新型实施例提供的另一种电锤支架的示意图。如图8所示，电锤支架3还包括：气动杆34，气动杆支座35，加长杆固定螺栓36，定滑轮37，手摇卷线器38和把手39。
43.具体地，如图8所示，气动杆支座35固定于电锤安装座31上，用于支撑电锤4。
44.气动杆34设置于气动杆支座35下面位置，用于支持气动杆支座35。
45.加长杆固定螺栓36用于固定电锤安装座31和滑动杆33的相对滑动位置。
46.在本实用新型实施例中，电锤安装座31的底端从滑动杆33的顶端入口处插入到滑动杆33内部，然后通过拧紧滑动杆33顶端位置的加长杆固定螺栓36将电锤安装座31的位置固定在滑动杆33上，可以实现电锤安装座31的高度的自由调节。
47.如图8所示，定滑轮37固定于立杆32的顶端位置；把手39通过操作把手固定轴310固定于立杆32的外侧和定滑轮37的下面位置；手摇卷线器38安装于把手39上。
48.如图8所示，在本实用新型实施例中，把手39可以沿操作把手固定轴31上下转动。
49.可选地，如图8所示，立杆32侧面设有滑道311，滑动杆33底端设有钢丝绳固定点312，钢丝绳固定点312穿过滑道311与立杆32外侧面的钢丝绳313一端固定；钢丝绳313的另一端穿过定滑轮37与手摇卷线器38连接。
50.在本实用新型实施例中，滑动杆33的底端从立杆32的顶端开口处插入到立杆32的内部，固定于滑动杆33底端的钢丝绳固定点312穿过滑道311、可沿滑道311上下滑动。通过手摇卷线器38控制钢丝绳313的收放，可以控制滑动杆33相对于立杆32的竖直高度。在通过手摇卷线器38固定钢丝绳313的长度之后，还可以通过向下按压把手39，使得滑动杆32向上移动，进而带动安装于电锤安装座31上的电锤向上移动。
51.可选地，如图1所示，支架底座2还包括手推扶手211，设置于支架底座2的侧面位置，方便使用人员推行移动。
52.以下具体说明本实用新型实施例提供的一种便于顶板快速打孔装置的使用流程。
53.首先，组装支架底座，将固定支架和支架底座进行组装，固定支架上的立杆连接头朝上安装，通过紧固螺栓进行固定。
54.然后，组装顶升式电锤支架，按图8所示依次拼装电锤支架，将电锤支架固定于支架底座的立杆连接头上，并通过螺栓进行固定，整体安装后的效果如图1所示，在电锤安装座的位置安装固定直流20v的电锤，电锤通过底座内置直流24v电瓶供电，连接好电锤的电源及其控制回路。
55.打孔时，将本实用新型实施例提供的装置推到需要打孔的正下方，通过调节加长杆固定螺栓和手摇卷线器使电锤支架顶端伸长至顶板需要打孔的高度，打开电源开关，下压把手，使电锤向上进行顶升即完成一个打孔工作，如果现场采用成品支吊架底座进行吊装时，可现将成品支吊架底座卡到限位挡板位置，通过前后向限位板和左右向限位板进行固定，将定位销通过定位管分别插入成品支吊架底座上的螺栓固定孔位置，依次进行打孔
操作，即可完成一组吊架底座的打孔，大大提高了打孔效率。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。