一种带有水墨平衡装置的胶印机的制作方法

1.本实用新型涉及胶印机领域，更具体地说，涉及一种带有水墨平衡装置的胶印机。


背景技术：

2.现有的技术中，胶印机在使用时，印刷过程中墨量的大小会影响印刷品的质量，需要通过不同量的水对墨进行稀释调节，但现有的胶印机水量调节不便，导致印刷品的质量低，降低了胶印机的功能性。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有水墨平衡装置的胶印机，它可以实现对胶印机供应水量的调节，海绵层浸入水中的面积越大吸水量越多，通过调节供水槽的高度来调节海绵层的浸水面积，从而达到水墨平衡的目的，有效提高印刷品的质量。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种带有水墨平衡装置的胶印机，包括机架，所述机架两侧下端均设置有活动槽，所述活动槽内部下端均活动连接有活动限位板，所述活动限位板上端安装有供水槽，所述活动槽前端下部均设置有升降机构，可以实现对胶印机供应水量的调节，海绵层浸入水中的面积越大吸水量越多，通过调节供水槽的高度来调节海绵层的浸水面积，从而达到水墨平衡的目的，有效提高印刷品的质量。
8.进一步的，两个所述升降机构均由开槽、固定板、电动气缸、连杆和调节块组成，两个所述活动槽前端下部均设置有开槽，所述开槽上端中部均设置有固定板，所述固定板前端中部均固定连接有电动气缸，使用时，电动气缸均通过固定板固定在开槽上端。
9.进一步的，两个所述开槽内部下端均活动连接有连杆，所述连杆均与机架活动连接，使用时，连杆可在开槽和机架内部转动。
10.进一步的，两个所述连杆外侧均设置有调节块，所述调节块的外形均采用l型，所述调节块后端均抵触在活动限位板下端，所述调节块上端后部均抵触在电动气缸前端，使用时，启动电动气缸，电动气缸可带动调节块前端上部向前移动，使调节块绕连杆逆时针转动，使调节块后端向上顶起，从而带动活动限位板向上移动。
11.进一步的，两个所述活动槽内部上端均固定连接有透明亚克力板，所述透明亚克力板中部均安装有水辊，所述水辊外侧设置有海绵层，使用时，水辊通过其外侧的海绵层吸取供水槽内部的水，且海绵层浸入水中的面积越大吸水量越多，通过控制供水槽的高度实现海绵层吸水量的调节。
12.进一步的，所述供水槽内部安装有悬浮板，所述水辊右侧外端设置有标记，使用时，水辊在转动的同时，带动标记转动，工作人员可通过透明亚克力板查看标记与悬浮板的
间距，从而了解海绵层浸入水中的面积。
13.进一步的，所述水辊上端安装有挤压辊，所述挤压辊上端安装有混料辊，所述混料辊上端安装有传送辊，所述挤压辊、混料辊和传送辊均与机架活动连接，使用时，挤压辊转动时可将海绵层内的水挤出。
14.进一步的，所述混料辊下端前部安装有油墨辊，所述油墨辊与机架活动连接，所述机架内侧前端中部固定连接有固定限位板，所述固定限位板上端安装有供墨槽，使用时，油墨辊底部接触供墨槽内部的油墨，从而将油墨吸附在油墨辊表面，油墨辊转动将油墨传送到混料辊表面。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现对胶印机供应水量的调节，海绵层浸入水中的面积越大吸水量越多，通过调节供水槽的高度来调节海绵层的浸水面积，从而达到水墨平衡的目的，有效提高印刷品的质量。
18.(2)两个升降机构均由开槽、固定板、电动气缸、连杆和调节块组成，两个活动槽前端下部均设置有开槽，开槽上端中部均设置有固定板，固定板前端中部均固定连接有电动气缸，两个开槽内部下端均活动连接有连杆，连杆均与机架活动连接，两个连杆外侧均设置有调节块，调节块的外形均采用l型，调节块后端均抵触在活动限位板下端，调节块上端后部均抵触在电动气缸前端，电动气缸均通过固定板固定在开槽上端，启动电动气缸，电动气缸可带动调节块前端上部向前移动，使调节块绕连杆逆时针转动，使调节块后端向上顶起，从而带动活动限位板向上移动，控制电动气缸的伸缩程度可调节活动限位板的高度。
19.(3)两个活动槽内部上端均固定连接有透明亚克力板，供水槽内部安装有悬浮板，水辊右侧外端设置有标记，水辊在转动的同时，带动标记转动，工作人员可通过透明亚克力板查看标记与悬浮板的间距，从而了解海绵层浸入水中的面积。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中调节块的结构示意图；
22.图3为本实用新型中图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型中侧端的平面图；
24.图5为本实用新型中图1中b处放大图。
25.图中标号说明：
26.1、机架；2、传送辊；3、混料辊；4、固定限位板；5、供墨槽；6、油墨辊；7、挤压辊；8、水辊；9、海绵层；10、活动限位板；11、供水槽；12、悬浮板；13、标记；14、活动槽；15、透明亚克力板；16、升降机构；161、开槽；162、固定板；163、电动气缸；164、连杆；165、调节块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1-5，一种带有水墨平衡装置的胶印机，包括机架1，机架1两侧下端均设置有活动槽14，活动槽14内部下端均活动连接有活动限位板10，活动限位板10上端安装有供水槽11，活动槽14前端下部均设置有升降机构16，活动限位板10可通过升降机构16调节高度，使得供水槽11的高度可调节，从而控制水辊8外侧海绵层9的取水量，实现水墨平衡。
32.请参阅图1-3，两个升降机构16均由开槽161、固定板162、电动气缸163、连杆164和调节块165组成，两个活动槽14前端下部均设置有开槽161，开槽161上端中部均设置有固定板162，固定板162前端中部均固定连接有电动气缸163，使用时，电动气缸163均通过固定板162固定在开槽161上端，便于电动气缸163的限位和使用。
33.请参阅图1-3，两个开槽161内部下端均活动连接有连杆164，连杆164均与机架1活动连接，使用时，连杆164可在开槽161和机架1内部转动，便于调节块165的限位和使用。
34.请参阅图1-3，两个连杆164外侧均设置有调节块165，调节块165的外形均采用l型，调节块165后端均抵触在活动限位板10下端，调节块165上端后部均抵触在电动气缸163前端，使用时，启动电动气缸163，电动气缸163可带动调节块165前端上部向前移动，使调节块165绕连杆164逆时针转动，使调节块165后端向上顶起，从而带动活动限位板10向上移动，控制电动气缸163的伸缩程度可调节活动限位板10的高度。
35.请参阅图1和图5，两个活动槽14内部上端均固定连接有透明亚克力板15，透明亚克力板15中部均安装有水辊8，水辊8外侧设置有海绵层9，使用时，水辊8通过其外侧的海绵层9吸取供水槽11内部的水，且海绵层9浸入水中的面积越大吸水量越多，通过控制供水槽11的高度实现海绵层9吸水量的调节，有效提高胶印机的功能性。
36.请参阅图4，供水槽11内部安装有悬浮板12，水辊8右侧外端设置有标记13，使用时，水辊8在转动的同时，带动标记13转动，工作人员可通过透明亚克力板15查看标记13与悬浮板12的间距，从而了解海绵层9浸入水中的面积。
37.请参阅图1和图4，水辊8上端安装有挤压辊7，挤压辊7上端安装有混料辊3，混料辊3上端安装有传送辊2，挤压辊7、混料辊3和传送辊2均与机架1活动连接，使用时，挤压辊7转动时可将海绵层9内的水挤出，并转动传送至混料辊3表面。
38.请参阅图1和图4，混料辊3下端前部安装有油墨辊6，油墨辊6与机架1活动连接，机架1内侧前端中部固定连接有固定限位板4，固定限位板4上端安装有供墨槽5，使用时，油墨
辊6底部接触供墨槽5内部的油墨，从而将油墨吸附在油墨辊6表面，油墨辊6转动将油墨传送到混料辊3表面，与水进行混合。
39.本实用新型的工作原理是：工作人员可通过透明亚克力板15查看标记13与悬浮板12的间距，从而了解海绵层9浸入水中的面积，启动电动气缸163，电动气缸163可带动调节块165前端上部向前移动，使调节块165绕连杆164逆时针转动，使调节块165后端向上顶起，从而带动活动限位板10向上移动，控制电动气缸163的伸缩程度可调节活动限位板10的高度，水辊8通过其外侧的海绵层9吸取供水槽11内部的水，且海绵层9浸入水中的面积越大吸水量越多，通过控制供水槽11的高度实现海绵层9吸水量的调节，有效提高胶印机的功能性，挤压辊7转动时可将海绵层9内的水挤出，并转动传送至混料辊3表面，油墨辊6底部接触供墨槽5内部的油墨，从而将油墨吸附在油墨辊6表面，油墨辊6转动将油墨传送到混料辊3表面，与水进行混合。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。