一种高强度钢筋笼结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高强度钢筋笼结构。


背景技术：

2.钢筋笼是建筑物在桩体、构造柱结构建造中必须在混凝土中浇注的加强建筑物强度的结构件。钢筋笼主要起抗拉作用，对桩身混凝土起到约束的作用，使混凝土能够承受一定的轴向拉力。
3.目前，钢筋笼主要包括多根纵向设置的钢筋以及焊接在纵向设置的钢筋外部的多个圆形钢筋，主要采用焊接的方式来固定住两者的位置，但钢筋笼的内部为空心，这样的钢筋笼结构强度较低。在施工过程中或浇筑混凝土的过程中，可能会受到外力的影响产生形变，不能对混凝土起到足够用的约束作用，导致工程的质量降低。


技术实现要素：

4.为了增强钢筋笼的结构强度以及提升工程的质量，本技术提供一种高强度钢筋笼结构。
5.本技术提供的一种高强度钢筋笼结构采用如下的技术方案：
6.一种高强度钢筋笼结构，包括纵向设置的多根直条钢筋以及焊接在多根直条钢筋外部的多根第一盘条钢筋，多根直条钢筋和多根第一盘条钢筋围成供混凝土填充的空间，还包括焊接在直条钢筋远离第一盘条钢筋一端的多个第二盘条钢筋，多个第二盘条钢筋沿空间的长度方向间隔设置，每个第二盘条钢筋内可拆卸连接有两个第一三角筋，两个第一三角筋分别连接在每个第二盘条钢筋的两侧。
7.通过采用上述技术方案，多个第二盘条钢筋的设置进一步加强了钢筋笼的内部结构强度，再将两个第一三角筋分别安装在每个第二盘条钢筋的两侧，第一三角筋为钢筋笼内部提供了支撑，并且第一三角筋可拆卸，可以根据工程的需要安装合适数量的第一三角筋，避免安装过多的第一三角筋造成后续混凝土浇灌数量不够，不能承受足够的抗拉作用，这样的结构增强了钢筋笼的结构强度以及提升工程的质量。
8.可选的，第一三角筋的三个角上均固接有连接件，连接件包括与第一三角筋固接的连接块以及与连接块远离第一三角筋一端铰接的卡件，卡件上开设有供第二盘条钢筋嵌入的嵌槽。
9.通过采用上述技术方案，安装第一三角筋时将一个第一三角筋上的卡件朝下，将这个第一三角筋的每个连接件上嵌槽卡在第二盘条钢筋的一侧，然后再将另一个第一三角筋上的卡件朝上，将另一个第一三角筋安装在第二盘条钢筋的另一侧。
10.可选的，直条钢筋的一侧插接有安装帽，安装帽内固接有两个第二三角筋。
11.通过采用上述技术方案，将直条钢筋的一端插入安装帽中，使得凸出的直条钢筋得到规整，安装帽内第二三角筋的设置进一步地加强了钢筋笼的结构强度。
12.可选的，直条钢筋远离安装帽的一端插接有锥形筒，锥形筒远离直条钢筋的一端
为尖端。
13.通过采用上述技术方案，锥形桶的设置规整了直条钢筋的另一端，并且尖端的设置，使得锥形桶可以直接安装在钢筋笼所需置入的孔底，使得钢筋笼的安装更加方便，并且在浇筑混凝土的过程中，钢筋笼的位置较为稳定。
14.可选的，第一盘条钢筋外焊接有异形钢筋，异形钢筋沿直条钢筋的长度环绕设置。
15.通过采用上述技术方案，异形钢筋环绕设置进一步地增加了钢筋笼的结构强度，使得钢筋笼的结构更加稳定。
16.可选的，第一盘条钢筋外设置有钢筒，钢筒与第一盘条钢筋之间设置有支撑条。
17.通过采用上述技术方案，钢筒的设置从整体上增加了钢筋笼的承重以及结构强度，钢筒和第一盘条钢筋之间通过支撑条连接，使得混凝土可以浇筑到钢筒和第一盘条钢筋之间，避免造成后续混凝土浇灌数量不够，不能承受足够的抗拉作用。
18.可选的，钢筒外靠近底部的位置固接有固定块，固定块铰接有支腿。
19.通过采用上述技术方案，支腿的位置可证据施工的实际情况进行调整，使得钢筋笼整体与孔底的连接更加稳固。
20.可选的，钢筒两侧设置有抵接块。
21.通过采用上述技术方案，抵接块的设置减小了钢筒与孔壁之间的距离，当浇筑混凝土时，钢筋笼更加稳定，不会歪斜。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置了直条钢筋、第一盘条钢筋、第二盘条钢筋以及第一三角筋，多个第二盘条钢筋的设置增加了钢筋笼的内部支撑，加强了钢筋笼的内部结构强度，接着将第一三角筋安装在第二盘条钢筋上，填充了钢筋笼的内部，进一步地加强了钢筋笼的内部结构强度，并且第一三角筋可拆卸，可以根据工程的需要安装合适数量的第一三角筋，这样的结构增强了钢筋笼的结构强度以及提升工程的质量；
24.2.通过设置了连接块、卡件以及嵌槽，安装时，操作一个第一三角筋上每个卡件的嵌槽朝上，再操作另一个第一三角筋上的每个卡件的嵌槽朝下，再将两个第一三角筋分别卡在第二盘条钢筋的上下两侧，可以根据施工中的实际情况来调整第一三角筋的安装数量，避免安装第一三角筋不够影响钢筋笼的整体的结构强度，或者安装过多的第一三角筋影响浇筑混凝土的量，使得承受轴向拉力的能力下降。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图。
26.图2是为体现本技术的内部第一三角筋连接结构的部分结构示意图。
27.图3是本技术的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、直条钢筋；2、第一盘条钢筋；3、第二盘条钢筋；4、第一三角筋；5、连接件；51、连接块；52、卡件；6、嵌槽；7、安装帽；8、第一插孔；9、第二三角筋；10、锥形筒；11、第二插孔；12、异形钢筋；13、钢筒；14、支撑条；15、固定块；16、支腿；17、第一连接孔；18、第二连接孔；19、螺栓；20、抵接块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高强度钢筋笼结构。
31.参照图1和图2，一种高强度钢筋笼结构包括纵向设置的多根直条钢筋1以及焊接在多根直条钢筋1外部的多根第一盘条钢筋2，多根第一盘条钢筋2沿直条钢筋1的长度方向间隔设置，直线钢筋和第一盘条钢筋2共同围成供混凝土浇筑的空间，直条钢筋1的内部还焊接有多个第二盘条钢筋3，多个第二盘条钢筋3沿空间的长度方向间隔设置，每个第二盘条钢筋3的上下两侧均可拆卸连接有一个第一三角筋4，上下两个第一三角筋4错位放置。
32.多个第二盘条钢筋3的设置增加了钢筋笼的内部结构强度，避免在进行混凝土浇筑时，不能对混凝土起到足够的约束作用，再将两个第一三角筋4分别安装在每个第二盘条钢筋3的上下两侧，对空间内部起到支撑作用，并且第一三角筋4可拆卸，所以可以根据工程的需要安装合适数量的第一三角筋4，这样的结构增强了钢筋笼的结构强度以及提升工程的质量。
33.每个第一三角筋4的三个角上均固接有连接件5，连接件5包括分别固接在第一三角筋4的三个角的连接块51以及与连接块51远离第一三角筋4一端铰接的卡件52，卡件52上开设有供第二盘条钢筋3嵌入的嵌槽6。
34.安装时，将两个第一三角筋4取出，先将一个第一三角筋4三角上连接件5的嵌槽6卡在第二盘条钢筋3的一侧上，再将另一个第一三角筋4三个角的连接件5的嵌槽6对准第二盘条钢筋3的另一侧，并且使得两个第一三角筋4的三个角分别置于不同的方位，将两一个第二盘条钢筋3安装上即可。两个第一三角筋4安装在不同方位，给予了空间内部不同方位的支撑，使得支撑力的分布更加均匀。
35.直条钢筋1的一侧插接有安装帽7，安装帽7的壁厚底部上开设有供直条钢筋1插入的第一插孔8，安装帽7的内部为空心设置，安装帽7内固接有两个第二三角筋9。安装时，将直条钢筋1对准第一插孔8，将第一将直条钢筋1的一端插入安装帽7中，使得凸出的直条钢筋1得到规整，安装帽7内第二三角筋9的设置进一步地加强了钢筋笼的结构强度。
36.直条钢筋1远离插接安装帽7的一端插接有锥形筒10，锥形筒10为实心设置，并且锥形筒10上表面开设有供直条钢筋1插入的第二插孔11，锥形筒10远离直条钢筋1的一端为尖端。安装时，将直条钢筋1的另一端对准第二插孔11，锥形桶的设置规整了直条钢筋1的另一端，并且尖端的设置，使得锥形桶可以直接插入钢筋笼所需置入的孔底，使得钢筋笼的安装更加方便，并且在浇筑混凝土的过程中，钢筋笼能够保持稳定。
37.第一盘条钢筋2的外侧焊接有异形钢筋12，异形钢筋12沿直条钢筋1的长度方向环绕设置。异形钢筋12环绕设置进一步地增加了钢筋笼的结构强度，使得钢筋笼的结构更加稳定。
38.第一盘条钢筋2外设置有钢筒13，钢筒13与第一盘条钢筋2之间设置有多个支撑条14。钢筒13的设置从整体上增加了钢筋笼的承重以及结构强度，钢筒13和第一盘条钢筋2之间通过支撑条14连接，在加强第一盘条钢筋2与钢筒13之间的连接强度的同时，使得混凝土可以浇筑到钢筒13和第一盘条钢筋2之间，避免造成后续混凝土浇灌数量不够，不能承受足够的抗拉作用。
39.钢筒13外靠近底部的位置固接有固定块15，固定块15铰接有支腿16，固定块15上
开设有第一连接孔17，支腿16上开设有第二连接孔18，第一连接孔17和第二连接孔18上同时穿设有螺栓19。安装时，将第一连接孔17和第二连接孔18对应上，调整好支腿16的角度，将螺栓19同时穿设在第一连接孔17和第二连接孔18上，旋拧螺母，将支腿16的固定住，使得钢筋笼整体与孔底的连接更加稳固。
40.钢筒13两侧均固接有抵接块20。抵接块20的设置减小了钢筒13与孔壁之间的距离，当浇筑混凝土时，钢筋笼更加稳定，不会歪斜。
41.本技术实施例一种高强度钢筋笼结构的实施原理为：安装时，先将两个第一三角筋4取出，将一个第一三角筋4三角上连接件5的嵌槽6卡在第二盘条钢筋3的一侧上，再将另一个第一三角筋4三个角的连接件5的嵌槽6对准第二盘条钢筋3的另一侧，并且使得两个第一三角筋4的三个角分别置于不同的方位。再将直条钢筋1对准第一插孔8，将第一将直条钢筋1的一端插入安装帽7中，接着将直条钢筋1的另一端对准第二插孔11，锥形桶的设置规整了直条钢筋1的另一端，将锥形桶插入钢筋笼所需置入的孔底。最后将第一连接孔17和第二连接孔18对应上，调整好支腿16的角度，将螺栓19同时穿设在第一连接孔17和第二连接孔18上，旋拧螺母，将支腿16的固定住。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。