一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽的制作方法

1.本实用新型涉及建筑电气工程领域，尤其涉及一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽。


背景技术：

2.大型会展场馆、机场配套等建筑群普遍采用集中高压输配电系统，建筑物间通过地下管廊形式进行桥架、电缆敷设。桥架、电缆均安装在管廊的支架上，具有敷设距离长，支架形式相对统一等特点。传统安装每个支架以独立预埋板预埋在混凝土结构中，支架焊接在预埋板上，对桥架、电缆进行有效固定。
3.但是，传统预埋方式对预埋板进行定位预埋，其每个预埋板需要单独进行定位预埋，工作繁琐复杂，施工成本较高；并且由于铺设长度较长，导致基准点控制误差大，容易因土建结构施工误差而造成二次变更拆改，进一步提高了施工成本，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽，利用成品配件进行预埋，预埋精度高，有效弥补后期安装误差，提高工作效率，降低施工成本。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽，包括混凝土墙体与设置在所述混凝土墙体上的若干个承载组件，所述承载组件均包括哈芬槽主体，所述哈芬槽主体为等距设置，所述哈芬槽主体内部均设置有竖向钢筋，且所述竖向钢筋外壁上均固定连接有若干个横向钢筋，所述哈芬槽主体上下端均设置有用于安装所述竖向钢筋的紧固组件，所述哈芬槽主体远离所述竖向钢筋一侧均设有t型槽，所述t型槽内均设置有若干个用于安装电气支架的支架组件。
7.所述支架组件包括支撑管，所述支撑管一端设有固定板，所述固定板的左右两侧外壁上均固定安装有加固板，所述固定板上下部均通过圆槽转动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓远离所述支撑管一端均螺纹连接有t型锁紧块，所述t型锁紧块均竖直滑动安装在所述t型槽内。
8.所述支撑管上表面均等距设置有若干个安装孔。
9.所述紧固组件包括对称设置在所述哈芬槽主体端部的两块弧形板，所述弧形板远离所述哈芬槽主体一侧均设置有耳板，所述耳板上均螺纹安装有若干个固定螺栓。
10.本实用新型结构设计合理，通过紧固组件将哈芬槽主体定位安装在竖向钢筋上，将哈芬槽主体与竖向钢筋焊接连接，并在竖向钢筋上焊接安装若干根横向钢筋，构成预埋结构，浇注混凝土墙体在凝固后，通过t型锁紧块与t型槽之间的配合实现支撑管的安装，拧紧锁紧螺栓，利用螺纹原理，使t型锁紧块与t型槽内壁紧密接触，在摩擦力作用下实现支撑管的定位，通过安装孔将挡杆安装在支撑管上，以便电气线路的铺设，具有预埋精度高、有效弥补后期安装误差、提高工作效率以及降低施工成本的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型用于管廊电气支架预埋哈芬槽的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型用于管廊电气支架预埋哈芬槽的承载组件的连接结构示意图；
13.图3是本实用新型用于管廊电气支架预埋哈芬槽的承载组件安装结构示意图；
14.图4是本实用新型用于管廊电气支架预埋哈芬槽的支架组件外部结构示意图；
15.图5是本实用新型用于管廊电气支架预埋哈芬槽的紧固组件外部结构示意图。
16.图中，1、混凝土墙体；2、承载组件；3、竖向钢筋；4、横向钢筋；5、哈芬槽主体；6、t型槽；7、紧固组件；8、支架组件；9、加固板；10、锁紧螺栓；11、t型锁紧块；12、支撑管；13、安装孔；14、弧形板；15、耳板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
18.请参见附图1至附图3，一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽，包括混凝土墙体1与设置在所述混凝土墙体1上的若干个承载组件2，所述承载组件2均包括哈芬槽主体5，所述哈芬槽主体5为等距设置，所述哈芬槽主体5内部均设置有竖向钢筋3，且所述竖向钢筋3外壁上均固定连接有若干个横向钢筋4，所述哈芬槽主体5上下端均设置有用于安装所述竖向钢筋3的紧固组件7，所述哈芬槽主体5远离所述竖向钢筋3一侧均设有t型槽6，所述t型槽6内均设置有若干个用于安装电气支架的支架组件8。在本实施方式中，将竖向钢筋3插入哈芬槽主体5内部并进行定位，将哈芬槽主体5与竖向钢筋3焊接连接，随后将竖向钢筋3外壁上等距焊接若干根横向钢筋4，形成整体结构，并安装混凝土墙体1的浇注模板，使每个哈芬槽主体5的t型槽6开口一侧与浇注模板内壁贴合，最后进行混凝土墙体1的浇注，完成哈芬槽主体5的预埋设置。
19.如图4所示，所述支架组件8包括支撑管12，所述支撑管12一端设有固定板，所述固定板的左右两侧外壁上均固定安装有加固板9，所述固定板上下部均通过圆槽转动安装有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10远离所述支撑管12一端均螺纹连接有t型锁紧块11，所述t型锁紧块11均竖直滑动安装在所述t型槽6内。在本实施方式中，将t型锁紧块11滑动安装在t型槽6内，使得支撑管12滑动安装在哈芬槽主体5上，拧紧锁紧螺栓10，利用螺纹原理，使t型锁紧块11向加固板9方向移动，通过t型锁紧块11与t型槽6之间的摩擦力，实现支撑管12的安装定位。
20.所述支撑管12上表面均等距设置有若干个安装孔13。在本实施方式中，通过在支撑管12上表面设置安装孔13，通过安装孔13将挡杆安装在支撑管12上，以便电气线路的铺设。
21.如图5所示，所述紧固组件7包括对称设置在所述哈芬槽主体5端部的两块弧形板14，所述弧形板14远离所述哈芬槽主体5一侧均设置有耳板15，所述耳板15上均螺纹安装有若干个固定螺栓。在本实施方式中，通过拧紧固定螺栓，使两块耳板15带动弧形板14相对活动，将竖向钢筋3夹紧定位，使得哈芬槽主体5与竖向钢筋3之间的初步定位。
22.在工作时，将竖向钢筋3插入哈芬槽主体5内部并进行定位，将哈芬槽主体5与竖向钢筋3焊接连接，随后将竖向钢筋3外壁上等距焊接若干根横向钢筋4，形成整体结构，并安装混凝土墙体1的浇注模板，使每个哈芬槽主体5的t型槽6开口一侧与浇注模板内壁贴合，
最后进行混凝土墙体1的浇注，完成哈芬槽主体5的预埋设置；混凝土墙体1凝固后，将支撑管12上设置的t型锁紧块11滑动安装在哈芬槽主体5上的t型槽6内，拧紧锁紧螺栓10，利用螺纹原理，使t型锁紧块11向加固板9方向移动，通过t型锁紧块11与t型槽6之间的摩擦力，实现支撑管12的安装定位，且可通过安装孔13将挡杆安装在支撑管12上，以便电气线路的铺设。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽，包括混凝土墙体(1)与设置在所述混凝土墙体(1)上的若干个承载组件(2)；其特征在于：所述承载组件(2)均包括哈芬槽主体(5)，所述哈芬槽主体(5)为等距设置，所述哈芬槽主体(5)内部均设置有竖向钢筋(3)，且所述竖向钢筋(3)外壁上均固定连接有若干个横向钢筋(4)，所述哈芬槽主体(5)上下端均设置有用于安装所述竖向钢筋(3)的紧固组件(7)，所述哈芬槽主体(5)远离所述竖向钢筋(3)一侧均设有t型槽(6)，所述t型槽(6)内均设置有若干个用于安装电气支架的支架组件(8)。2.根据权利要求1所述的用于管廊电气支架预埋哈芬槽，其特征是：所述支架组件(8)包括支撑管(12)，所述支撑管(12)一端设有固定板，所述固定板的左右两侧外壁上均固定安装有加固板(9)，所述固定板上下部均通过圆槽转动安装有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)远离所述支撑管(12)一端均螺纹连接有t型锁紧块(11)，所述t型锁紧块(11)均竖直滑动安装在所述t型槽(6)内。3.根据权利要求2所述的用于管廊电气支架预埋哈芬槽，其特征是：所述支撑管(12)上表面均等距设置有若干个安装孔(13)。4.根据权利要求1所述的用于管廊电气支架预埋哈芬槽，其特征是：所述紧固组件(7)包括对称设置在所述哈芬槽主体(5)端部的两块弧形板(14)，所述弧形板(14)远离所述哈芬槽主体(5)一侧均设置有耳板(15)，所述耳板(15)上均螺纹安装有若干个固定螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管廊电气支架预埋哈芬槽，包括混凝土墙体与设置在所述混凝土墙体上的若干个承载组件，所述承载组件均包括哈芬槽主体，所述哈芬槽主体为等距设置，所述哈芬槽主体内部均设置有竖向钢筋，且所述竖向钢筋外壁上均固定连接有若干个横向钢筋，所述哈芬槽主体上下端均设置有用于安装所述竖向钢筋的紧固组件，所述哈芬槽主体远离所述竖向钢筋一侧均设有T型槽，所述T型槽内均设置有若干个用于安装电气支架的支架组件。本实用新型利用成品配件进行预埋，预埋精度高，有效弥补后期安装误差，提高工作效率，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。


技术研发人员：刘恒杰 罗富超 王浩 陈星 吴光辉 张金鹏 高维 唐小静
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1