智能烤箱的密封结构的制作方法

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1.本实用新型涉及小家电技术领域，更具体的说是涉及智能烤箱的密封结构。


背景技术：

2.作为常用的厨房电器，蒸汽烤箱在世界各地广泛地被使用，随着人们生活水平的不断提高，对健康饮食的要求越为越青睐，蒸汽烤箱越来越受到人们的喜欢和选择。而从蒸汽烤箱的制造者的角度，制造者们也愿意满足人们在蒸汽烤箱性能方面的要求，提供使用性能改进的产品，但在蒸汽烤箱的制造方面，对蒸汽烤箱的密封性要求极高，因而蒸汽烤箱腔体密封垫圈为关键的零件；但是目前市场上的蒸汽烤箱对于密封蒸汽，大多都存在漏蒸汽的风险，用的时间长了，密封件弹性不够，出现蒸汽外泄，既影响烹饪效果，还容易出现烫伤，或弹力过大，在使用过程中把门体弹开的问题，同时烤箱内产生的蒸汽冷凝形成冷凝水从门板底部流出，把门体组件弄脏，增加清洁难度。
3.对此，专利号为cn212249725u的中国实用新型专利公开了一种用于蒸汽烤箱的箱门密封结构，包括箱门组件，该箱门组件至少包括相互配合连接的门框、门内衬板和门内玻璃，门内衬板和门内玻璃之间设置有软塑件，该软塑件设置有装配部和密封部；所述的装配部套设在门内玻璃的边沿上，门内玻璃通过软塑件的装配部与门内衬板密封连接；所述的密封部沿装配部的外侧延伸设置、且形成有三层密封边。本实用新型通过上述结构的改良，有效地提高门内玻璃、门内衬板之间的装配密封性，还能简化软塑件与门内玻璃的装配工艺，减少蒸汽烤箱的整体加工工序，降低生产成本，同时利用密封部和装配部的配合，还能最大程度地提高蒸汽烤箱在工作时的密封性，避免蒸汽渗漏，以提高蒸汽烤箱的使用稳定性和安全性。
4.上述专利技术是利用软塑件由于蒸汽的作用发生膨胀，促使外侧密封边密封紧贴在箱体的敞口上、上层密封边密封门内衬板与门内玻璃之间形成的间隙，使蒸汽烤箱在工作时达到良好的密封效果，但是软塑件占用了箱门组件与蒸汽烤箱主机之间的空间，且使用过后密封腔内具有蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水把整个门体弄脏，增加清洁难度。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：智能烤箱的密封结构，智能烤箱包括：主机以及门体，主机及门体之间装配有密封圈，其特征在于：所述的密封圈包括：安装部以及弹性密封部；密封圈通过安装部固定于门体，弹性密封部至少设置有两个可形变部，弹性密封部朝向主机方向弹出；所述的门体对应于主机的一面设置有凹槽，所述的门体相对主机闭合时，弹性密封部与主机紧密接触，主机将弹性密封部压入凹槽内，使得弹性密封部不占用门体与主机之间的空间，即减少了主机与门体之间的间隙，密封性、美观性更好；并且在制作食物过程中不会因为密封圈的弹性把门体弹开。
6.在一个实施方式中，所述的门体上设置有安装槽，安装部位于安装槽中；密封圈通过安装部限位安装在门体内，不易脱落，安装后密封圈的弹性密封部朝向门体弹出。
7.在一个实施方式中，所述的门体上于安装槽内设置有卡筋，所述的安装部相应设置有卡槽；安装时，通过简易的安装方式，将卡筋嵌入安装部即可。
8.在一个实施方式中，所述的可形变部之间形成有两个变形间隙，所述的弹性密封部被所述主机挤压时变形间隙变小；这里可形变部设置有两个，那么变形间隙也设置有两个，能够有足够的变形空间，使弹性密封部较大的弹力可与主机之间紧密连接，确保门体与主机之间的密封性。
9.在一个实施方式中，所述的弹性密封部呈“s”型，弹性密封部与主机接触的一端为弧形端；“s”型的弹性密封部上形成了两个可变形部以及两个变形间隙，在门体闭合于主机时，弹性密封部的弧形端能够大面积、紧密地于主机的一个面相接触密封，密封效果好。
10.在一个实施方式中，所述的门体对应于主机的一面设置有引导冷凝水流向门体底部废水盒内的导流筋；烤箱在使用蒸汽功能时，会产生大量的冷凝水，附在门体上，当开门时，冷凝水会到处流动，不会进入预设的废水盒内，把整个门体弄脏，增加清洁难度；而导流筋可以对蒸汽烤箱产生的冷凝水进行导流至预设的废水盒或储水盒内，便于后续集中倾倒以及清洁。
11.在一个实施方式中，所述的导流筋从门体的上端向下端方向延伸；遵循在重力下冷凝水由上而下流动的自然原理，引流冷凝水流入废水盒。
12.所述的门体包括：门支架、门框以及门框面板，门框位于门支架及门框面板之间；所述的主机设置有内腔体面板，门体闭合于主机时所述的内腔体面板挤压所述的弹性密封部；上述限定了门体的具体结构，结构简单，装配方便，采用三层结构，在一定的程度上起到了隔热、防止热量消散的作用。
13.在一个实施方式中，所述的门框及门框面板之间形成所述的安装槽，密封圈的安装部与门框及门框面板之间密封安装；能够防止蒸汽进入门体内部，保持门体内部清洁。
14.本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。
附图说明：
15.图1为蒸汽烤箱整体结构爆炸图。
16.图2为蒸汽烤箱剖面图。
17.图3为密封圈变形前的结构示意图。
18.图4为密封圈变形后的结构示意图。
19.图5为门体组件的结构示意图。
20.附图标记说明
21.主机100内腔体面板110废水盒120 门体200凹槽201安装槽202门支架210门框220门框面板230卡筋231导流筋240密封圈300安装部310卡槽311凸筋312弹性密封部320第一可形变部321第二可形变部322变形间隙323铰链400
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具体实施方式：
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.智能烤箱的密封结构，请参阅图1-5所示，智能烤箱包括：主机100及门体200，门体200安装于主机100的正面，门体200与主机100之间是通过铰链400连接，门体200可以相对主机100关闭或开启，在门体200和主机100之间设置有密封圈300，起到密封作用。
26.所述的密封圈300包括：安装部310以及弹性密封部320，密封圈300通过安装部310限位在门体200上，弹性密封部320向主机100方向弹出，门体200闭合时，弹性密封部320与主机100的一个面接触，通过密封圈300将门体200和主机100之间密封。
27.可选地，所述的密封圈300可以采用硅胶材质一体注塑成型。
28.具体地，所述的弹性密封部320呈“s”型，在弹性密封部320上形成有两个可形变部，为第一可形变部321及第二可形变部322；与此同时，由于弹性密封部320呈“s”型，形成了两个变形间隙323。在门体200闭合时，弹性密封部320与主机100之间接触，并被主机100的一个面所挤压，使弹性密封部320被压缩，弹性密封部320与主机100之间紧密接触。
29.所述的门体200对应于主机100的一面设置有凹槽201，弹性密封部320被主机100挤压时，变形间隙323变小，第一可形变部321和第二可形变部322被挤压进入凹槽201内，这样有效地减小门体200和主机100之间的间隙，密封效果更好。
30.可选地，在其它的实施方式中，可以增加可形变部的数量。
31.在一个实施方式中，所述的弹性密封部320与主机100接触的一端为弧形端。上述的第二可形变部322与安装部310连接，第一可形变部321与第二可形变部322连接，且第一可形变部321的末端即为弹性密封部320的末端。弹性密封部320末端弧形设置，能够增加与主机100的接触面，加强密封效果。
32.如图3及图4所示，图3中门体200尚未与主机100完全关闭，密封圈300对应于主机100的内腔体面板110，此时，弹性密封部320弹出凹槽201，第一可形变部322末端是凸出于凹槽201外，后续与内腔体面板110接触。图4中，当门体200与主机100完全闭合后，第一可形变部321和第二可形变部322被压缩，同时变形间隙323变小，第一可形变部321和第二可形变部322被压入凹槽201内，弹性密封部320具有弹向内腔体面板110并与内腔体面板110紧密接触的弹力，确保密封性能。从图4中可以看出，门体200关闭后，弹性密封部320被压入凹
槽201内，有效地减少了门体200和主机100之间的间隙，增强密封性能，间隙变小，也增加了产品的美观性。
33.相应地，门体200打开后，弹性密封部320相应从凹槽201弹出，等待下一次关门时，重新进入被压入凹槽201内。
34.在一个实施方式中，所述的门体200包括：门支架210、门框220以及门框面板230，门框220位于门支架210及门框面板230之间，门体200采用三层结构，能够有效地起到隔热、防烫的作用；门体200的下端与主机100之间通过铰链400连接，通过铰链400合力，使门体200和主机100保持在关闭的作用，同时也是通过铰链400的合力，使内腔体面板110挤压弹性密封部320。
35.具体地，所述的门支架210呈板块状，在门支架210上设置有操作面板，可以控制智能烤箱的运行时间、功率、运行模式等等；
36.所述的门框220和门框面板230呈框状，门框220和门框面板230之间相嵌安装，然后通过螺丝固定。
37.所述的密封圈300也是呈框状。
38.如图3所示，所述的门框220和门框面板230组装后，于门体200形成有凹槽201和安装槽202，在密封圈300未安装前，凹槽201和安装槽202是相连通的，凹槽201的开口朝向于内腔体面板110；密封圈300安装后，将安装槽202与凹槽201之间阻隔，不再连通。
39.进一步地，所述的密封圈300是过盈配合安装于门体200的安装槽202中，防止蒸汽进入安装槽202内。
40.所述的门框面板230上设置有卡筋231，而密封圈300的安装部310上设置有卡槽311，在安装时，安装部310进入安装槽202中，同时卡筋231卡入卡槽311内；卡筋231的截面呈t型，能够有效防止卡筋231从卡槽311脱离。
41.如图3所示，以图3方位表述，安装时，卡筋231是由上而下卡入卡槽311内，而在安装部310的底部设置有凸筋312，通过凸筋312与门框220之间挤压接触，实现密封。
42.进一步地，所述的安装部210大致呈c型，安装部210与第二可形变部322相连接。
43.在一个实施方式中，如图5所示，所述的门体200对应于主机100的一面设置有导流筋240，导流筋240从门体200的上端向下端方向延伸，引导冷凝水流向门体200底部废水盒120内，便于清洁。
44.具体地，所述的密封圈300呈框状，而导流筋240左右对称设置，分布于密封圈300的外侧，在门体200的下端设置有冷凝水汇集口260，导流筋240延伸至冷凝水汇集口260处，且经冷凝水汇集口260进入至废水盒120内。
45.在一个实施方式中，如图1所示，所述的主机100的正面形成有内腔入口，门体200是对应于内腔入口设置的，在门体200的底部设置有铰链400，门体200通过铰链400与主机100连接；同时，门体200与主机100之间设置锁扣结构，确保两者之间稳定闭合连接。主机100上设置有所述的内腔体面板110，主机100正面的下端设置有所述的废水盒120，废水盒120顶部设置有进水口，门体200下端的冷凝水汇集口260与废水盒120的进水口相对应，以接收冷凝水。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。