一种控制柜运输防震架的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜运输架技术领域，具体为一种控制柜运输防震架。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
3.如中国专利网公开的“一种控制柜运输防震架”，其公告号为：cn214823499u，该申请本实用新型公开了一种控制柜运输防震架，包括支撑杆、插杆、底板、固定组件、控制柜和固定杆，所述固定杆和支撑杆设于底板上，所述固定组件设于固定杆和支撑杆上，所述插杆可拆卸设于支撑杆上，所述控制柜设于底板上，所述控制柜设于固定组件和插杆之间，所述固定组件包括侧挡板、固定板和弹簧，所述固定板设于支撑杆和固定杆之间，所述弹簧的一端设于固定板上，所述弹簧的侧挡板设于弹簧的另一端上，具体是指一种便于固定减震的控制柜运输防震架，但是该专利不具备对不同大小的控制柜进行运输的功能，导致工人运输工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制柜运输防震架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜运输防震架，包括底座，所述底座的左侧固定连接有推板，所述底座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有控制柜本体，所述放置板的内部设置有夹紧机构，所述放置板的顶部延伸至凹槽的外部，所述放置板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为三个，所述弹簧的底端与凹槽的内壁固定连接；
6.所述夹紧机构包括电机、双向螺纹杆、螺纹管、支撑块和夹板，所述电机的一侧与放置板固定连接，所述双向螺纹杆的右侧与电机固定连接，所述双向螺纹杆的右侧延伸至放置板的内部并通过轴承与放置板的内壁活动连接，所述螺纹管套设与双向螺纹杆的表面，且螺纹管的数量为两个，所述支撑块的底部与螺纹管的顶部固定连接，所述支撑块的一侧与控制柜本体接触，所述夹板的底部与支撑块的顶部固定连接，所述夹板的一侧与控制柜本体接触。
7.优选的，所述底座的表面且位于凹槽内部两侧的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与放置板固定连接。
8.优选的，所述放置板表面的两侧均开设有通孔，所述支撑块位于通孔的内部。
9.优选的，所述控制柜本体的正面和背面均设置有挡板，所述挡板的左侧与推板固
定连接，所述控制柜本体的右侧设置有隔板，所述隔板与挡板卡接。
10.优选的，所述推板左侧顶部的前端和后端均固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有防滑垫。
11.优选的，所述底座的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，且呈等距分布在底座的四角。
12.优选的，所述推板的内部固定连接有蓄电池，所述推板的正面固定连接有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.第一、本实用新型，通过电机、双向螺纹杆、螺纹管、支撑块和夹板，可对控制柜本体进行夹紧，同时也方便调节夹板之间间距，可根据实际需求对不同大小的控制柜本体进行夹紧运输，提高运输工作效率。
15.第二、本实用新型，通过滑槽和滑块，可辅助放置板移动，同时也限制放置板的移动方向，防止放置板移动时出现偏移，导致控制柜本体倾倒。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的结构放大图；
19.图4为本实用新型的结构底座俯视图。
20.其中：1、底座；2、推板；3、凹槽；4、放置板；5、控制柜本体；6、夹紧机构；61、电机；62、双向螺纹杆；63、螺纹管；64、支撑块；65、夹板；7、弹簧；8、滑槽；9、滑块；10、通孔；11、挡板；12、隔板；13、把手；14、防滑垫；15、滚轮；16、蓄电池；17、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种控制柜运输防震架，包括底座1，底座1的左侧固定连接有推板2，底座1的表面开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有放置板4，放置板4的顶部设置有控制柜本体5，放置板4的内部设置有夹紧机构6，放置板4的顶部延伸至凹槽3的外部，放置板4的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的数量为三个，弹簧7的底端与凹槽3的内壁固定连接；
23.夹紧机构6包括电机61、双向螺纹杆62、螺纹管63、支撑块64和夹板65，电机61的一侧与放置板4固定连接，双向螺纹杆62的右侧与电机61固定连接，双向螺纹杆62的右侧延伸至放置板4的内部并通过轴承与放置板4的内壁活动连接，螺纹管63套设与双向螺纹杆62的表面，且螺纹管63的数量为两个，支撑块64的底部与螺纹管63的顶部固定连接，支撑块64的一侧与控制柜本体5接触，夹板65的底部与支撑块64的顶部固定连接，夹板65的一侧与控制柜本体5接触，蓄电池16与控制器17电性连接，控制器17与电机61电性连接。
24.通过上述技术方案，通过设置电机61、双向螺纹杆62、螺纹管63、支撑块64和夹板65，能够在电机61、双向螺纹杆62、螺纹管63、支撑块64和夹板65的作用下，对不同大小的控
制柜本体5进行夹紧，同时也方便调节夹板65之间间距，可根据实际需求对不同大小的控制柜本体5进行夹紧，从而达到对不同大小的控制柜本体5进行运输的目的。
25.具体的，底座1的表面且位于凹槽3内部两侧的前端和后端均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的一侧与放置板4固定连接。
26.通过上述技术方案，通过设置滑块9和滑槽8，能够在滑块9和滑槽8的作用下，辅助放置板4移动，从而达到防止放置板4移动时出现偏移的目的。
27.具体的，放置板4表面的两侧均开设有通孔10，支撑块64位于通孔10的内部。
28.通过上述技术方案，通过开设通孔10，能够在通孔10的作用下，方便支撑块64在放置板4的内部移动，从而达到方便支撑块64移动的目的。
29.具体的，控制柜本体5的正面和背面均设置有挡板11，挡板11的左侧与推板2固定连接，控制柜本体5的右侧设置有隔板12，隔板12与挡板11卡接。
30.通过上述技术方案，通过设置挡板11和隔板12，能够在挡板11和隔板12的作用下，对运输中的控制柜本体5进行保护，防止控制柜在运输中发生碰撞，从而达到保护控制柜本体5的目的。
31.具体的，推板2左侧顶部的前端和后端均固定连接有把手13，把手13的表面固定连接有防滑垫14。
32.通过上述技术方案，通过设置把手13和防滑垫14，能够在把手13和防滑垫14的作用下，辅助工人推动底座1移动，从而达到方便工人移动底座1的目的。
33.具体的，底座1的底部固定连接有滚轮15，滚轮15的数量为四个，且呈等距分布在底座1的四角。
34.通过上述技术方案，通过设置滚轮15，能够在滚轮15的作用下，方便底座1移动，从而达到辅助工人运输控制本体的目的。
35.具体的，推板2的内部固定连接有蓄电池16，推板2的正面固定连接有控制器17。
36.通过上述技术方案，通过设置蓄电池16和控制器17，能够在蓄电池16和控制器17的作用下，对设备进行控制，从而达到方便使用者控制设备开启或关闭。
37.在使用时，当需要对不同大小的控制柜本体5进行运输时，将需要运输的控制柜本体5放置在放置板4的顶部，同时使控制柜本体5位于两个夹板65的之间，通过控制柜本体5与放置板4接触，放置板4在控制柜本体5的重力向下移动，同时带动滑块9在滑槽8的内部滑动，也带动弹簧7伸缩，通过弹簧7自身的弹力，可抵消外力，防止控制柜本体5在运输过程中因外力震动而损坏，同时工人按动控制器17，电机61运行，电机61为三相电机，可正反转，电机61正转运行的同时带动双向螺纹杆62旋转，双向螺纹杆62旋转的同时，带动螺纹管63在双向螺纹杆62的表面移动，并相互靠拢，螺纹管63移动的同时，带动支撑块64和夹板65移动，当支撑块64和夹板65移动到合适的位置后与控制柜本体5接触，通过支撑块64和夹板65可对控制柜本体5进行夹紧，从方便工人对不同大小的控制柜本体5进行运输，提高工人工作效率，工人推动推板2带动底座1移动至目的地，即可对控制柜本体5进行运输，反之可对控制柜本体5进行松开，方便工人进行卸货。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。