一种具有新型排气装置的玻璃模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，尤其涉及一种具有新型排气装置的玻璃模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对玻璃瓶生产制作过程中，玻璃瓶是由熔化后的玻璃材料通过整套的模具组合吹制而成，为便于瓶子的成型速度，在玻璃瓶模腔上半部必须开设多个排气孔，以便于排除模腔内的空气。
3.然而现有的玻璃模具上开设的多个排气孔的数量位置较为固定，不便根据需要对空气排出的速度进行调节，从而不便对不同成品的玻璃瓶进行适用，降低了使用的范围，因此我们提出了一种具有新型排气装置的玻璃模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种具有新型排气装置的玻璃模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有新型排气装置的玻璃模具，包括模具座，所述模具座的顶部固定设置有模具，所述模具座的顶部固定设置有凸台，所述模具内开设一个模腔和两个安装腔，所述模具的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁上开设有多个排气孔，所述安装腔的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧固定套设有转动蜗轮，所述安装腔的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆，两个旋转杆的后端均固定设置有链轮，两个链轮上传动安装有同一个传动链，所述旋转杆的外侧固定套设有蜗杆，两个蜗杆分别与对应的转动蜗轮相啮合，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，两个驱动板相互靠近的一侧均固定设置有遮挡板，两个遮挡板相互靠近的一侧均固定设置有密封垫。
7.优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位板，两个限位板分别固定设置在对应的密封垫的一侧。
8.优选的，所述模具座底部螺纹设置有四个固定螺杆，所述模具座通过四个固定螺杆固定设置在模具的底部。
9.优选的，所述模具座的顶部固定设置有密封圈，所述模具的底部开设有密封槽，所述密封圈滑动密封套设在密封槽。
10.优选的，两个旋转杆中的一个旋转杆的前端固定设置有手轮。
11.优选的，位于同一侧的矩形槽与安装腔之间开设有同一个滑孔，两个遮挡板分别滑动套设在对应的滑孔内。
12.本实用新型中，所述的一种具有新型排气装置的玻璃模具，通过固定螺杆，便于把模具与模具座之间的拆装，进而方便取出成型后的玻璃瓶，通过密封圈，便于对模具与模具
座之间的连接处进行密封，避免热熔玻璃原料的漏出；
13.本实用新型中，所述的一种具有新型排气装置的玻璃模具，通过旋转杆、蜗杆、转动蜗轮、驱动丝杆、链轮、传动链、驱动板、遮挡板和密封垫的配合，便于根据使用的需要对空气排出的速度进行调节，以便对不同成品的玻璃瓶进行适用；
14.本实用新型结构设计合理，通过旋转杆、蜗杆、转动蜗轮、驱动丝杆、链轮、传动链、驱动板、遮挡板和密封垫的配合，便于根据使用的需要对空气排出的速度进行调节，以便对不同成品的玻璃瓶进行适用，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有新型排气装置的玻璃模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有新型排气装置的玻璃模具的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有新型排气装置的玻璃模具的模具和模具座的后视图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有新型排气装置的玻璃模具的a部分的结构示意图。
19.图中：1、模具座；2、模具；3、模腔；4、矩形槽；5、手轮；6、旋转杆；7、排气孔；8、固定螺杆；9、密封圈；10、凸台；11、链轮；12、传动链；13、限位槽；14、蜗杆；15、转动蜗轮；16、安装腔；17、驱动丝杆；18、驱动板；19、遮挡板；20、密封垫；21、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种具有新型排气装置的玻璃模具，包括模具座1，模具座1的顶部固定设置有模具2，模具座1的顶部固定设置有凸台10，模具2内开设一个模腔3和两个安装腔16，模具2的两侧均开设有矩形槽4，矩形槽4的一侧内壁上开设有多个排气孔7，安装腔16的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个驱动丝杆17，驱动丝杆17的外侧固定套设有转动蜗轮15，安装腔16的前后侧内壁上转动设置有同一个旋转杆6，两个旋转杆6的后端均固定设置有链轮11，两个链轮11上传动安装有同一个传动链12，旋转杆6的外侧固定套设有蜗杆14，两个蜗杆14分别与对应的转动蜗轮15相啮合，驱动丝杆17的外侧螺纹套设有驱动板18，两个驱动板18相互靠近的一侧均固定设置有遮挡板19，两个遮挡板19相互靠近的一侧均固定设置有密封垫20，转动一个旋转杆6，在链轮11和传动链12的传动下，两个旋转杆6和蜗杆14同步进行旋转，两个蜗杆14带动了两个转动蜗轮15和驱动丝杆17的同步转动，两个驱动丝杆17带动了两个驱动板18、遮挡板19和密封垫20的上移，使得密封垫20可对部分排气孔7进行遮挡，进而可根据需要对空气排出的速度进行调节，以便对不同成品的玻璃瓶进行适用。
22.本实用新型中，安装腔16的一侧内壁上开设有限位槽13，限位槽13内滑动套设有限位板21，两个限位板21分别固定设置在对应的密封垫20的一侧，便于对密封垫20和遮挡板19进行导向限位，使其不与驱动丝杆17一起旋转。
23.本实用新型中，模具座1底部螺纹设置有四个固定螺杆8，模具座1通过四个固定螺杆8固定设置在模具2的底部，通过固定螺杆8，便于把模具2与模具座1之间的拆装，进而方便取出成型后的玻璃瓶。
24.本实用新型中，模具座1的顶部固定设置有密封圈9，模具2的底部开设有密封槽，密封圈9滑动密封套设在密封槽，通过密封圈9，便于对模具2与模具座1之间的连接处进行密封，避免热熔玻璃原料的漏出。
25.本实用新型中，两个旋转杆6中的一个旋转杆6的前端固定设置有手轮5，便于人员旋转旋转杆6。
26.本实用新型中，位于同一侧的矩形槽4与安装腔16之间开设有同一个滑孔，两个遮挡板19分别滑动套设在对应的滑孔内，便于对遮挡板19进行导向，使其移动的更加稳定。
27.本实用新型中，在工作时，根据不同成品的玻璃瓶，通过手轮5，转动一个旋转杆6，在链轮11和传动链12的传动下，两个旋转杆6和蜗杆14同步进行旋转，两个蜗杆14带动了两个转动蜗轮15和驱动丝杆17的同步转动，在限位板21和滑孔的导向限位下，两个驱动丝杆17带动了两个驱动板18、遮挡板19和密封垫20的上移，使得密封垫20可对部分排气孔7进行遮挡，进而可根据需要对空气排出的速度进行调节，以便对不同成品的玻璃瓶进行适用，通过固定螺杆8，便于把模具2与模具座1之间的拆装，进而方便取出成型后的玻璃瓶，通过密封圈9，便于对模具2与模具座1之间的连接处进行密封，避免热熔玻璃原料的漏出。