一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶的制作方法

1.本实用新型涉及采样瓶设备技术领域，具体来说，涉及一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶。


背景技术：

2.对气体的采样是进行质检的一个重要的环节，一般的将气体排气的气管插入采样瓶进气管上的气管接头中，然后打开进气管上的开关阀，可以对采样瓶体进行气体的采样，但是在采样过程中，不能更好的对采样瓶体的压强进行把握，严重时，容易操作气体瓶的爆裂，造成工作人员的损伤，现今需要一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶，来更好的保证采样瓶内部的气压恒定，提高安全性。
3.现有的一种气体采样的采样瓶，一般的，不能更好的根据采样瓶内部的气压信息进行智能化的泄压，且不能及时的提醒工作人员采样完成，且在该采样瓶进行采样过程中，不能有效的保障采样瓶的稳定性，容易造成气体泄漏，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶，包括万向轮以及万向轮顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔固定连接有蓄电池，所述支撑箱内腔固定连接有仪器盒，所述支撑箱一侧表面固定连接有推车把手，所述支撑箱两侧表面均通过阻尼转轴活动连接有伸缩板，所述伸缩板前侧表面固定连接有限位盒，所述限位盒内腔设有移动板，所述移动板前侧表面固定连接有限位弹簧，所述移动板前侧表面贯穿固定连接有限位柱，所述伸缩板底部通过万向轴活动连接有接地板，所述支撑箱顶部表面固定连接有采样瓶体，所述采样瓶体顶部固定连接有压强探测传感器，所述采样瓶体顶部表面固定连接有进气管，所述进气管外侧表面设有开关阀，所述采样瓶体外侧表面固定连接有出气管，所述出气管外侧表面设有电磁阀。
7.作为优选，所述推车把手与水平面夹角为六十度，所述推车把手外侧表面均匀涂覆有防滑软质层。
8.作为优选，所述伸缩板前侧表面开设有与所述限位柱结构尺寸相匹配的限位孔，所述伸缩板外侧表面为光滑表面。
9.作为优选，所述接地板底部表面固定连接有防滑软柱，所述接地板水平剖面呈矩形结构。
10.作为优选，所述限位柱一端固定连接有拉动把手，所述限位柱远离于所述拉动把手一端贯穿于所述伸缩板前侧表面且位于所述伸缩板内腔。
11.作为优选，所述进气管远离于所述采样瓶体一端与所述出气管远离于所述采样瓶
体一端均固定连接有气管接头，所述进气管内腔与所述出气管内腔均设有单向阀。
12.作为优选，所述仪器盒内腔设有plc控制器与声光预警器，所述压强探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述plc控制器信息输入端，所述电磁阀信息输入端与所述声光预警器信息输入端均通过电线电性连接在所述plc控制器信息输出端。
13.本实用新型的有益效果为：通过设有压强探测传感器、进气管、出气管、电磁阀、仪器盒、plc控制器与声光预警器，更好的在该采样瓶压强过大时，自动根据压强进行泄压，且进行声光预警，提醒使用者，采样完成，使用时，压强探测传感器探测采样瓶体内部的气压信息通过电线传输至plc控制器中处理分析，达到一定值后，plc控制器会智能化的控制电磁阀的开启与声光预警器的启动，进行泄压与提醒，进一步的，通过设有伸缩板、限位盒、移动板、限位弹簧、限位柱、接地板与防滑软柱，更好的防止在该采样瓶体进行气体采样时该装置发生滑动，从而拽动采样管，造成气体泄漏，提高稳定性，使用时，首先将伸缩板通过阻尼转轴旋转至合适的位置，然后通过拉动把手拉动限位柱，此时限位柱与移动板共同运动，限位弹簧发生形变，限位柱离开伸缩板中的限位孔，然后拉动伸缩板的伸缩端，然后松开拉动把手，此时限位弹簧会带动移动板与限位柱的运动，插入伸缩板表面的其他限位孔中，对伸缩板长度进行限定，然后将接地板进行转动，使防滑软柱与地面接触，增大摩擦力，提高该装置的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处的结构示意图；
17.图3是本实用新型限位盒内部的结构示意图；
18.图4是本实用新型支撑箱内部的结构示意图；
19.图5是本实用新型部分结构信息流程示意图。
20.图中：
21.1、万向轮；2、支撑箱；3、蓄电池；4、仪器盒；5、推车把手；6、伸缩板；7、限位盒；8、移动板；9、限位弹簧；10、限位柱；11、接地板；12、采样瓶体；13、压强探测传感器；14、进气管；15、开关阀；16、出气管；17、电磁阀；18、防滑软柱；19、拉动把手；20、plc控制器；21、声光预警器。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶。
24.实施例一
25.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶，包括万向轮1以及万向轮1顶部固定连接有支撑箱2，支撑箱2内腔固定连接有蓄电池3，支撑箱2内腔固定连接有仪器盒4，支撑箱2一侧表面固定连接有推车把手5，支撑箱2两侧表面均通过阻尼转轴活动连接有伸缩板6，伸缩板6前侧表面固定连接有限位盒7，限位盒7内腔设有移动板8，移动板8前侧表面固定连接有限位弹簧9，移动板8前侧表面贯穿固定连接有限位柱10，伸缩板6底部通过万向轴活动连接有接地板11，支撑箱2顶部表面固定连接有采样瓶体12，采样瓶体12顶部固定连接有压强探测传感器13，采样瓶体12顶部表面固定连接有进气管14，进气管14外侧表面设有开关阀15，采样瓶体12外侧表面固定连接有出气管16，出气管16外侧表面设有电磁阀17。
26.实施例二
27.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶，包括万向轮1以及万向轮1顶部固定连接有支撑箱2，支撑箱2内腔固定连接有蓄电池3，支撑箱2内腔固定连接有仪器盒4，支撑箱2一侧表面固定连接有推车把手5，支撑箱2两侧表面均通过阻尼转轴活动连接有伸缩板6，伸缩板6前侧表面固定连接有限位盒7，限位盒7内腔设有移动板8，移动板8前侧表面固定连接有限位弹簧9，移动板8前侧表面贯穿固定连接有限位柱10，伸缩板6底部通过万向轴活动连接有接地板11，支撑箱2顶部表面固定连接有采样瓶体12，采样瓶体12顶部固定连接有压强探测传感器13，采样瓶体12顶部表面固定连接有进气管14，进气管14外侧表面设有开关阀15，采样瓶体12外侧表面固定连接有出气管16，出气管16外侧表面设有电磁阀17；推车把手5与水平面夹角为六十度，推车把手5外侧表面均匀涂覆有防滑软质层；伸缩板6前侧表面开设有与限位柱10结构尺寸相匹配的限位孔，伸缩板6外侧表面为光滑表面；接地板11底部表面固定连接有防滑软柱18，接地板11水平剖面呈矩形结构；限位柱10一端固定连接有拉动把手19，限位柱10远离于拉动把手19一端贯穿于伸缩板6前侧表面且位于伸缩板6内腔；进气管14远离于采样瓶体12一端与出气管16远离于采样瓶体12一端均固定连接有气管接头，进气管14内腔与出气管16内腔均设有单向阀。从上述的设计不难看出，防滑软质层可以防止工作人员手部滑动，防滑软柱18的设置，更好的增大接地板11与地面的摩擦力，进气管14内腔与出气管16内腔均设有单向阀，进气管14中的单向阀，只能进气不能出气，而出气管16内腔中的单向阀，只能出气不能进气。
28.实施例三
29.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种具有压力过大时自动泄压的采样瓶，包括万向轮1以及万向轮1顶部固定连接有支撑箱2，支撑箱2内腔固定连接有蓄电池3，支撑箱2内腔固定连接有仪器盒4，支撑箱2一侧表面固定连接有推车把手5，支撑箱2两侧表面均通过阻尼转轴活动连接有伸缩板6，伸缩板6前侧表面固定连接有限位盒7，限位盒7内腔设有移动板8，移动板8前侧表面固定连接有限位弹簧9，移动板8前侧表面贯穿固定连接有限位柱10，伸缩板6底部通过万向轴活动连接有接地板11，支撑箱2顶部表面固定连接有采样瓶体12，采样瓶体12顶部固定连接有压强探测传感器13，采样瓶体12顶部表面固定连接有进气管14，进气管14外侧表面设有开关阀15，采样瓶体12外侧表面固定连接有出气管16，出气管16外侧表面设有电磁阀17；仪器盒4内腔设有plc控制器20与声光预警器21，压强探测传感器13信息输出端通过电线电性连接在plc控制器20信息输入端，电磁阀17信息输入端
与声光预警器21信息输入端均通过电线电性连接在plc控制器20信息输出端。从上述的设计不难看出，更好的利于信息的流通，智能化的启动电磁阀17与声光预警器21，进行泄压与采样完成提醒。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，首先将该装置通过推车把手5推至合适的位置，然后将支撑箱2两侧的伸缩板6均通过阻尼转轴旋转至合适的位置，然后通过拉动把手19拉动限位柱10，此时限位柱10与移动板8共同运动，限位弹簧9发生形变，限位柱10离开伸缩板6中的限位孔，然后拉动伸缩板6的伸缩端，然后松开拉动把手19，此时限位弹簧9会带动移动板8与限位柱10的运动，插入伸缩板6表面的其他限位孔中，对伸缩板6长度进行限定，然后将接地板11进行转动，使防滑软柱18与地面接触，进一步的，将需要采样的气管插入进气管14上的气管接头中，打开开关阀15与采样气管的阀门，压强探测传感器13探测采样瓶体12内部的气压信息通过电线传输至plc控制器20中处理分析，达到一定值后，plc控制器20会智能化的控制电磁阀17的开启与声光预警器21的启动，进行泄压与提醒。
32.需要说明的是：蓄电池3为本设备中的电气构件进行供电，蓄电池3会连接变压器进行供电，为现有的公知技术，在此不做过多赘述。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。