簸箕板专用检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种簸箕板专用检测工装。


背景技术：

2.簸箕板是呈放射状排列安装在磨机出料端的零部件，其生产完成后需要进行检测，以保证簸箕板能够满足安装在磨机出料端的形状及尺寸要求。
3.目前，簸箕板的检测往往是采用卷尺和卡尺等工具对簸箕板进行测量，只能检测单件簸箕板的尺寸，无法检测簸箕板的整机装配效果，检测不出整机装配状态下，相邻簸箕板之间有无干涉或间隙过大等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种簸箕板专用检测工装，解决了常规检测工具无法检测簸箕板的整机装配效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种簸箕板专用检测工装，所述检测工装包括：若干呈放射状排列的槽钢；
9.所述槽钢上滑动连接有若干滑动件；
10.所述滑动件包括：滑动顶板和两块滑动侧板；两块滑动侧板分别固定在滑动顶板的两侧；
11.所述槽钢的槽口朝上，滑动顶板搭在槽钢的槽口上，两块滑动侧板分别位于槽钢的两侧；
12.所述滑动侧板开设有螺纹孔，定位螺栓的头端拧入螺纹孔后与槽钢的侧板抵触；
13.所述滑动顶板开设有与簸箕板安装孔对应的定位孔。
14.优选的，所述槽钢固定在支架上，所述支架的底部设置有若干支座，所述支座开设有若干支撑孔。
15.优选的，所述检测工装还包括：若干支脚；
16.所述支脚的顶端设置有螺杆，螺杆穿过支撑孔，螺杆螺纹连接有若干螺母，螺母对支座进行定位夹持。
17.优选的，所述检测工装还包括：中心定位环；
18.所述中心定位环开设有若干径向延伸的定位槽，所述支架的内端卡设在对应的定位槽内。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种簸箕板专用检测工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：
21.本实用新型中，所述检测工装包括：若干呈放射状排列的槽钢；槽钢上滑动连接有
若干滑动件；滑动件包括：滑动顶板和两块滑动侧板；两块滑动侧板分别固定在滑动顶板的两侧；槽钢的槽口朝上，滑动顶板搭在槽钢的槽口上，两块滑动侧板分别位于槽钢的两侧；滑动侧板开设有螺纹孔，定位螺栓的头端拧入螺纹孔后与槽钢的侧板抵触，实现滑动件相对于槽钢的定位；滑动顶板开设有与簸箕板安装孔对应的定位孔；检测过程中，根据磨机出料端实际的簸箕板安装排数设置相同数量的槽钢，槽钢的角度与出料端角度一致，调整滑动件的数量和位置保证定位孔的数量和位置与磨机出料端安装孔一致；将簸箕板安装在检测工装上，使用专用钢棒模拟螺栓穿过簸箕板安装孔和对应的定位孔后插入槽钢的槽内，实现簸箕板的检测装配，全部装配完成后测量每件簸箕板之间的间隙是否满足设计要求，能够有效检测簸箕板的整机装配效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中检测工装的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本技术实施例通过提供一种簸箕板专用检测工装，解决了常规检测工具无法检测簸箕板的整机装配效果的问题。
27.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
28.本实用新型实施例中，所述检测工装包括：若干呈放射状排列的槽钢；槽钢上滑动连接有若干滑动件；滑动件包括：滑动顶板和两块滑动侧板；两块滑动侧板分别固定在滑动顶板的两侧；槽钢的槽口朝上，滑动顶板搭在槽钢的槽口上，两块滑动侧板分别位于槽钢的两侧；滑动侧板开设有螺纹孔，定位螺栓的头端拧入螺纹孔后与槽钢的侧板抵触，实现滑动件相对于槽钢的定位；滑动顶板开设有与簸箕板安装孔对应的定位孔；检测过程中，根据磨机出料端实际的簸箕板安装排数设置相同数量的槽钢，槽钢的角度与出料端角度一致，调整滑动件的数量和位置保证定位孔的数量和位置与磨机出料端安装孔一致；将簸箕板安装在检测工装上，使用专用钢棒模拟螺栓穿过簸箕板安装孔和对应的定位孔后插入槽钢的槽内，实现簸箕板的检测装配，全部装配完成后测量每件簸箕板之间的间隙是否满足设计要求，能够有效检测簸箕板的整机装配效果。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.实施例：
31.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种簸箕板专用检测工装，所述检测工装包括：若干呈放射状排列的槽钢10；
32.所述槽钢10上滑动连接有若干滑动件20；
33.所述滑动件20包括：滑动顶板和两块滑动侧板；两块滑动侧板分别固定在滑动顶板的两侧；
34.所述槽钢10的槽口朝上，滑动顶板搭在槽钢10的槽口上，两块滑动侧板分别位于槽钢10的两侧；
35.所述滑动侧板开设有螺纹孔，定位螺栓30的头端拧入螺纹孔后与槽钢10的侧板抵触，实现滑动件20相对于槽钢10的定位；
36.所述滑动顶板开设有与簸箕板安装孔对应的定位孔21。
37.检测过程中，根据磨机出料端实际的簸箕板安装排数设置相同数量的槽钢10，槽钢10的角度与出料端角度一致，调整滑动件20的数量和位置保证定位孔21的数量和位置与磨机出料端安装孔一致；将簸箕板安装在检测工装上，使用专用钢棒模拟螺栓穿过簸箕板安装孔和对应的定位孔21后插入槽钢10的槽内，实现簸箕板的检测装配，全部装配完成后测量每件簸箕板之间的间隙是否满足设计要求，能够有效检测簸箕板的整机装配效果。
38.如图1、图2所示，所述槽钢10固定在支架11上，所述支架11的底部设置有若干支座12，所述支座12开设有若干支撑孔13。
39.如图1、图2所示，所述检测工装还包括：若干支脚40；
40.所述支脚40的顶端设置有螺杆41，螺杆41穿过支撑孔13，螺杆41螺纹连接有若干螺母，螺母对支座12进行定位夹持，通过调整螺母的高度能够调节支座12的高度，调节各处支座12的高度能够微调槽钢10的角度，以适应多种型号磨机簸箕板的检测。
41.如图1所示，所述检测工装还包括：中心定位环50；
42.所述中心定位环50开设有若干径向延伸的定位槽，所述支架11的内端卡设在对应的定位槽内，提升支架11定位的准确性和稳定性。
43.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
44.本实用新型实施例中，所述检测工装包括：若干呈放射状排列的槽钢；槽钢上滑动连接有若干滑动件；滑动件包括：滑动顶板和两块滑动侧板；两块滑动侧板分别固定在滑动顶板的两侧；槽钢的槽口朝上，滑动顶板搭在槽钢的槽口上，两块滑动侧板分别位于槽钢的两侧；滑动侧板开设有螺纹孔，定位螺栓的头端拧入螺纹孔后与槽钢的侧板抵触，实现滑动件相对于槽钢的定位；滑动顶板开设有与簸箕板安装孔对应的定位孔；检测过程中，根据磨机出料端实际的簸箕板安装排数设置相同数量的槽钢，槽钢的角度与出料端角度一致，调整滑动件的数量和位置保证定位孔的数量和位置与磨机出料端安装孔一致；将簸箕板安装在检测工装上，使用专用钢棒模拟螺栓穿过簸箕板安装孔和对应的定位孔后插入槽钢的槽内，实现簸箕板的检测装配，全部装配完成后测量每件簸箕板之间的间隙是否满足设计要求，能够有效检测簸箕板的整机装配效果。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。