一种便携式承插式钢管安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及承插式钢管技术领域，具体为一种便携式承插式钢管安装工装。


背景技术：

2.承插式钢管广泛应用于建筑工程，在工作的过程中，工作人员需要将多个钢管安装在一起，于是人们便发明了一种承插式钢管的安装工装，便于工作人员的使用。
3.现有技术的承插式钢管在安装时，工作人员将两个钢管对齐，然后将钢管的一端插入另一个钢管的内壁，将两个钢管插接在一起，而后将两个钢管进行固定。
4.现有技术的承插式钢管在安装时，由于钢管的重量体积较大，需要多个工作人员的同时配合才能将两个钢管安装在一起，不仅费时费力而且给工作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式承插式钢管安装工装，解决了现有技术的承插式钢管不便于安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式承插式钢管安装工装，所述套管的外壁顶部和底部均固定连接有固定架，所述套管远离固定架的一侧的上方和下方均设置有驱动机构；驱动机构包括支板、齿条、把手、齿轮、弯杆和第一曲板；所述支板设置于套管远离固定架的一侧，所述支板的内壁活动连接有弯杆，两个所述弯杆相互靠近的一端均设置有第一曲板，两个所述弯杆相互远离的一端均固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的背面与支板的顶部转动相连，所述齿轮的顶部固定连接有把手。
7.优选的，所述支板靠近套管的一侧设置有调节机构；调节机构包括螺纹筒、螺纹杆、套筒和支杆；所述螺纹筒的外壁一侧与支板的一侧相固接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过承与套管的内壁转动相连，所述螺纹筒远离支板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁套接有支杆，所述支杆的末端固定连接于套管的外壁。
8.优选的，所述固定架设置有活动装置；活动装置包括蜗杆、转板、第二曲板和蜗轮；所述蜗杆通过轴承与固定架的内壁转动相连，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与固定架的内壁顶部转动相连，所述蜗轮的侧面固定连接有转板，所述转板远离蜗轮的一侧转动连接有第二曲板。
9.优选的，所述第二曲板的内壁顶部固定连接有橡胶垫。
10.优选的，两个所述第一曲板相互远离的一侧均设置有安装机构；安装机构包括固定座、弹簧、固定杆和插杆；所述固定座与弯杆的底部固定相连，所述固定座的内壁两侧均插接有固定杆，所述固定杆的底部与第一曲板的外壁相固接，所述固定杆的内壁插接有插杆，所述插杆的末端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与弯杆的内壁相固接，所述插杆固接有弹簧的一端与弯杆的内壁间隙配合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便携式承插式钢管安装工装，具备以下有益效果：该便携式承插式钢管安装工装通过齿轮、齿条和弯杆的配合，首先将第一曲板14和第二曲板13分别固定在两个钢管的两端，随后工作人员只需转动把手就可以将钢管插入另一根钢管的内壁，不仅操作方式简单快捷，为工作人员带来了便利，调高工作人员的工作效率。
13.通过蜗杆、蜗轮和第一曲板的配合，该便携式承插式钢管安装工装可针对不同规格型号的钢管进行安装，提高了该安装工装的实用性，为企业节省加工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中蜗杆、蜗轮和固定架的结构示意图；
16.图3为图1中弹簧、弯杆和第一曲板的结构示意图；
17.图4为本实用新型的外观示意图。
18.图中：1、套管，2、螺纹杆，3、螺纹筒，4、支板，5、齿条，6、把手，7、齿轮，8、套筒，9、支杆，10、弯杆，11、固定架，12、转板，13、第二曲板，14、第一曲板，15、蜗杆，16、蜗轮，17、弹簧，18、固定杆，19、插杆，20、固定座，21、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1和图4可知，一种便携式承插式钢管安装工装，包括套管1，套管1的外壁顶部和底部均固定连接有固定架11，套管1远离固定架11的一侧的上方和下方均设置有驱动机构；通过把手6与齿轮7的配合，工作人员转动把手6，使把手6的转动带动齿轮7转动，进而使齿轮7在转动的过程中带动齿条5移动，驱动机构包括支板4、齿条5、把手6、齿轮7、弯杆10和第一曲板14；通过齿条5与弯杆10的配合，齿条5的移动带动弯杆10移动，进而带动第一曲板14移动，支板4设置于套管1远离固定架11的一侧，支板4的内壁活动连接有弯杆10，两个弯杆10相互靠近的一端均设置有第一曲板14，两个弯杆10相互远离的一端均固定连接有齿条5，齿条5的一侧啮合连接有齿轮7，齿轮7的背面与支板4的顶部转动相连，齿轮7的顶部固定连接有把手6；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过把手6与齿轮7的配合，工作人员转动把手6，使把手6的转动带动齿轮7转动，进而使齿轮7在转动的过程中带动齿条5移动，通过齿条5与弯杆10的配合，齿条5的移动带动弯杆10移动，进而带动第一曲板14移动，使第一曲板14带动其夹合固定的一根钢管，插入另一根钢管，该驱动机构仅需工作人员转动把手6即可完成钢管之间的安装，起到了省力的作用；
23.进一步的，支板4靠近套管1的一侧设置有调节机构；调节机构包括螺纹筒3、螺纹杆2、套筒8和支杆9；螺纹筒3的外壁一侧与支板4的一侧相固接，螺纹筒3的内壁螺纹连接有
螺纹杆2，通过螺纹杆2与螺纹筒3的配合，工作人员转动螺纹杆2，通过螺纹杆2的转动带动螺纹筒3移动，而螺纹筒3的移动可以带动支板4进行移动，螺纹杆2通过轴承与套管1的内壁转动相连，螺纹筒3远离支板4的一侧固定连接有套筒8，而通过套筒8与支杆9的配合设计，在螺纹筒3移动的同时，带动套筒8沿着支杆9的外壁移动，对螺纹筒3起到一个限位的作用，防止螺纹筒随着螺纹杆2的转动而转动，套筒8的内壁套接有支杆9，支杆9的末端固定连接于套管1的外壁；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺纹杆2与螺纹筒3的配合，工作人员转动螺纹杆2，通过螺纹杆2的转动带动螺纹筒3移动，而螺纹筒3的移动可以带动支板4进行移动，而通过套筒8与支杆9的配合设计，在螺纹筒3移动的同时，带动套筒8沿着支杆9的外壁移动，对螺纹筒3起到一个限位的作用，防止螺纹筒3随着螺纹杆2的转动而转动，工作人员通过调节两个弯杆10之间的距离将第一根钢管进行固定，使两根钢管处于同一水平线，方便后续工作的进行；
25.具体的，在使用该便携式承插式钢管安装工装时，首先将套管1固定在原钢管的外壁一端，之后将待连接的钢管放置在两个第一曲板14之间，此时转动工作人员转动螺纹杆2，螺纹杆2通过与螺纹筒3之间的螺纹连接，驱动两个螺纹筒3相互靠近，此时螺纹筒3驱动套筒8沿着支杆9的外壁滑动，同时螺纹筒3通过支板4驱动两个弯杆10相互靠近，使得弯杆10可以带动两个第一曲板14夹合在待连接钢管的外壁，完成固定，随后转动把手6带动齿轮7转动，通过齿轮7与齿条5之间的啮合驱动弯杆10沿着支板4的内壁向靠近套管1的方向运动，以实现两个第一曲板14夹着待连接的钢管插入原钢管的内部，至此完成原钢管和待连接钢管的插接。
26.实施例二：由图1和图2可知，固定架11设置有活动装置；活动装置包括蜗杆15、转板12、第二曲板13和蜗轮16；通过蜗杆15与蜗轮16的配合，工作人员转动蜗杆15，通过蜗杆15的转动带动蜗轮16转动，而蜗轮16的转动可以带动转板12转动，蜗杆15通过轴承与固定架11的内壁转动相连，蜗杆15啮合连接有蜗轮16，蜗轮16与固定架11的内壁顶部转动相连，蜗轮16的侧面固定连接有转板12，转板12远离蜗轮16的一侧转动连接有第二曲板13；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过蜗杆15与蜗轮16的配合，工作人员转动蜗杆15，通过蜗杆15的转动带动蜗轮16转动，而蜗轮16的转动可以带动转板12转动，从而实现驱动两个第二曲板13夹合在原钢管的外壁，这样便于对套管1和原钢管进行固定，同时保证套管1与原钢管同心；
28.进一步的，第二曲板13的内壁顶部固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21的设计可以增大第二曲板13与钢管之间的摩擦力，从而将钢管进行更好的固定；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶垫21的设计可以增大第而曲板13与钢管之间的摩擦力，从而将钢管进行更好的固定，防止两个钢管在进行安装的过程中，第二根钢管受力移动；
30.具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员将第二根钢管插入套管1的内壁后，转动蜗杆15，蜗杆15转动的同时带动蜗轮16转动，蜗轮16转动带动转板12的转动，同时转板12的转动带动第二曲板13转动，使第二曲板13的内壁与第二钢管的外壁贴合，直至夹紧，即可将钢管夹紧。
31.实施例三：由图1和图3可知，两个第一曲板14相互远离的一侧均设置有安装机构；
安装机构包括固定座20、弹簧17、固定杆18、和插杆19；固定座20与弯杆10的底部固定相连，插杆19插入弯杆10的内部，可以对插杆19起到限位的作用，保证插杆19仅可以横向运动，同时弹簧17给予插杆19插入固定杆18的弹力，固定座20的内壁两侧均插接有固定杆18，固定杆18的底部与第一曲板14的外壁相固接，固定杆18的内壁插接有插杆19，插杆19的末端固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与弯杆10的内壁相固接，所述插杆19固接有弹簧17的一端与弯杆10的内壁间隙配合；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆19插入弯杆10的内部，可以对插杆19起到限位的作用，保证插杆19仅可以横向运动，同时弹簧17给予插杆19插入固定杆18的弹力，这样插杆19的作用，可以对固定杆18和固定座20起到固定的作用，方便工作人员对第一曲板14进行更换。
33.具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员要对第一曲板14进行安装时，首先拉动插杆19，使插杆19压缩弹簧17，然后将固定杆18插入固定座20的内壁，然后放松插杆19，由于弹簧17的弹力，带动插杆19回弹插入固定杆18的内壁，即完成对第一曲板14的安装。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。