一种面料生产用花纹印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料印刷领域，尤其涉及一种面料生产用花纹印刷装置。


背景技术：

2.面料是用来制作服装的材料，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在传统面料花纹印刷过程中多采用压辊与印刷辊的配合进行印刷，但是由于面料厚度不同，压辊与印刷辊之间的距离难以把控，这样可能会使面料所受的压力过大造成油墨污染甚至损坏面料，压力过小可能造成无法印刷或印刷不清晰的状况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种面料生产用花纹印刷装置，主要所要解决的技术问题是：确保不同厚度的面料所受的压力可以使印刷正常进行。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面料生产用花纹印刷装置，包括机箱，所述机箱内顶壁固定连接有一号固定块，所述一号固定块设有两个且两个一号固定块前后对应，所述一号固定块内部设有腔体一，所述腔体一底部设有贯穿孔，所述腔体一顶部固定连接弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接在挡块上表面，所述挡块下表面固定连接电动所述杆；所述电动伸缩杆穿过贯穿孔并延伸至机箱内；两个所述电动伸缩杆远离一号固定块一端之间转动连接压辊。所述机箱底部固定连接有染料盒，所述染料盒外壁前端固定连接有平台，所述平台上端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接印刷辊一端，所述印刷辊另一端转动连接在染料盒后壁，所述印刷辊位于压辊下方；所述染料盒内部装有墨水，所述印刷辊浸入墨水中。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱左侧外箱壁固定连接一号支撑臂，所述一号支撑臂设有两个且前后对应，两个所述一号支撑臂远离机箱一端之间转动连接有原料辊；所述机箱左侧壁上设有通孔一。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱右侧外箱壁固定连接二号支撑臂，所述二号支撑臂设有两个且前后对应，两个所述二号支撑臂远离机箱一端之间转动连接有收卷辊；所述机箱右侧壁设有通孔二。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱内定壁固定连接三号支撑臂，所述三号支撑臂设有四个，每两个前后对应的所述三号支撑臂为一，一组所述三号支撑臂远离机箱顶部一端之间转动连接有转辊；两组所述三号支撑臂关于压辊左右对称。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述染料盒左侧壁顶端固定连接有二号固定块，所述二号固定块上表面设有槽口，所述槽口前后两壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴固定连接回卷弹簧一端，所述回卷弹簧另一端固定连接刮刀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机输出端固定连接主动轮，所述收卷辊转轴固定连接从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱内右侧底部固定连接风箱，所述风箱内安装有风机，所述风箱顶部斜面固定连接有加热箱，所述加热箱内部设有腔体二，所述腔体二内安装有电热丝。
11.借由上述技术方案，本实用新型一种面料生产用花纹印刷装置至少具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该一种面料生产用花纹印刷装置，通过机箱内顶壁固定连接两个一号固定块，一号固定块内部设有腔体一，腔体一底部开设贯穿孔，腔体一顶部固定连接弹簧顶端，弹簧底端固定连接挡块，挡块底面固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆之间转动连接压辊，当面料位于压辊和印刷辊之间时，电动伸缩杆受面料厚度影响会压缩，压辊在弹力作用下可以始终挤压面料，使面料印刷质量得以保障，不会出现印刷不清晰的状况。
13.2、与现有技术相比，该一种面料生产用花纹印刷装置，通过对二号固定块内设有回卷弹簧，回卷弹簧外表面套设有刮刀，可以确保刮刀始终与印刷辊圆周面贴合，避免印刷辊圆周面多余墨水对布料造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种面料生产用花纹印刷装置的正面示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种面料生产用花纹印刷装置的正视剖面图；
16.图3为本实用新型提出的一种面料生产用花纹印刷装置的左视剖面图；
17.图4为本实用新型提出的一种面料生产用花纹印刷装置的图2中a部分放大图；
18.图5为本实用新型提出的一种面料生产用花纹印刷装置的图3中b部分放大图。
19.图例说明：
20.1、机箱；2、原料辊；3、一号支撑臂；4、三号支撑臂；5、转辊；6、一号固定块；7、电动伸缩杆；8、压辊；9、二号支撑臂；10、收卷辊；11、皮带；12、风箱；13、加热箱；14、染料盒；15、平台；16、电机；17、印刷辊；18、二号固定块；19、刮刀；20、通孔一；21、通孔二；22、风机；23、电热丝；24、腔体二；25、墨水；26、回卷弹簧；27、槽口；28、弹簧；29、腔体一；30、贯穿孔；31、挡块。
具体实施方式
21.参照图1-5，本实用新型提供的一种面料生产用花纹印刷装置：包括机箱1，机箱1内顶壁固定连接有一号固定块6，一号固定块6设有两个且两个一号固定块6前后对应，一号固定块6内部设有腔体一29，腔体一29底部设有贯穿孔30，腔体一29顶部固定连接弹簧28一端，弹簧28另一端固定连接在挡块31上表面，挡块31下表面固定连接电动伸缩杆7；电动伸缩杆7穿过贯穿孔30并延伸至机箱1内；两个电动伸缩杆7远离一号固定块6一端之间转动连接压辊8；所述机箱1底部固定连接有染料盒14，所述染料盒14外壁前端固定连接有平台15，所述平台15上端固定连接有电机16，所述电机16输出端固定连接印刷辊17一端，所述印刷辊17另一端转动连接在染料盒14后壁，所述印刷辊17位于压辊8下方；所述染料盒14内部装有墨水25，所述印刷辊17浸入墨水25中；当压辊8与面料接触时，根据面料的厚度，电动伸缩杆7会向上移动，挡块31挤压弹簧28，弹簧28的弹力反作用在压辊8上，使压辊8可以更好的和面料贴合，确保印刷质量；染料盒14内部装有墨水25，印刷辊17下方浸入墨水25中。电机
带动印刷辊17转动，印刷辊17下方浸入墨水25中，确保印刷辊17圆周面上的花纹都能被墨水25浸染，避免出现印刷不清晰的现象。
22.作为本实用新型的进一步实施方案：机箱1左侧外箱壁固定连接一号支撑臂3，一号支撑臂3设有两个且前后对应，两个一号支撑臂3远离机箱1一端之间转动连接有原料辊2；机箱1左侧壁上设有通孔一20。原料辊2便于面料的存放，面料通过通孔一20可以进入到机箱1内。
23.作为本实用新型的进一步实施方案：机箱1右侧外箱壁固定连接二号支撑臂9，二号支撑臂9设有两个且前后对应，两个二号支撑臂9远离机箱1一端之间转动连接有收卷辊10；机箱1右侧壁设有通孔二21。面料通过通孔二21穿出机箱1，收卷在收卷辊10上，方便面料的收集。
24.作为本实用新型的进一步实施方案：机箱1内定壁固定连接三号支撑臂4，三号支撑臂4设有四个，每两个前后对应的三号支撑臂4为一组，一组三号支撑臂4远离机箱1顶部一端之间转动连接有转辊5；两组三号支撑臂4关于压辊8左右对称。因为两组三号支撑臂4关于压辊8对称，两个转辊5的高度处于同一水平位置，面料在经过两个转辊5时可以确保平整，而压辊8位于两个转辊5之间，可以保证面料在进行印刷的过程中是平整的，避免出现折皱影响印刷质量。
25.作为本实用新型的进一步实施方案：染料盒14左侧壁顶端固定连接有二号固定块18，二号固定块18上表面设有槽口27，槽口27前后两壁之间固定连接有固定轴，固定轴固定连接回卷弹簧26一端，回卷弹簧26另一端固定连接刮刀19；刮刀19可以将印刷辊17圆周面多余的墨水25刮去，以免对面料造成污染；通过设置回卷弹簧27，可以确保刮刀19始终贴合在印刷辊17圆周面，保证印刷质量。
26.作为本实用新型的进一步实施方案：所述电机16输出端固定连接主动轮，所述收卷辊10转轴固定连接从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带11连接；通过电机16与收卷辊10之间传动连接，可以保证印刷与收卷同步进行，避免出现印刷收卷不同步而使面料出现折皱，影响印刷过程。
27.作为本实用新型的进一步实施方案：机箱1内右侧底部固定连接风箱12，风箱12内安装有风机22，风箱12顶部斜面固定连接有加热箱13，加热箱13内部设有腔体二24，腔体二24内安装有电热丝23。风箱12与加热箱13均设有出风口且风箱12与加热箱13连通，在印刷过程中，风机22将风吹过电热丝，通过热风对印刷过的面料进行烘干处理，避免墨水25在进行收卷时对面料造成污染。
28.工作原理：在使用本实用新型时，将面料装在原料辊2上，经过转辊5下表面到达印刷辊17上表面，根据面料的厚度，电动伸缩杆7会向上挤压弹簧28，弹簧28弹力反作用于压辊8上，使压辊8与面料贴合紧密；通过在回卷弹簧26外表面套设有刮刀19，可以确保刮刀19始终与印刷辊17圆周面贴合，刮去多余墨水25；在面料印刷完后，风机23吹的风经过电热丝23加热，对面料进行烘干处理；电机16通过带轮与收卷辊10传动连接，使收卷与印刷同步进行；通过使用该种面料生产花纹印刷装置，可以确保压辊8与印刷辊17之间始终贴合紧密，印刷辊17表面多余的墨水25不会对面料产生污染，使不同厚度的面料都可以正常印刷。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。