一种条烟裹膜设备膜余量测控装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其涉及一种条烟裹膜设备膜余量测控装置。


背景技术：

2.卷烟在生产包装过程中，需要将一定数量的小包包装成一条，形成条烟，然后在将一定数量的条烟，通过包装膜包装成烟堆，便于后续运输销售或者保存，此时，就需要使用到裹膜设备。
3.目前市场上，现有的裹膜设备，在膜料使用过程中，也就是包装膜使用过程中，无法提前做出设备内包装膜用尽的提示预警，导致工作人员无法知晓设备内包装膜即将用尽的情况，一旦包装膜用完，裹膜设备则进入工作停滞的状态，导致整条包装生产线无法持续进行包装作业，由于现有设备中存在包装膜更换不及时问题，则无法更加高效地对利用裹膜设备对烟堆进行包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，工作人员无法知晓设备内包装膜即将用尽的问题，而提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种条烟裹膜设备膜余量测控装置，包括底板和连接轴，所述连接轴固定在底板上，且一端悬空，还包括：固定连接在底板上的固定板，所述固定板上固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有滑动架，所述滑动架与固定板之间连接有拉簧；所述滑动架底部设有第一电极片，所述固定板上设有第二电极片，所述第二电极片位于连接轴上方，所述第一电极片和第二电极片能贴合。
7.优选地，还包括转动连接在滑动架上的压轴；所述压轴为了两根，两个所述压轴位于连接轴上方。
8.为了实现预警功能，优选地，还包括：滑动连接在第一导向杆上的第一滑动板，所述第一滑动板与固定板之间连接有弹簧；所述第二电极片设置在第一滑动板上表面；固定连接在固定板上的支撑柱，所述支撑柱上设有第三电极片，所述第一滑动板下表面设有第四电极片，所述第三电极片和第四电极片能贴合。
9.为了调节滑动架高度，还包括：固定连接在固定板上的第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有第二滑动板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述第二滑动板螺纹连接在螺纹杆上；所述拉簧远离滑动架的一端连接在第二滑动板上。
10.优选地，所述第二滑动板上设有拉力感应器，所述拉簧远离滑动架的一端连接在拉力感应器上。
11.为了对包装膜进行限位，优选地，所述底板上固定连接有限位杆，所述限位杆位于远离连接轴悬空的一端；所述滑动架靠近连接轴悬空的一端固定连接有弹力板。
12.优选地，所述弹力板底部设置有外翘板。
13.优选地，所述滑动架的两侧均设有凹槽，所述凹槽能卡在连接轴上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种条烟裹膜设备膜余量测控装置，具备以下有益效果：
15.1、该条烟裹膜设备膜余量测控装置，通过滑动架随着包装膜圆筒直径越来越小而向下移动，当空心筒上的包装膜用完时，实现自动预警，进而工作人员可以知晓裹膜设备内包装膜即将用尽的情况，避免裹膜设备进入工作停滞状态，工作人员及时的对包装膜进行更换，确保裹膜设备更加高效地利用包装膜对烟堆进行包装。
16.2、该条烟裹膜设备膜余量测控装置，两个所述压轴与空心筒上的包装膜顶部相贴，通过转动的压轴压在包装膜顶部，提升了空心筒转动的稳定性，同时，在拉簧的作用下，滑动架通过压轴对包装膜施加一定的压力，有效避免在空心筒转动释放包装膜的过程中包装膜发生松散。
17.3、该条烟裹膜设备膜余量测控装置，包装膜的一端与限位杆相抵，另一端通过滑动架上的弹力板始终与包装膜相贴，进而达到限制包装膜位置的目的，避免在包装过程中，空心筒带动包装膜在连接轴左右滑动，也就是说，滑动架不但具有检查包装膜余量的作用，还同步具有，限制包装膜位置的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置的结构示意图一；
19.图2为本实用新型提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置图1中a部分的放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置的结构示意图二；
21.图4为本实用新型提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置的结构示意图三；
22.图5为本实用新型提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置的主视图；
23.图6为本实用新型提出的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置图5的局部结构示意图。
24.图中：1、底板；101、连接轴；102、导向轴；103、限位杆；2、包装膜；201、空心筒；3、固定板；301、滑动架；302、第一导向杆；303、拉簧；4、压轴；401、弹力板；402、外翘板；403、凹槽；5、第一滑动板；501、第一电极片；502、第二电极片；6、支撑柱；601、第三电极片；602、第四电极片；603、弹簧；7、第二滑动板；701、第二导向杆；702、螺纹杆；703、旋钮；704、拉力感应器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-6，一种条烟裹膜设备膜余量测控装置，包括底板1和连接轴101，连接轴101固定在底板1上，且一端悬空，还包括：固定连接在底板1上的固定板3，固定板3上固定连接有第一导向杆302，第一导向杆302上滑动连接有滑动架301，滑动架301与固定板3之间连接有拉簧303；滑动架301底部设有第一电极片501，固定板3上设有第二电极片502，第二电极片502位于连接轴101上方，第一电极片501和第二电极片502能贴合。
29.第一电极片501和第二电极片502外接预警电路，预警电路串联一个预警灯，当第一电极片501和第二电极片502贴合时，预警电路导通，预警灯亮起，进行预警。
30.拉簧303的底部，低于空心筒201上包装膜2的最低处。
31.工作时，手动向上拉动滑动架301，将缠绕有包装膜2的空心筒201套在连接轴101上，然后松开滑动架301，在拉簧303的作用下，滑动架301与包装膜2顶部相贴。
32.底板1上转动连接有导向轴102，包装膜2与导向轴102相贴，在包装条烟堆时，用来调整包装膜2方向。
33.在包装的过程中，随着包装膜2的使用，同时带动空心筒201转动，释放包装膜2，空心筒201上的包装膜2圆筒直径就越来越小，此时，由于滑动架301与包装膜2顶部相贴，在拉簧303的作用下，滑动架301也随之向下移动，当空心筒201上的包装膜2用完时，滑动架301下降到最低处，此时，第一电极片501和第二电极片502贴合，预警电路导通，预警灯进行预警，提醒工作人员前来，快速实现更换新的包装膜2。
34.通过滑动架301随着包装膜2圆筒直径越来越小而向下移动，当空心筒201上的包装膜2用完时，实现自动预警，进而工作人员可以知晓裹膜设备内包装膜2即将用尽的情况，避免裹膜设备则进入工作停滞状态，工作人员及时的对包装膜2进行更换，确保裹膜设备更加高效地利用包装膜2对条烟堆进行包装。
35.如图1和图3，还包括转动连接在滑动架301上的压轴4；压轴4为了两根，两个压轴4位于连接轴101上方，且位于连接轴101的两侧。
36.在对条烟堆进行包装的过程中，两个压轴4与空心筒201上的包装膜2顶部相贴，通过转动的压轴4替代滑动架301直接压在包装膜2顶部，提升了空心筒201转动的稳定性。
37.同时，在拉簧303的作用下，滑动架301通过压轴4对包装膜2施加一定的压力，有效避免在空心筒201转动释放包装膜2的过程中包装膜2发生松散。
38.实施例2：
39.参照图1-6，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
40.本实施例公开的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置，还包括：滑动连接在第一导向杆302上的第一滑动板5，第一滑动板5与固定板3之间连接有弹簧603；第二电极片502设置在第一滑动板5上表面，第一滑动板5位于滑动架301下方，且高于空心筒201的最高处。
41.固定连接在固定板3上的支撑柱6，支撑柱6上设有第三电极片601，第一滑动板5下表面设有第四电极片602，第三电极片601和第四电极片602能贴合。
42.第三电极片601和第四电极片602外接报警电路，报警电路串联一个报警喇叭，当第三电极片601和第四电极片602贴合时，报警电路导通，报警喇叭发出声响，进行报警。
43.在对条烟堆进行包装时，滑动架301随着空心筒201释放包装膜2向下移动，当空心筒201上的包装膜2剩余不多时，此时，第一电极片501和第二电极片502贴合，通过预警灯进行预警，提醒工作人员，包装膜2即将用尽，当继续对条烟堆进行包装时，滑动架301在拉簧303的作用下，继续向下移动，同步下压第一滑动板5，压缩弹簧603，当空心筒201上的包装膜2使用完时，第三电极片601和第四电极片602贴合报警电路导通，通过报警喇叭进行报警，工作人员更换新的包装膜2。
44.本实施例公开的一种条烟裹膜设备膜余量测控装置，还包括：固定连接在固定板3上的第二导向杆701，第二导向杆701上滑动连接有第二滑动板7，固定板3上转动连接有螺纹杆702，第二滑动板7螺纹连接在螺纹杆702上；拉簧303远离滑动架301的一端连接在第二滑动板7上。
45.螺纹杆702顶部固定连接有旋钮703。
46.在包装不同规格的条烟堆时，如果空心筒201上的包装膜2直径发生变化，需要调整拉簧303对滑动架301的拉力时，此时，转动螺纹杆702，调节第二滑动板7的高度，进而实现了拉簧303对滑动架301拉力的调整。
47.第二滑动板7上设有拉力感应器704，拉簧303远离滑动架301的一端连接在拉力感应器704上。
48.在包装膜2对条烟堆的包装过程中，通过拉力感应器704所反馈的数值，可大致判断空心筒201上包装膜2还剩余多少。
49.实施例3：
50.参照图1-6，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
51.底板1上固定连接有限位杆103，限位杆103位于远离连接轴101悬空的一端；滑动架301靠近连接轴101悬空的一端固定连接有弹力板401。
52.在将空心筒201套在连接轴101上时，此时，如图1-图4，包装膜2的一端与限位杆103相抵，另一端，就是连接轴101悬空的一端，滑动架301上的弹力板401始终与包装膜2相贴，进而达到限制包装膜2位置的目的，避免在包装过程中，空心筒201带动包装膜2在连接轴101左右滑动。
53.也就是说，滑动架301不但具有检查包装膜2余量的作用，还同步具有，限制包装膜2位置的功能。
54.弹力板401底部设置有外翘板402，外翘板402向远离包装膜2的方向倾斜，有效避免了弹力板401与包装膜2边缘相抵，保证包装的稳定性。
55.滑动架301的两侧均设有凹槽403，凹槽403能卡在连接轴101上，滑动架301两侧凹槽403的间距，大于空心筒201的长度。
56.当空心筒201上的包装膜2使用完之后，滑动架301下降到最低处，此时，凹槽403卡在连接轴101上，避免在拉簧303的作用下，滑动架301继续向下移动。
57.需要说明的是，两根压轴4之间的间距，大于空心筒201的直径。
58.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。