一种防粘结石墨粉料烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体涉及一种防粘结石墨粉料烘干设备。


背景技术：

2.为了保证石墨粉料的分散状态，避免粘结，需要在生产过程中对石墨粉料进行充分烘干，传统的烘干方法多采用平板式烘干，将物料放置在平板上进行均匀分散后加热，加热过程中不断翻动物料，确保物料能够均匀烘干，但是此种烘干方式存在的主要问题在于，平板式烘干的上下料不方便，需要人工对物料进行铺料，且在烘干过程中不断对物料进行整平翻动，劳动强度较高，同时，烘干设备多采用开放式结构，翻动物料时难免会产生粉尘，不但会影响生产环境，还会造成物料的浪费，且烘料的效率也较低，烘干后的物料往往存留有部分水汽，因此需要进行二次烘干，以确保烘干质量，延长了生产时间，不能够满足目前的烘干需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防粘结石墨粉料烘干设备，以解决现有技术中采用平板式结构烘干石墨粉的方式，需要人工手动进行翻料，劳动强度较大，同时烘干时往往会造成扬尘飘洒，且烘干质量不足，需要多次烘干，效率较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用双筒烘干结构的设计，能够实现自动翻料，降低了工人的劳动强度，同时设计有双重烘干的功能，能够确保物料的烘干质量，避免返工，提升了烘干效率的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的防粘结石墨粉料烘干设备，包括：
6.底支架，所述底支架的上方设有主烘干筒，所述主烘干筒的一侧设有副烘干筒；
7.转动轴，转动安装在主烘干筒和副烘干筒内，所述转动轴的外壁上设有转动支架，所述转动支架上设有底刮板；
8.进料箱，设置在主烘干筒的顶部，所述进料箱的顶部设有可翻转的盖板；
9.输送箱，连通主烘干筒和副烘干筒，所述输送箱的顶部设有插板槽，所述插板槽内部滑动安装有密封板，所述输送箱的两侧设有带动密封板移动的驱动气缸；
10.电热板，环绕布置在主烘干筒和副烘干筒的外壁上；
11.驱动电机，设置在底支架上，所述驱动电机的端部设有主动轮，所述转动轴的端部设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带连接；
12.排料板，设置在副烘干筒的外壁上，用于排出副烘干筒内部的物料；
13.所述底支架上设有两个竖向对称布置的侧支架，所述转动轴与侧支架之间通过轴承转动配合。
14.作为优选，所述主烘干筒和副烘干筒的顶部设有导风座，所述导风座内部设有过滤网，所述导风座的顶部设有导风扇。
15.作为优选，所述转动支架的侧壁上设有侧刮板。
16.作为优选，所述转动支架上设有搅拌杆。
17.作为优选，所述输送箱的底面上开设有与密封板配合的密封槽。
18.作为优选，所述主烘干筒和副烘干筒的侧壁上设有检修板。
19.有益效果在于：
20.采用双筒烘干结构的设计，能够实现自动翻料，降低了工人的劳动强度，同时设计有双重烘干的功能，能够确保物料的烘干质量，避免返工，提升了烘干效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的立体结构视图一；
23.图2是本实用新型的立体结构视图二；
24.图3是本实用新型的内部结构视图一；
25.图4是本实用新型的内部结构视图二；
26.图5是本实用新型的剖视结构视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底支架；2、排料板；3、副烘干筒；4、电热板；5、导风座；6、导风扇；7、盖板；8、进料箱；9、主烘干筒；10、检修板；11、侧支架；12、驱动气缸；13、驱动支架；14、输送箱；15、插板槽；16、从动轮；17、主动轮；18、驱动电机；19、转动轴；20、搅拌杆；21、转动支架；22、底刮板；23、侧刮板；24、密封板；25、密封槽；26、过滤网。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.参见图1-图5所示，本实用新型提供了防粘结石墨粉料烘干设备，包括：
31.底支架1，底支架1的上方设有主烘干筒9，主烘干筒9的一侧设有副烘干筒3，主烘干筒9和副烘干筒3为水平布置的圆筒状结构，内部中空便于放料；
32.转动轴19，转动安装在主烘干筒9和副烘干筒3内，转动轴19水平转动安装在主烘干筒9和副烘干筒3内，转动轴19的外壁上设有转动支架21，转动支架21固定安装在转动轴19的外壁上，能够跟随转动轴19一同旋转，每一根转动轴19上设有两个对称布置的转动支架21，转动支架21由六根向外延伸的支撑杆组成，每组转向支架上设有六个底刮板22，底刮板22通过螺栓固定安装在两个转动支架21之间，转动支架21上设有底刮板22，底刮板22斜向布置，且底刮板22与筒壁之间的夹角为30
°
，能够在转动支架21旋转的过程中，通过底刮板22对筒壁上的物料进行刮取，避免物料粘结在筒壁上；
33.进料箱8，设置在主烘干筒9的顶部，进料箱8的顶部设有可翻转的盖板7，投料时，将盖板7翻开，将物料投入进料箱8内，由于进料箱8与主烘干筒9连通，进而能够使得物料落入主烘干筒9内，同时在投料完毕后，可以翻转盖板7进行封闭，避免烘干过程中粉尘飘散，提升生产环境的洁净性；
34.输送箱14，连通主烘干筒9和副烘干筒3，输送箱14斜向布置，以便于主烘干筒9内的物料送入副烘干箱内，输送箱14的顶部设有插板槽15，密封板24能够插入插板槽15内进行定位，从而能够将主烘干筒9将副烘干筒3隔开进行封闭，以便于配合分段烘干，插板槽15内部滑动安装有密封板24，输送箱14的两侧设有带动密封板24移动的驱动气缸12，驱动气缸12通过支架固定安装在输送箱14的外壁上，且驱动气缸12与密封板24之间通过驱动支架13连接，采用驱动气缸12的设计，能够在使用过程中工作带动驱动支架13和密封板24一同移动，从而调节密封板24在插板槽15内部的位置，从而实现输送箱14的启闭，以便于将主烘干筒9内部的物料投入副烘干筒3内；
35.电热板4，环绕布置在主烘干筒9和副烘干筒3的外壁上，电热板4均匀环绕布置在主烘干筒9和副烘干筒3的外壁上，能够在使用过程中对主烘干筒9和副烘干筒3进行加热，从而使得内部物料升温实现烘干；
36.驱动电机18，设置在底支架1上，驱动电机18的端部设有主动轮17，转动轴19的端部设有从动轮16，主动轮17与从动轮16之间通过传动带连接，主动轮17有一个，而从动轮16有两个，使用时，驱动电机18工作带动主动轮17旋转，进而通过传动带带动从动轮16一同旋转，从而使得转动轴19和转动支架21旋转，实现对主烘干筒9和副烘干筒3内部物料的翻转加工，避免积料；
37.排料板2，设置在副烘干筒3的外壁上，用于排出副烘干筒3内部的物料，排料板2可以翻转开闭，以便于将副烘干筒3内部的物料导出，实现排料；
38.底支架1上设有两个竖向对称布置的侧支架11，转动轴19与侧支架11之间通过轴承转动配合；
39.使用时，操作人员将需要进行烘干的物料通过进料箱8投入主烘干筒9内，此时电热板4工作对主烘干筒9和副烘干筒3进行升温加热，在此过程中，驱动电机18工作带动主动轮17转动，进而通过主动轮17与从动轮16之间的传送带实现传动，从动轮16带动转动轴19转动，安装在转动轴19外壁上的转动支架21会带动底刮板22转动，由于底刮板22采用斜向布置的结构设计，能够在旋转过程中不断翻动主烘干筒9和副烘干筒3内部的物料，从而避免粘料情况的发生，同时，还能够保持主烘干筒9内部物料烘干状态的均匀性，当主烘干筒9内部的物料烘干完毕后，驱动气缸12工作带动驱动支架13和密封板24移动，从而使得密封板24进入插板槽15内，底刮板22会将物料不断刮取后推送至输送箱14内，由于输送箱14采用斜向布置的结构，进而能够使得输送箱14内部的物料导入副烘干筒3内进行二次烘干，从而确保物料的烘干效果，烘干完毕后，操作人员打开排料板2，利用副烘干筒3内部的底刮板22将物料排出，即完成整个装置的使用过程，需要说明的是，烘干时可以进行分段处理，将单批物料在主烘干筒9内部烘干完毕后，排料至副烘干筒3内进行二次烘干，此时便可以将下一批物料通过进料箱8投入主烘干筒9内进行烘干，而副烘干筒3内部加工完毕的物料也可以及时排出，能够实现分段加工，提升整体的烘干效率。
40.在另一个实施例中，主烘干筒9和副烘干筒3的顶部设有导风座5，导风座5内部设
有过滤网26，导风座5的顶部设有导风扇6，导风扇6工作能够将主烘干筒9和副烘干筒3内部的湿气排出，提升烘干效率，其中，过滤网26可拆卸，能够在排出主烘干筒9和副烘干筒3内部气流时进行充分过滤，避免石墨粉尘飘散至生产环境内。
41.在另一个实施例中，转动支架21的侧壁上设有侧刮板23，采用侧刮板23的设计，能够在转动支架21的旋转过程中，利用侧刮板23对主烘干筒9和副烘干筒3的内壁进行刮取，避免物料粘结。
42.在另一个实施例中，转动支架21上设有搅拌杆20，搅拌杆20的数量与底刮板22对应，均为六个，能够跟随转动支架21一同移动，实现对主烘干筒9和副烘干筒3内部的物料进行搅拌，提升烘干时的均匀性。
43.在另一个实施例中，输送箱14的底面上开设有与密封板24配合的密封槽25，通过密封槽25的设计，能够提升密封板24封闭输送箱14时的效果，避免物料从间隙内倒入，提升烘干质量。
44.在另一个实施例中，主烘干筒9和副烘干筒3的侧壁上设有检修板10，检修板10可以进行拆卸，以便于在设备故障时进行检修，需要说明的是，安装检修板10一侧的主烘干筒9侧和副烘干筒3侧壁为圆盘状结构，整体可拆卸，以便于安装转动支架21及转动轴19。
45.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。