电机铁芯及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，尤其涉及一种电机铁芯及电机。


背景技术：

2.在电机领域，为提高电机的性能和生产效率，拼块式电机铁芯结构越来越广泛使用。传统的分块铁芯在拼装过程中，一般选择槽和凸棱配合进行拼装，槽与凸棱配合存在配合间隙，对电机电磁性能有不利影响，且不利于自动化拼合成型。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种电机铁芯及电机，用以解决现有技术中槽与凸棱配合存在配合间隙，对电机电磁性能有不利影响且不利于自动化拼合成型的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种电机铁芯，包括：
5.铁芯本体，呈环形设置，所述铁芯本体包括多个彼此拼装的分块铁芯；
6.所述分块铁芯的相对两侧均具有贴合面，相邻的所述分块铁芯通过所述贴合面进行拼接；
7.连接件，设于所述铁芯本体外并用于对每一所述分块铁芯进行卡接。
8.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述分块铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯轭部的相对两侧面为所述贴合面；
9.相邻所述分块铁芯拼接形成铁芯槽，所述铁芯槽位于所述铁芯齿部和所述铁芯轭部之间。
10.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述贴合面为平面。
11.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述连接件为连接环，所述连接环的端面设有多个连接柱；
12.每一所述分块铁芯上均开设有与所述连接柱相卡接的安装孔。
13.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述连接件安装于所述铁芯本体的端部；
14.所述安装孔的轴线方向与所述分块铁芯的轴线方向同向。
15.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述连接柱与所述连接环可拆卸连接。
16.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述连接件为外壳，所述外壳套设于所述铁芯本体外周侧并与所述铁芯本体相连接。
17.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述分块铁芯包括外侧面和内侧面，多个所述分块铁芯的所述外侧面拼装形成所述铁芯本体的外周侧面，多个所述分块铁芯的所述内侧面拼装形成所述铁芯本体的内周侧面；
18.每一所述分块铁芯的所述外侧面上开设有定位槽，所述定位槽的长度延伸方向与所述铁芯本体的轴线方向一致；
19.所述外壳内侧沿其轴向设有多个与所述定位槽相配合的定位柱。
20.根据本实用新型一个实施例的电机铁芯，所述分块铁芯为硅钢片铁芯。
21.本实用新型实施例还提供一种电机，包括上述的电机铁芯。
22.本实用新型实施例提供的电机铁芯，分块铁芯在拼装过程中，无需在端部开槽和设置凸棱配合拼装，而是选择完全贴合拼装的方式，由此可实现自动化拼装分块铁芯，提高电机生产效率以及降低生产成本，也有利于提升电机的电磁性能。
23.本实用新型实施例提供的电机包括上述的电机铁芯，由此具备上述电机铁芯所有的有益效果，在此不做赘述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型分块铁芯一实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例电机铁芯的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的连接件的结构示意图；
28.图4为分块铁芯的第二实施例的结构示意图；
29.图5为图4所示的分块铁芯拼装形成的电机铁芯的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例的外壳的结构示意图；
31.图7为分块铁芯的第三实施例的结构示意图；
32.图8为图7所示的分块铁芯拼装形成的电机铁芯的结构示意图；
33.图9为分块铁芯的第四实施例的结构示意图；
34.图10为图9所示的分块铁芯拼装形成的电机铁芯的结构示意图。
35.附图标记：
36.10、铁芯本体；110、外周侧面；120、内周侧面；
37.20、分块铁芯；210、贴合面；220、安装孔；230、铁芯槽；240、外侧面；250、内侧面；260、铁芯齿部；270、铁芯轭部；
38.30、连接件；310、连接柱。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
42.请参照图1至图10，本实用新型实施例提出保护一种电机铁芯，电机铁芯包括铁芯本体10和连接件30，铁芯本体10呈环形设置，铁芯本体10包括多个彼此拼装的分块铁芯20；分块铁芯20的相对两侧均具有贴合面210，相邻的分块铁芯20通过贴合面210进行拼接；连接件30设于铁芯本体10外并用于对每一分块铁芯20进行卡接。
43.具体地，分块铁芯20包括铁芯齿部260和铁芯轭部270，相邻分块铁芯20的铁芯轭部270的相对两侧面为贴合面210，贴合面210的设置用于无缝拼装分块铁芯20。
44.进一步地，贴合面210为平面。如此，分块铁芯20在拼装过程中，无需在铁芯齿部260和铁芯轭部270上开槽和设置凸棱配合拼装，而是选择完全贴合拼装的方式，由此可以实现自动化拼装分块铁芯20，提高电机生产效率以及降低生产成本，因为分块铁芯20之间无缝拼装，所以有利于提升电机的电磁性能。
45.对于分块铁芯20，本实用新型实施例可以单个生产，然后进行拼装，拼装完成后通过连接件30进行卡接即可，提高了分块铁芯20生产以及拼装的自动化效率。
46.相邻分块铁芯20拼装时，仅采用面与面之间的接触，而非采用凸棱和凹槽的拼装方式，由此提高了分块铁芯20自动化拼装的效率，且不会存在凸棱和槽拼接时产生的拼装间隙，减少磁阻有利于提升电机的电磁性能。
47.请参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，连接件30为连接环，连接环的端面设有多个连接柱310；每一分块铁芯20上均开设有与连接柱310相卡接的安装孔220。
48.当分块铁芯20拼装完成时，通过连接环上的连接柱310依次插设于安装孔220内以对分块铁芯20进行拼装定位，避免分块铁芯20之间发生相对位移。对于连接柱310的截面形状与安装孔220适配，当安装孔220的横截面形状为矩形、多边形或者圆形时，连接柱310的横截面形状也为矩形、多边形或者圆形等，在此不做限定。
49.具体地，连接件30安装于铁芯本体10的端部；安装孔220的轴线方向与分块铁芯20的轴线方向同向。
50.也即，安装孔220经分块铁芯20端面向内开设，当连接件30与分块铁芯20配合时，只需要对准安装孔220即可，安装孔220起到了导向和安装的作用，便于提高连接件30与分块铁芯20的安装效率。
51.对于连接环，连接柱310与连接环可拆卸连接；连接柱310为螺柱，连接环上开设与螺柱螺纹配合的孔位，也即，可以预先对连接柱310与连接环进行装配，完成后再与分块铁芯20连接。
52.在一些其他的实施例中，连接柱310与连接环也可以一体设置，在此不做限定。
53.在本实用新型的一些实施例中，相邻的分块铁芯20拼装形成铁芯槽230，铁芯槽230位于铁芯齿部260和铁芯轭部270之间。
54.对于铁芯槽230，相邻分块铁芯20配合后，彼此的铁芯槽230对应拼装，形成线槽或者放置磁瓦的槽口。
55.具体地，可以参照图1、图4、图7以及图9，图1为内转子电机结构所用的转子的分块铁芯20，铁芯槽230用于放置磁瓦。图4为内转子电机结构用定子铁芯的分块铁芯20。图7为外转子电机结构所用的定子的分块铁芯20，铁芯槽230用于安装线圈。图9为外转子电机结构所用转子的分块铁芯20，铁芯槽230用于放置磁瓦。也即，上述实施例中对于分块铁芯20的拼装采用连接环的安装模式。
56.在本实用新型的再一些实施例中，请参照图4至图6，连接件30为外壳，外壳套设于铁芯本体10外周侧并与铁芯本体10相连接。
57.也即，通过外壳套设于铁芯本体10外侧以对分块铁芯20的位置进行限定。
58.具体地，分块铁芯20包括外侧面240和内侧面250，多个分块铁芯20的外侧面240拼装形成铁芯本体10的外周侧面110，多个分块铁芯20的内侧面250拼装形成铁芯本体10的内周侧面120。
59.对于外壳，外壳可以直接套设于分块铁芯20外侧以对多个分块铁芯20进行连接。也可以在每一分块铁芯20的外侧面240上开设定位槽，定位槽的长度延伸方向与铁芯本体10的轴线方向一致；外壳内侧沿其轴向设有多个与定位槽相配合的定位柱。
60.需要说明的是，外壳的内端面可以不设置定位柱，分块铁芯20的外周侧也可以设置定位槽，而是直接将外壳套设于分块铁芯20外侧，也可以分别设置定位柱和定位槽以对其进行连接，在此不做限定。
61.具体地，对于图2的内转子电机的转子结构以及图8的外转子电机的定子结构，连接件30可以选择连接环。而对于图5的内转子电机的定子结构以及图10的外转子电机转子结构，连接件30可以选择外壳。
62.在本实用新型的一些实施例中，对于分块铁芯20，分块铁芯20可以为硅钢片铁芯。也即，分块铁芯20的材质为硅钢片。在其他实施例中，分块铁芯20也可以由纯铁加工成型或者粉末冶金成型，在此不做限定。
63.本实用新型实施例还提出保护一种电机，电机可以为内转子电机或者外转子电机，上述的分块铁芯20可以为形成内转子电机的电机铁芯也可以为形成外转子电机的电机铁芯，在此不做限定。
64.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，
本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。