一种便于组装的新型混凝土叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板相关技术领域，具体为一种便于组装的新型混凝土叠合板。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.中国专利授权公告号cn212336468u，公开了一种预制混凝土叠合板，包括预制混凝土底板以及设于预制混凝土底板顶侧的混凝土肋；预制混凝土底板的顶侧开设有多个用于相邻两预制混凝土底板拼接的凹槽，各凹槽沿预制混凝土底板的顶侧一周边缘按预设要求分布，且各凹槽均分别贯穿预制混凝土底板的边缘。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于将装置进行组装，稳定性不佳，且防潮效果不佳，因此，我们提供一种便于组装的新型混凝土叠合板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的新型混凝土叠合板，以解决上述背景技术中提出的不便于将装置进行组装，稳定性不佳，且防潮效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的新型混凝土叠合板，包括第一叠板，所述第一叠板的上侧安装有第二叠板，且第二叠板和第一叠板的内侧均设置有钢板，所述钢板的内侧安装有定位管，且定位管的左侧设置有调节板；
7.防渗水板，其安装在第二叠板的上侧，所述防渗水板的外侧设置有安装在第二叠板内侧的定位块，且定位块和防渗水板的连接处设置有第一调节栓，所述第一叠板的下侧安装有安装底座，且安装底座的下端表面安装有支撑块；
8.调节转杆，其单体分别设置在安装底座的前后两侧，所述调节转杆和安装底座的连接处安装有第二调节栓，且调节转杆的外侧设置有调节块，所述调节块的内侧安装有衔接板，且衔接板的内侧设置有安装在第一叠板内侧的定位架。
9.优选的，所述钢板分别在第一叠板和第二叠板的内侧构成滑动结构，且第一叠板与第二叠板采用卡合的方式相连接。
10.优选的，所述定位管贯穿于钢板的内侧，且定位管与调节板采用螺纹的方式相连接。
11.优选的，所述定位块在防渗水板的内侧构成转动结构，且定位块与第二叠板采用卡合的方式相连接。
12.优选的，所述调节块与调节转杆采用螺纹的方式相连接，且调节块在安装底座的内侧构成升降结构。
13.优选的，所述衔接板在定位架的外侧构成转动结构，且定位架在安装底座的内侧构成平移结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的新型混凝土叠合板，有利于将装置进行组装，具有良好的稳定性，且提高了该装置的防潮效果；
15.1、设置调节块与调节转杆采用螺纹的方式相连接，且调节块在安装底座的内侧构成升降结构，能够在转动调节转杆时带动调节块进行上下移动，配合衔接板在定位架的外侧构成转动结构，且定位架在安装底座的内侧构成平移结构，有利于在衔接板的推动作用下通过定位架将第一叠板定位，便于将第一叠板和安装底座进行组装，有效的提高了该装置的可调性；
16.2、设置钢板分别在第一叠板和第二叠板的内侧构成滑动结构，且定位管贯穿于钢板的内侧，能够在将钢板滑入第一叠板和第二叠板的内部后，利用定位管将钢板定位，配合定位管与调节板采用螺纹的方式相连接，有利于将定位管固定住后通过转动调节板对定位管进行定位，使装置内部结构更加稳定，有效的提高了该装置的稳定性；
17.3、设置定位块在防渗水板的内侧构成转动结构，且定位块与第二叠板采用卡合的方式相连接，能够在将定位块转动后与第二叠板进行定位，利用防渗水板对渗出的水分子进行阻隔，有效的提高了该装置的防潮效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型钢板和定位管连接的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第一叠板和安装底座连接的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、第一叠板；2、第二叠板；3、钢板；4、定位管；5、调节板；6、防渗水板；7、定位块；8、第一调节栓；9、安装底座；10、支撑块；11、调节转杆；12、第二调节栓；13、调节块；14、衔接板；15、定位架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的新型混凝土叠合板，包括第一叠板1的上侧安装有第二叠板2，且第二叠板2和第一叠板1的内侧均设置有钢板3，钢板3的内侧安装有定位管4，且定位管4的左侧设置有调节板5；
25.防渗水板6安装在第二叠板2的上侧，防渗水板6的外侧设置有安装在第二叠板2内侧的定位块7，且定位块7和防渗水板6的连接处设置有第一调节栓8，第一叠板1的下侧安装有安装底座9，且安装底座9的下端表面安装有支撑块10；
26.调节转杆11单体分别设置在安装底座9的前后两侧，调节转杆11和安装底座9的连接处安装有第二调节栓12，且调节转杆11的外侧设置有调节块13，调节块13的内侧安装有
衔接板14，且衔接板14的内侧设置有安装在第一叠板1内侧的定位架15。
27.在使用该便于组装的新型混凝土叠合板时，首先结合图1、图3和图4所示，将安装底座9通过支撑块10放置在指定地点，再将第一叠板1放入安装底座9的内侧，由于调节块13与调节转杆11采用螺纹的方式相连接，且调节块13在安装底座9的内侧构成升降结构，先将第二调节栓12进行旋转后取出，此时转动调节转杆11，进而使调节块13内侧内侧进行升降，由于衔接板14在定位架15的外侧构成转动结构，且定位架15在安装底座9的内侧构成平移结构，此时衔接板14产生旋转，使得衔接板14产生对定位架15的推力，进而使定位架15进行平移后与第一叠板1相卡合，完成安装底座9与第一叠板1之间的固定。
28.最后再结合图1、图2和图3所示，先将第二叠板2放置第一叠板1的上侧，由于钢板3分别在第一叠板1和第二叠板2的内侧构成滑动结构，且第一叠板1与第二叠板2采用卡合的方式相连接，此时将钢板3插入第一叠板1和第二叠板2的内侧后调整至合适的位置，使每块钢板3的内部通孔逐一对齐，然后将定位管4插入钢板3的内部，由于定位管4贯穿于钢板3的内侧，且定位管4与调节板5采用螺纹的方式相连接，先将定位管4进行稳固防止定位管4旋转，然后将调节板5进行旋转，使调节板5与第二叠板2抵紧，此时调节板5完成对定位管4的固定，然后将防渗水板6放置第二叠板2上侧，由于定位块7在防渗水板6的内侧构成转动结构，且定位块7与第二叠板2采用卡合的方式相连接，使得将定位块7向下旋转后可与第二叠板2固定，最后将第一调节栓8复位，完成对装置的组装，这就是便于组装的新型混凝土叠合板使用的整个过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。