摇摆布料机的制作方法

1.本实用新型属于布料机械技术领域，特别是涉及摇摆布料机。


背景技术：

2.布料机的作用是将待处理的原料均匀地分布在输送装置上，为产品后续如烘干等处理步骤做准备，且布料机对原料的均匀分布能最大限度的发挥后续处理设备的能力。
3.布料机多采用定点式对输送装置进行布料,由于布料机的管径比输送装置的宽度小很多，原料难以均匀分布，导致输送装置运运输的原料厚度不一，部分布料机仍采用人工辅助摊平原料，过于浪费人工，经济效益不高，因此设计了一种摇摆布料机，将进料槽和布料管本体同步摇摆，实现摇摆式布料，进而提高原料分布均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供摇摆布料机，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：摇摆布料机，其包括固定环：所述固定环的底部焊接有四个竖杆，四个竖杆的底端之间固定连接有底座板，左侧竖杆的表面与固定环的底部之间焊接有横板，所述横板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定环的内腔并焊接有驱动臂，所述固定环内壁的右侧开设有摇摆杆腔，所述摇摆杆腔内腔的上下侧之间通过转轴转动连接有摇摆杆，所述摇摆杆的左端焊接有两个曲形t杆，两个曲形t杆之间设置有转杆，所述转杆的左端与驱动臂的右侧转动连接，两个曲形t杆的顶部之间焊接有进料槽，所述摇摆杆顶部的右侧焊接有布料管本体，所述布料管本体的左端与进料槽的内腔连通。
6.优选的，所述进料槽内腔底部的前后侧均高于内腔底部的中心侧。
7.优选的，所述进料槽内腔的顶部设置有竖管，所述竖管的顶端连通有储料仓，所述储料仓与两个固定安装在地面的支撑杆焊接。
8.优选的，所述固定环右侧的地面固定安装有输送装置本体，所述输送装置本体顶部的前侧和后侧之间固定连接有平料框。
9.优选的，所述输送装置本体顶部的前侧与后侧均焊接有栏板。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动驱动臂转动，使得驱动臂通过转杆和两个曲形t杆的配合带动摇摆杆在摇摆杆腔的内腔中摇摆，继而摇摆杆和两个曲形t杆带动进料槽和布料管本体摇摆，即可达到将进料槽和布料管本体同步摇摆，实现摇摆式布料，进而提高原料分布均匀性和避免人工辅助的目的。
11.2、本实用新型通过进料槽内腔底部的倾斜设置，便于原料进入进料槽的内腔后向底部中心处聚集，进而便于原料进入布料管本体的内腔，避免原料在进料槽底部的两侧堆积的情况发生。
12.3、本实用新型通过平料框的设置，对输送装置本体顶部的原料再次整平，进一步提高布料的均匀性，避免原料分布厚度不一的情况发生。
13.4、本实用新型通过栏板的设置，对原料进行拦阻，避免布料管本体内腔中摇摆而出的原料甩出输送装置本体顶部的情况发生。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例固定环的立体剖视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、固定环，2、竖杆，3、底座板，4、横板，5、电机，6、驱动臂，7、摇摆杆腔，8、摇摆杆，9、曲形t杆，10、转杆，11、进料槽，12、布料管本体，13、储料仓，14、竖管，15、输送装置本体，16、平料框，17、栏板。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的摇摆布料机的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-2示出本实用新型一种实施例的摇摆布料机，其包括固定环1：固定环1的底部焊接有四个竖杆2，四个竖杆2的底端之间固定连接有底座板3，左侧竖杆2的表面与固定环1的底部之间焊接有横板4，横板4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴贯穿至固定环1的内腔并焊接有驱动臂6，固定环1内壁的右侧开设有摇摆杆腔7，摇摆杆腔7内腔的上下侧之间通过转轴转动连接有摇摆杆8，摇摆杆8的左端焊接有两个曲形t杆9，两个曲形t杆9之间设置有转杆10，转杆10的左端与驱动臂6的右侧转动连接，两个曲形t杆9的顶部之间焊接有进料槽11，进料槽11内腔底部的前后侧均高于内腔底部的中心侧，通过进料槽11内腔底部的倾斜设置，便于原料进入进料槽11的内腔后向底部中心处聚集，进而便于原料进入布料管本体12的内腔，避免原料在进料槽11底部的两侧堆积的情况发生，摇摆杆8顶部的右侧焊接有布料管本体12，布料管本体12的左端与进料槽11的内腔连通，进料槽11内腔的顶部设置有竖管14，竖管14的顶端连通有储料仓13，储料仓13与两个固定安装在地面的支撑杆焊接，固定环1右侧的地面固定安装有输送装置本体15，输送装置本体15顶部的前侧和后侧之间固定连接有平料框16，通过平料框16的设置，对输送装置本体15顶部的原料再次整平，进一步提高布料的均匀性，避免原料分布厚度不一的情况发生，输送装置本体15顶部的前侧与后侧均焊接有栏板17，通过栏板17的设置，对原料进行拦阻，避免布料管本体12内腔中摇摆而出的原料甩出输送装置本体15顶部的情况发生。
23.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将原料放置在储料仓13中，随后原料在重力的作用下途经竖管14进入进料槽11的内腔，随后原料经由布料管本体12的内腔抵达输送装置本体15的顶部，此时开启电机5和输送装置本体15，使得电机5带动驱动臂6转动，继而驱动臂6通过转杆10和曲形t杆9的配合带动摇摆杆8在摇摆杆腔7的内腔中摇摆，继而使得摇摆杆8和两个曲形t杆9带动进料槽11和布料管本体12摇摆，此时进料槽11顶部的敞口始终位于竖管14的下方，同时输送装置本体15将顶部的原料向右传输，实现了通过进料槽11和布料管本体12的摇摆将原料摇摆式布料，提高了原料分布的均匀性，且避免了人工辅助。
24.综上所述：该摇摆布料机，通过电机5带动驱动臂6转动，使得驱动臂6通过转杆10和两个曲形t杆9的配合带动摇摆杆8在摇摆杆腔7的内腔中摇摆，继而摇摆杆8和两个曲形t杆9带动进料槽11和布料管本体12摇摆，即可达到将进料槽11和布料管本体12同步摇摆，实现摇摆式布料，进而提高原料分布均匀性和避免人工辅助的目的。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。