一种连续式电热回转炉的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及进料机构技术领域，具体涉及一种连续式电热回转炉的进料机构。


背景技术：

2.连续式电热式回转炉是利用电能作为加热源，电流通过发热元件时，导体产生大量热，传递给物料使物料受热分解，以满足技术要求，电热炉具有结构简单、温度高、温控精准、温场均匀、气密性好、洁净无污染、自动化程度高、等诸多优点，当需要对回转炉添加物料时一般会直接将物料倒入回转炉的进料口，然而大量的物料直接倒入进料口内时，由于进料口的口径是限定的，大量的物料未能及时通过进料口，容易集中在其内部不能顺利的通过，从而造成堵塞进料口，导致物料不能送入回转炉内部，进而需要工作人员使用工具进行疏通，从而增加了工作人员的劳动强度，且降低了往回转炉内送料的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种连续式电热回转炉的进料机构。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种连续式电热回转炉的进料机构，包括：箱体，所述箱体内壁的两侧之间转动安装有绞龙螺旋输出杆，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机；进料框，所述进料框贯穿固定安装于所述箱体的顶部，所述箱体的底部贯穿固定有出料框；转动杆，转动安装于所述进料框内壁的两侧之间，所述转动杆的外表面固定安装有波动叶片，所述转动杆的一端与所述绞龙螺旋输出杆的一端之间连接有第一联动组件；破碎辊，数量为两个，呈对称分布转动安装于所述箱体内壁的两侧之间，所述转动杆与其中一个所述破碎辊之间连接有第二联动组件，两个所述破碎辊的一端均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
5.进一步地，所述第一联动组件包括第一转动轮、第二转动轮以及皮带，所述第一转动轮固定安装于所述转动杆的一端，所述第二转动轮固定安装于所述绞龙螺旋输出杆的一端，所述第一转动轮和第二转动轮通过所述皮带传动连接。
6.进一步地，所述第一联动组件和所述第二联动组件结构相同。
7.进一步地，所述箱体的底部固定安装有两个安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有两个气缸，所述气缸的底部固定安装有底板。
8.进一步地，所述底板的底部固定安装有减震垫。
9.进一步地，所述进料框顶部的两端分别转动安装有封闭板，所述封闭板与所述进料框之间固定安装有复位弹簧。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过两个破碎辊将物料进行破碎，避免了较大的物料堵塞进料框，破碎后的物料在下落的过程中，波动叶片会拍打分散下落物料，使其不会在堵塞进料框内，下
落至箱体的物料通过转动的绞龙螺旋输出杆输送至出料框的位置，进入回转炉内，从而完成回转炉的进料，避免了大量的物料未能及时通过进料口，造成堵塞进料口，提高了回转炉内送料的工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型立体结构图；
13.图2是本实用新型图1的立体结构剖视图；
14.图3是本实用新型又一立体结构图。
15.附图标记：1、箱体；2、绞龙螺旋输出杆；3、驱动电机；4、进料框；5、出料框；6、转动杆；7、波动叶片；8、第一联动组件；81、第一转动轮；82、第二转动轮；83、皮带；9、破碎辊；10、第二联动组件；11、齿轮；12、安装板；13、气缸； 14、底板；15、减震垫；16、封闭板；17、复位弹簧。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种连续式电热回转炉的进料机构，包括：箱体1，所述箱体1内壁的两侧之间转动安装有绞龙螺旋输出杆2，所述箱体1的一侧固定安装有驱动电机3；进料框4，所述进料框4贯穿固定安装于所述箱体1的顶部，所述箱体1的底部贯穿固定有出料框5；转动杆6，转动安装于所述进料框4内壁的两侧之间，所述转动杆6的外表面固定安装有波动叶片7，所述转动杆 6的一端与所述绞龙螺旋输出杆2的一端之间连接有第一联动组件8；破碎辊9,数量为两个，呈对称分布转动安装于所述箱体内壁的两侧之间，所述转动杆6与其中一个所述破碎辊9之间连接有第二联动组件10，两个所述破碎辊9的一端均固定套设有齿轮11，两个所述齿轮11相互啮合，当需要对回转炉输送物料时，将物料直接倒入进料框4内，同时启动驱动电机3，驱动电机3带动绞龙螺旋输出杆2转动，通过第一联动组件8同时带动转动杆6转动，从而带动波动叶片7转动，同时通过第二联动组件10带动其中一个破碎辊9，进行转动，利用两个齿轮11且啮合，带动另一个破碎辊9同时转动，按以下顺序，物料倒入进料框4时，首先通过两个破碎辊9 将其可能结块或本身较大的物料进行破碎便于后期的回转炉受热分解，同时避免了较大的物料堵塞进料框4，破碎后的物料继续下落进入箱体1内，在下落的过程中，波动叶片7会拍打分散下落物料，使其不会在堵塞进料框4内，下落至箱体1的物料通过转动的绞龙螺旋输出杆2输送至出料框5的位置，然后通过出料框5进入回转炉内，从而完成回转炉的进料，避免了大量的物料未能及时通过进料口，造成堵塞进料口，导致物料不能送入回转炉内部，进而需要工作人员使用工具进行疏通的麻烦，减少了工作人员的劳动强度，且提高了回转炉内送料的工作效率。
18.如图2所示，在一些实施例中，所述第一联动组件8包括第一转动轮81、第二转动轮82以及皮带83，所述第一转动轮81固定安装于所述转动杆6的一端，所述第二转动轮82固定安装于所述绞龙螺旋输出杆2的一端，所述第一转动轮81和第二转动轮82通过所述皮带83传动连接，当绞龙螺旋输出杆2转动时，带动第一转动轮81转动，通过皮带83传动，带动第二转动轮82转动，从而同时可带动转动杆 6转动，进而便于波动叶片7拍散物料，避免物料堵
塞。
19.如图2-3所示，在一些实施例中，所述第一联动组件8和所述第二联动组件10 结构相同，第一联动组件8和第二联动组件10结构相同，原理相同，从而当转动杆 6转动时，可以带动其中一个破碎辊9转动。
20.如图1所示，在一些实施例中，所述箱体1的底部固定安装有两个安装板12，两个所述安装板12的底部均固定安装有两个气缸13，所述气缸13的底部固定安装有底板14，这样设置便于根据不同回转炉的进料口高度对此装置的高度进行调整。
21.如图1所示，在一些实施例中，所述底板14的底部固定安装有减震垫15，减震垫15便于减少此装置运行时与地面的震动，避免震动引起此设备的位移，从而影响使用。
22.如图2所示，在一些实施例中，所述进料框4顶部的两端分别转动安装有封闭板16，所述封闭板16与所述进料框4之间固定安装有复位弹簧17，物料倒入进料框4时，物料会下压两个封闭板16，从而挤压复位弹簧17，当物料滑过封闭板16 进入进料框4内后，被挤压的复位弹簧17产生的回弹力撑起两个封闭板16平行，从而封闭进料框4的顶部，避免物料倒入时扬起的粉尘飘出被工作人员吸食，危害身体健康。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。