一种气动分液装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及清洗行业，特别是一种气动分液装置。


背景技术：

2.在清洗行业中，排液是清洗机的基本必要工序之一。现有技术中，单工位清洗机通常采用喷淋清洗、喷淋漂洗和吹热风。排液时，利用分液装置将液体排出至相应的水箱。现有的分液装置在清洗机槽体的底部设置一个排液口，排液口内部分为三个流道，排液时液体进入排液口，控制器根据需要排出的液体种类打开相应的气动阀，使液体从相应的流道排出至对应的水箱。但是流道中弯道较多较长，而导致容易串液，容易夹杂不同的液体。而且，需要人工进入流道中安装阀门，安装不方便，需要较大的空间人体才能进入安装，导致占地面积较大。而且，阀门的口径也必须较大，流量才能较大，但是阀门口径较大导致占地面积也就很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动分液装置，所述的这种气动分液装置要解决现有技术的气动分液装置容易导致串液的技术问题。
4.本实用新型的一种气动分液装置，包括一个槽体，所述的槽体的底部设置有至少两个排液孔，排液孔为直孔，任意一个排液孔的上方均各自设置有一个气缸，气缸固定在槽体上，任意一个气缸的活塞杆的下侧均各自连接有一个连杆，连杆的下端各自连接有一个密封底板，密封底板的下侧各自连接有一个密封板，密封板各自与一个所述的排液孔相配合，密封板的下侧设置有一个封板压板，任意一个气缸的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。
5.进一步的，所述的排液孔的数量为三个。
6.进一步的，所述的密封底板的上侧间隔设置有两个固定板，连杆的下端固定设置在两个固定板之间，固定板和连杆中沿径向穿设有一个第一螺栓，并通过第一螺母和开口销固定。
7.进一步的，所述的密封板和封板压板中穿设有一个第二螺栓，并通过第二螺母固定。
8.进一步的，所述的控制器采用plc控制器。
9.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的气动分液装置适用于小型的腔室内带浸泡、喷淋功能的槽式单工位清洗机，通过各个气缸带动密封板打开各个排液孔，使液体分流排至各个液体箱中。排液孔为直孔，不容易串液，自动化程度高，稳定性强，不需要人工进入安装阀门，占地面积小，安装方便，且流速快。本气动分液装置，采用优质不锈钢304材质，可节约成本，减轻重量。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种气动分液装置的正视示意图。
11.图2为图1的局部放大示意图。
12.图3为本实用新型的一种气动分液装置的俯视示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
14.如图1-图3所示，本实用新型的一种气动分液装置，包括一个槽体6，所述的槽体6的底部设置有至少两个排液孔7，排液孔7为直孔，任意一个排液孔7的上方均各自设置有一个气缸1，气缸1固定在槽体6上，任意一个气缸1的活塞杆的下侧均各自连接有一个连杆2，连杆2的下端各自连接有一个密封底板3，密封底板3的下侧各自连接有一个密封板4，密封板4各自与一个所述的排液孔7相配合，密封板4的下侧设置有一个封板压板5，任意一个气缸1的控制端均与一个控制器（图中未示）的输入输出端连接。
15.进一步的，所述的排液孔7的数量为三个。
16.进一步的，所述的密封底板3的上侧间隔设置有两个固定板8，连杆2的下端固定设置在两个固定板8之间，固定板8和连杆2中沿径向穿设有一个第一螺栓9，并通过第一螺母10和开口销11固定。
17.进一步的，所述的密封板4和封板压板5中穿设有一个第二螺栓12，并通过第二螺母13固定。
18.进一步的，所述的控制器采用plc控制器。
19.具体的，本实施例中的槽体6、气缸1、密封板4、控制器、开口销11、plc控制器等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
20.本实施例的工作原理：清洗机进行喷淋清洗后开始排液，控制器根据流程启动相应的气缸1，气缸1的活塞杆缩回，带动密封板4上升，打开相应的排液孔7，清洗后的液体从该排液孔7排出至对应的液体箱。后续漂洗完成后，控制器启动相应的气缸1，打开相应的排液孔7，使漂洗后的液体排至相应的液体箱中。
21.本实用新型的气动分液装置适用于小型的腔室内带浸泡、喷淋功能的槽式单工位清洗机，通过各个气缸1带动密封板4打开各个排液孔7，使液体分流排至各个液体箱中。排液孔7为直孔，不容易串液，自动化程度高，稳定性强，不需要人工进入安装阀门，占地面积小，安装方便，且流速快。本气动分液装置，采用优质不锈钢304材质，可节约成本，减轻重量。


技术特征：
1.一种气动分液装置，包括一个槽体，其特征在于：所述的槽体的底部设置有至少两个排液孔，排液孔为直孔，任意一个排液孔的上方均各自设置有一个气缸，气缸固定在槽体上，任意一个气缸的活塞杆的下侧均各自连接有一个连杆，连杆的下端各自连接有一个密封底板，密封底板的下侧各自连接有一个密封板，密封板各自与一个所述的排液孔相配合，密封板的下侧设置有一个封板压板，任意一个气缸的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种气动分液装置，其特征在于：所述的排液孔的数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种气动分液装置，其特征在于：所述的密封底板的上侧间隔设置有两个固定板，连杆的下端固定设置在两个固定板之间，固定板和连杆中沿径向穿设有一个第一螺栓，并通过第一螺母和开口销固定。4.根据权利要求1所述的一种气动分液装置，其特征在于：所述的密封板和封板压板中穿设有一个第二螺栓，并通过第二螺母固定。5.根据权利要求1所述的一种气动分液装置，其特征在于：所述的控制器采用plc控制器。

技术总结
一种气动分液装置，包括一个槽体，所述的槽体的底部设置有至少两个排液孔，排液孔为直孔，任意一个排液孔的上方均各自设置有一个气缸，气缸固定在槽体上，任意一个气缸的活塞杆的下侧均各自连接有一个连杆，连杆的下端各自连接有一个密封底板，密封底板的下侧各自连接有一个密封板，密封板各自与一个所述的排液孔相配合，密封板的下侧设置有一个封板压板，任意一个气缸的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。本实用新型的气动分液装置适用于小型的腔室内带浸泡、喷淋功能的槽式单工位清洗机，通过各个气缸带动密封板打开各个排液孔，使液体分流排至各个液体箱中，不容易串液，自动化程度高，稳定性强，占地面积小。占地面积小。占地面积小。


技术研发人员：钟群星 田真勇 王元双
受保护的技术使用者：上海展谐清洗设备有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/20