一种冷却液处理的换热装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种冷却液处理的换热装置。


背景技术：

2.金属加工广义上是指将金属坯料加工成设计尺寸及结构，金属加工时会产生高温，直接影响产品的加工精度和刀具的使用寿命，通常会采用润滑和防锈功能的冷却液对加工部位进行降温，因此，冷却液在使用过程中会受到污染，温度也会升高，润滑、冷却、防锈性能会降低，同时，细菌的滋生会使液体变色发臭。更换下来的废液为危险废物，处理费用高昂。
3.为了延长冷却液使用寿命，大规模加工企业采用集中供液模式，对冷却液进行净化，在一定程度上节约了成本，但依然会有大量危险废物产生。
4.目前，集中供液模式中存在很多能源的浪费，为此，本技术提供了一种冷却液处理过程的换热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种冷却液处理的换热装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种冷却液处理的换热装置，包括过滤冷却液的箱体，所述箱体中设置有浸没式蒸发器，所述浸没式蒸发器的两个管口处设置有ⅰ号连接管、ⅱ号连接管，所述ⅰ号连接管另一端与风机连通，ⅱ号连接管另一端与压缩机连通，压缩机的管口设置有ⅲ号连接管，所述ⅲ号连接管的另一端接入到风机中，所述风机中设置有将热风送出的出风风扇，所述出风风扇将热风送入到干化污泥收集箱的进风口处，从而对污泥进行干化处理。
7.更进一步的，所述风机、干化污泥收集箱之间设置有热风通过的送热箱。
8.更进一步的，所述送热箱包括位于顶部的上围板、位于底部的下围板、和设置在二者之间的两块侧围板。
9.更进一步的，所述送热箱为顶部倾斜且底部平直的扩风风箱。
10.更进一步的，所述送热箱的进风侧罩在出风风扇上。
11.更进一步的，所述上围板通过合页与风机的侧壁相连，所述上围板、风机之间还设置有对上围板进行固定的固定组件。
12.更进一步的，所述下围板一侧形成垂直的安装折边，所述安装折边与风机侧壁相贴合，并通过风箱螺栓进行固定。
13.更进一步的，所述侧围板下端形成与下围板相贴合的水平折边，侧围板上端形成与上围板相贴合的倾斜折边，所述侧围板与上围板、下围板均通过风箱螺栓进行固定。
14.本实用新型通过放置在箱体中的浸没式蒸发器，实现对冷却液的收集液进行温度控制，通过风机、压缩机将热量导出，通过送热箱将热风进行再次利用，送热箱将热风送入
到干化污泥收集箱的进风口，热风对污泥进行干化处理，本实用新型建立了过滤用的箱体与干化污泥收集箱之间的能源有效利用。
附图说明
15.图1是本实用新型的连接示意图；
16.图2是本实用新型中送热箱的结构主视图；
17.图3是本实用新型中固定套的安装示意图；
18.其中：
19.1箱体3浸没式蒸发器
20.4送热箱5干化污泥收集箱
21.11进液孔12出液管
22.31压缩机32风机
23.33出风风扇34ⅰ号连接管
24.35ⅱ号连接管36ⅲ号连接管
25.37ⅰ号固定轴38固定套
26.41上围板42侧围板
27.43下围板44风箱螺栓
28.45ⅱ号固定轴46连接杆。
具体实施方式
29.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
30.如图1~3所示，一种冷却液处理的换热装置，包括过滤冷却液的箱体1，所述箱体1中设置有浸没式蒸发器3，所述浸没式蒸发器3的两个管口处设置有ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35，所述ⅰ号连接管34另一端与风机32连通，ⅱ号连接管35另一端与压缩机31连通，压缩机31的管口设置有ⅲ号连接管36，所述ⅲ号连接管36的另一端接入到风机32中，所述风机32中设置有将热风送出的出风风扇33，所述出风风扇33将热风送入到干化污泥收集箱5的进风口处，从而对污泥进行干化处理。
31.所述风机32、干化污泥收集箱5之间设置有热风通过的送热箱4。
32.所述送热箱4包括位于顶部的上围板41、位于底部的下围板43、和设置在二者之间的两块侧围板42。
33.所述送热箱4为顶部倾斜且底部平直的扩风风箱。
34.所述送热箱4的进风侧罩在出风风扇33上。
35.所述上围板41通过合页与风机32的侧壁相连，所述上围板41、风机32之间还设置有对上围板41进行固定的固定组件。
36.所述下围板43一侧形成垂直的安装折边，所述安装折边与风机32侧壁相贴合，并通过风箱螺栓44进行固定。
37.所述侧围板42下端形成与下围板43相贴合的水平折边，侧围板42上端形成与上围板41相贴合的倾斜折边，所述侧围板42与上围板41、下围板43均通过风箱螺栓44进行固定。
38.所述固定组件包括设置在风机32侧壁处的ⅰ号固定轴37和设置在上围板41两侧的
ⅱ
号固定轴45，所述ⅰ号固定轴37、ⅱ号固定轴45之间设置有连接杆46。
39.进一步的，所述连接杆46的两个自由端形成装配套，两个装配套分别套在ⅰ号固定轴37、ⅱ号固定轴45上。
40.所述箱体1的侧壁处设置有两个固定套38，所述ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35穿过上述固定套38，从而从箱体1的侧壁中通过。
41.所述固定套38与ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35为紧配合或密封管螺纹配合。
42.又一实施例
43.一种冷却液处理的换热装置，包括过滤冷却液的箱体1，所述箱体1中设置有浸没式蒸发器3，所述浸没式蒸发器3的两个管口处设置有ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35，所述ⅰ号连接管34另一端与风机32连通，ⅱ号连接管35另一端与压缩机31连通，压缩机31的管口设置有ⅲ号连接管36，所述ⅲ号连接管36的另一端接入到风机32中，所述风机32中设置有将热风送出的出风风扇33，所述出风风扇33将热风送入到干化污泥收集箱5的进风口处，从而对污泥进行干化处理。
44.所述风机32、干化污泥收集箱5之间设置有热风通过的送热箱4。
45.所述送热箱4包括位于顶部的上围板41、位于底部的下围板43、和设置在二者之间的两块侧围板42。
46.所述送热箱4为顶部倾斜且底部平直的扩风风箱。
47.所述送热箱4的进风侧罩在出风风扇33上。
48.所述上围板41侧壁处形成安装折边，所述安装折边与风机32的侧壁相贴合，风箱螺栓44穿过上述安装折边拧入到风机32中。
49.所述下围板43一侧形成垂直的安装折边，所述安装折边与风机32侧壁相贴合，并通过风箱螺栓44进行固定。
50.所述侧围板42下端形成与下围板43相贴合的水平折边，侧围板42上端形成与上围板41相贴合的倾斜折边，所述侧围板42与上围板41、下围板43均通过风箱螺栓44进行固定。
51.优选的，上述折边中的风箱螺栓44至少为三个，从而保证其固定强度。
52.进一步的，上述折边处还设置有橡胶条，从而保证送热箱4整体的密闭性。
53.本实用新型的原理如下：
54.所述送热箱4将风机32中换热而出的热风送入到干化污泥收集箱5，从而利用上述废热作为干化污泥处理的热源，污泥通过上述热风干化处理后再进行收集。
55.本实用新型通过放置在箱体中的浸没式蒸发器，实现对冷却液的收集液进行温度控制，通过风机、压缩机将热量导出，通过送热箱将热风进行再次利用，送热箱将热风送入到干化污泥收集箱的进风口，热风对污泥进行干化处理，本实用新型建立了过滤用的箱体与干化污泥收集箱之间的能源有效利用。