吸盘的制作方法

1.本实用新型属于吸盘气密性领域，涉及一种吸盘。


背景技术：

2.气动吸盘一般通过内置的排气结构将其与被吸附物表面之间的空气排出，从而达到吸附目的。吸盘上设置有通气孔，以供吸盘和被吸附物表面之间的空间进出气，当吸盘处于吸附状态时，需要密封阀芯堵住通气孔，以保证空气不会进入吸盘和被吸附物表面之间，使得吸盘稳定吸附。由于误操作等原因，用户在实际使用吸盘过程中很容易误碰密封阀芯，使得密封阀芯从通气孔处掉落，引发吸盘的解吸附，造成潜在的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种吸盘。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种吸盘，包括外壳以及通断开关，外壳上开设有通气孔，通断开关包括罩壳以及设置于罩壳内壁上的密封片，罩壳活动安装在外壳上，以使密封片活动设置于通气孔的端口处，当密封片盖合在通气孔的端口处时，通气孔的端口边缘位于密封片的边缘内侧。
6.本实用新型所述密封片的材质为弹性材料。
7.本实用新型所述罩壳包括刚性连接部和安装在刚性连接部上的弹性翻折部，刚性连接部锁紧在外壳上，密封片位于弹性翻折部的内壁上。
8.本实用新型所述弹性翻折部远离刚性连接部的侧壁上设置有操作缺口。
9.本实用新型所述弹性翻折部上开设有拆装孔，密封片的截面呈工字形，密封片通过弹性嵌套在拆装孔处。
10.本实用新型外壳上设置有两个防护板，两个防护板分别位于罩壳的两侧。
11.相比现有技术，本实用新型以密封片替代了密封阀芯杆对通气孔进行密封，即使误触罩壳，也只会大概率使密封片在外壳上滑动，密封片不容易与外壳外壁之间产生缝隙，也就不易与通气孔的端口分离，通气孔的密封安全性得到了提升，故而吸盘在吸附状态下安全性获得了提升。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种吸盘的立体结构示意图。
13.图2为图1的吸盘所具有的剖面结构示意图。
14.图3为图1的通断开关的立体结构示意图。
具体实施方式
15.实施例一
16.请参阅图1至图3，其为本实施例提供的一种吸盘结构示意图。本吸盘包括外壳10。
外壳10包括吸附座101以及内置压杆1021的手柄102，手柄102内具有供压杆1021移动的内腔1022，手柄102上开设有通气孔11，通气孔11分别与吸附座101中的吸附腔1011、手柄102中的内腔1022连通，通过下压压杆1021将吸附腔1011中的空气压出从通气孔11处排出，形成吸附座101吸附状态。反之，压杆1021在弹簧作用下复位过程中，空气可以经由通气孔11重新回到吸附腔1011内，以使吸附座101接触吸附。可以想到的都是，例如吸附座101、压杆1021、手柄102等部件均为现有技术或者商购件，在此不再赘述。
17.为了使吸附座101保持吸附状态，需要对通气孔11进行密封，而在吸附座101排气以及解吸附的时候，需要打开通气孔11。本实施例中吸盘还包括通断开关，手动调节通断开关，以对通气孔11的通断进行控制。
18.具体的，通断开关包括罩壳20以及设置于罩壳20内壁上的密封片21。本实施例的罩壳20整体呈长条形，罩壳20的上端锁紧在手柄102上，以使得密封片21能够对准通气孔11，同时也避免罩壳20从手柄102上脱离，手动实现对通气孔11的通断控制。其中，罩壳20至少部分为弹性材料制作，因此罩壳20局部或者整体能够发生形变，以带动密封片21活动，达到控制通气孔11通断的目的。罩壳20在自然状态下，能够使密封片21对通气孔11进行封堵，从而在非人为控制状态下吸附座101能够维持吸附状态。
19.特别的，本实施例密封片21的面积一般远大于通气孔11的截面积，以此使得密封片21能够完全覆盖通气孔11的端口，通气孔11的端口边缘位于密封片21中间，以起到通气孔11的密封作用，且密封片21完全位于通气孔11外侧，不存在伸入通气孔11内侧的凹凸结构，故而密封片21即使在通气孔11的端口处稍微滑动下，也能保证密封片21与通气孔11端口的贴合状态，不会由于一些凹凸结构和通气孔11的端口之间产生缝隙，以此确保对通气孔11端口的密封效果。
20.基于此，在其他一些实施例中，密封片21可以直接固定在罩壳20内壁上，以避免密封片21直接外露于罩壳20外侧，因此用户只能通过罩壳20对密封片21进行控制。吸附座101处于吸附状态下时，如果用户误按压了罩壳20的外壁面，则只会将密封片21压紧在通气孔11端口处，进一步提升密封片21和通气孔11之间的密封性，而如果用户误碰罩壳20的周侧外壁面，则至多引起密封片21在通气孔11端口处的滑动，很难引起密封片21和通气孔11端口的分离，减少通气孔11漏气情况的发生。由此可见，罩壳20配合密封片21的形式有效减少了用户因误操作导致通气孔11漏气情况的发生。
21.优选的，密封片21可以是弹性材料制作，如果密封片21未装配完全到位，又或者密封片21在通气孔11端口处滑动过程中，密封片21在自身弹性作用下始终贴合手柄102的外壁，从而对通气孔11端口进行有效密封，减少用户误触导致通气孔11端口漏气情况的发生。
22.当下压压杆1021时，吸附腔1011内空气流向通气孔11，气流细微吹动密封片21，将密封片21从通气孔11端口处稍微离开一些，进而排出至吸盘外侧，而后压杆1021在弹簧复位作用下上移，吸附腔1011内压强降低，在大气压和罩壳20双重作用下将密封片21压紧在通气孔11端口处。当需要解除吸盘的吸附状态，则只要向远离通气孔11端口的方向拉动罩壳20或者罩壳20的弹性部分，就能使密封片21离开通气孔11端口，使空气重新进行吸附腔1011。
23.本实施例中罩壳20包括刚性连接部201和弹性翻折部202，刚性连接部201由较为坚硬的材料制作，例如金属合金，而弹性翻折部202则是由弹性材料制作，相应的，密封片21
位于弹性翻折部202上，刚性连接部201的底部边缘和弹性翻折部202的顶部边缘粘贴固定，因此在对弹性翻折部202进行翻折的时候不会影响刚性连接部201，也就不会影响刚性连接部201与手柄102之间的连接，以防止对弹性翻折部202进行翻折的时候导致罩壳20从手柄102上掉落。本实施例中刚性连接部201内壁上设置有连接杆2011，手柄102上设置有连接孔1023，连接杆2011卡紧在连接孔1023内，以完成罩壳20上部在手柄102上的锁紧。
24.密封片21由于是弹性材料，如橡胶，制作而成，因此在长期使用过程中容易老化磨损，为了便于对密封片21进行替换，弹性翻折部202上开设有拆装孔2021，密封片21的截面呈工字形，密封片21通过弹性嵌套在拆装孔2021处，密封片21的工字型结构与拆装孔2021配合获得定位，同时密封片21在拆装孔2021处通过形变进行替换。
25.本实施例弹性翻折部202的底部设置有一个操作缺口23，用户可以将手指深入操作缺口23，以便于对弹性翻折部202进行翻折。
26.优选的，手柄102上还在罩壳20的两侧分别设置了防护板30，防护板30有效减少了用户从罩壳20侧向误触弹性翻折部202情况的发生，也就降低了密封片21在通气孔11端口处滑动的可能性，以此进一步保障通气孔11的密封性。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。