一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的制作方法

1.本实用新型涉及监测记录装置技术领域，具体为一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置。


背景技术：

2.在工业生产中，突发的停机事件不仅会缩短设备使用寿命，而且会造成严重的生产损失和资源浪费，目前工业现场大部分电机、风机、泵等设备，在进行运维时，基本靠人工提前的点检，或者产生故障后进行维修，不能进行预测性的维护，设备的运维难度和成本较高，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置，替代传统的电机设备维护的方式，避免了不能提前进行预测性维护，只能定点检修或者出现故障后维修，影响生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置，其包括：
7.无线振动温度传感器本体，其用于测量电机实时轴振强度和温度，并记录一秒内的水平和垂直方向振动数据，所述无线振动温度传感器本体包括外壳体，所述外壳体的内部分别设置有线路板和电池，所述线路板上设置有无线传输接口，所述线路板电性连接至所述电池，所述无线振动温度传感器本体的侧壁连接有第一天线；
8.无线振动监测器本体，其用于对无线振动温度传感器本体传递的数据进行生成曲线并分析，所述无线振动监测器本体侧壁设置有显示屏，所述无线振动监测器本体的侧壁设置有第二天线，所述无线振动监测器本体的侧壁设置有网络上传接口。
9.作为本实用新型所述的一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的一种优选方案，其中，所述无线振动温度传感器本体连接有电机本体，所述电机本体的侧壁开设有安装槽，所述无线振动温度传感器本体位于所述安装槽的内部，用于对所述电机本体的轴振强度和温度进行实时监测。
10.作为本实用新型所述的一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的一种优选方案，其中，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过螺纹连接。
11.作为本实用新型所述的一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的一种优选方案，其中，所述外壳体的侧壁设置有固定螺柱，所述固定螺柱与所述安装槽的内壁相连
接。
12.作为本实用新型所述的一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的一种优选方案，其中，所述无线振动监测器本体的顶部设置有蜂鸣器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种用于电机轴振强度监测及波形记录装置，通过无线振动温度传感器本体测量电机实时轴振强度和温度，并记录一秒内的水平和垂直方向振动数据，通过无线将数据发送到无线振动监测器本体，无线振动监测器接收处理数据并通过显示屏显示，并把一秒内振动数据生成曲线显示和分析，再通过网络上传接口将生成的波形曲线数据上传记录保存，替代传统的电机设备维护的方式，避免了不能提前进行预测性维护，只能定点检修或者出现故障后维修，影响生产效率的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的无线振动温度传感器本体与电机本体连接的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的无线振动温度传感器本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的无线振动监测器本体的结构示意图；
18.图中：100、无线振动温度传感器本体；110、外壳体；111、上壳体；112、下壳体；120、线路板；130、电池；140、第一天线；150、固定螺柱；200、无线振动监测器本体；210、显示屏；220、第二天线；230、网络上传接口；240、蜂鸣器；300、电机本体。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置，替代传统的电机设备维护的方式，避免了不能提前进行预测性维护，只能定点检修或者出现故障后维修，影响生产效率的问题。
23.图1-图3示出的是本实用新型一种用于电机轴振强度监测及波形记录装置的结构示意图，请参阅图1-图3为该种用于电机轴振强度监测及波形记录装置做详细的介绍。
24.实施例1
25.无线振动温度传感器本体100为lzdw26型号无线振动温度传感器，用于测量电机本体300实时轴振强度和温度，并记录一秒内的水平和垂直方向振动数据，并通过信号传输给无线振动监测器本体200，具体的，无线振动温度传感器本体100包括外壳体110，用于对内部的元器件进行保护，外壳体110的内部分别设置有线路板120和电池130，用于测量电机本体300实时轴振强度和温度，并记录一秒内的水平和垂直方向振动数据，和为线路板120提供电源，线路板120上设置有无线传输接口，用于将记录一秒内的水平和垂直方向振动数据，并通过信号传输给无线振动监测器本体200，线路板120电性连接至电池130，无线振动温度传感器本体100的侧壁连接有第一天线140，用于收发信号，在本实施方式中，无线振动温度传感器本体100连接有电机本体300，电机本体300的侧壁开设有安装槽，用于对无线振动温度传感器本体100进行安装，无线振动温度传感器本体100位于安装槽的内部，用于对电机本体300的轴振强度和温度进行实时监测；外壳体110的侧壁设置有固定螺柱150，用于对无线振动温度传感器本体100进行固定安装，固定螺柱150与安装槽的内壁相连接。
26.无线振动监测器本体200用于对无线振动温度传感器本体100传递的数据生成波形曲线并分析，无线振动监测器本体200内部设置有监控分析软件，用于对无线振动温度传感器本体100传递的数据进行分析，无线振动监测器本体200侧壁设置有显示屏210，用与将无线振动温度传感器本体100传递的数据生成的波形曲线进行显示，便于查找故障后的原因，提供维护依据，无线振动监测器本体200的侧壁设置有第二天线220，用于信号的收发，无线振动监测器本体200的侧壁设置有网络上传接口230，用于将生成的曲线波形数据上传保存，在本实施方式中，无线振动监测器本体200的顶部设置有蜂鸣器240，用于振动强度数值超过设定振动强度值时发出蜂鸣声进行警报。
27.在本实施方式中，具体使用流程如下：通过固定螺柱150将无线振动温度传感器本体100安装在电机本体300的安装槽内，对电机本体300的轴振强度和温度进行实时测量，并记录一秒内的水平和垂直方向振动数据，并通过信号传输给无线振动监测器本体200，无线振动监测器本体200对数据进行分析并生成波形曲线，然后通过显示屏210进行显示，并同时通过网络上传接口230将波形曲线数据上传保存。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，外壳体110包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112通过螺纹连接，用于方便对外壳体110进行拆装，进而方便对内部的元器件进行维护，且上壳体111和下壳体112均为不锈钢材质，用于增加整体的强度，提高使用寿命。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。