一种大功率电堆搬运工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种大功率电堆搬运工装，属于燃料电池生产设备领域。


背景技术：

2.燃料电池(电堆)是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
3.在电堆组装完成后，需要对电堆进行密封测试，此时需要将电堆从组装工位搬运至密封测试工位。大功率的电堆重量较大，在从组装工位将大功率电堆搬运至密封测试工位时，搬运较为不便。现有技术中，出现了部分用于电堆搬运的工装设备，如申请号为 cn201420489349.1的电堆搬运工装、cn202122347848.x的一种燃料电池电堆模组搬运工装、 cn202121169300.4的一种燃料电池搬运小车折叠机构等等搬运机构，但是，现有的这些电堆搬运工装也存在部分缺陷。如cn201420489349.1的电堆搬运工装，其采用一端悬空的叉臂承托电堆，此种结构适用于重量较轻的小功率电堆，在搬运重量大的大功率电堆时，由于叉臂的端部没有支撑，对于搬运稳定性有一定的影响。cn202122347848.x的一种燃料电池电堆模组搬运工装、cn202121169300.4的一种燃料电池搬运小车折叠机构等等搬运机构等技术方案，其电堆在装载搬运时，无法对电堆进行升降控制，在搬运电堆至密封测试工位时，无法通过升降电堆以方便试验管道与电堆对接。并且，现有现有技术中的电堆搬运工装也存在结构复杂等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大功率电堆搬运工装，使得大重量的大功率电堆在搬运时稳定性较高，并且方便升降电堆以与试验管道对接。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种大功率电堆搬运工装，包括承托底板(1)和上部承托板(3)，承托底板(1)的下部安装有带刹车的移动轮(2)，上部承托板(3)安装于承托底板(1)上方并与承托底板(1)间隔设置；所述上部承托板(3)的上端面安装有前端围挡板(4)和后端围挡板(5)，前端围挡板(4)与后端围挡板(5)相对设置；所述前端围挡板(4)与上部承托板(3)固定，后端围挡板(5)可翻转的安装于上部承托板 (3)上；所述后端围挡板(5)上安装有与后端围挡板(5)平行设置的移动板(6)，移动板(6)与后端围挡板(5)之间可相对移动。
6.优化的，上述大功率电堆搬运工装，前端围挡板(4)上安装有与前端围挡板(4)平行设置的移动板二(7)，移动板二(7)与前端围挡板(4)之间可相对移动。
7.优化的，上述大功率电堆搬运工装，承托底板(1)与上部承托板(3)之间平行设置
且可相对移动设置。
8.优化的，上述大功率电堆搬运工装，承托底板(1)与上部承托板(3)之间安装有若干液压缸(8)，液压缸(8)的两端分别与承托底板(1)、上部承托板(3)固定。
9.优化的，上述大功率电堆搬运工装，移动板(6)朝向后端围挡板(5)的表面上安装有垂直于移动板(6)的安装螺杆(9)，安装螺杆(9)穿过后端围挡板(5)并通过螺母与后端围挡板(5)固定。
10.优化的，上述大功率电堆搬运工装，移动板二(7)朝向前端围挡板(4)的表面上安装有垂直于移动板二(7)的安装螺杆二(10)，安装螺杆二(10)穿过前端围挡板(4) 并通过螺母与前端围挡板(4)固定。
11.优化的，上述大功率电堆搬运工装，移动板(6)远离后端围挡板(5)的表面上贴和有橡胶垫。
12.优化的，上述大功率电堆搬运工装，移动板二(7)远离前端围挡板(4)的表面上贴和有橡胶垫。
13.本技术的优点在于：
14.本技术的技术方案，将电堆放置在上部承托板(3)上，并通过前端围挡板(4)、后端围挡板(5)对电堆的两端进行推动固定，使得电堆的搬运稳定性较好。并且通过上部承托板(3)的升降能够对搬运的电堆进行升降操作，方便在密封测试时将电堆与试验管道对接。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为图1的侧视图；
17.图3为本技术中电堆搬运工装装载较小的电堆时的结构示意图；
18.图4为本技术中电堆搬运工装装载较大的电堆时的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
20.如图1所示，本实用新型为一种大功率电堆搬运工装，其承托底板(1)可采用注塑尼龙板或者金属板，承托底板(1)的下部安装有带刹车的移动轮(2)。上部承托板(3)安装于承托底板(1)上方。上部承托板(3)可采用注塑尼龙板或者金属板。
21.为了实现上部承托板(3)与承托底板(1)之间的相对移动，在上部承托板(3)与承托底板(1)之间安装若干液压缸(8)，液压缸(8)的缸体端部固定在承托底板(1)上，液压缸(8)的活塞杆端部固定在上部承托板(3)的下表面，通过液压缸(8)的活塞杆的移动，驱动上部承托板(3)的升降，以带动电堆的升降。
22.为了保证上部承托板(3)具有较好的支撑稳定性，可以设置四个液压缸(8)并将四个液压缸(8)分别布置并承托上部承托板(3)的四角。四个液压缸(8)连接同一个液压泵，液压泵可以放置在承托底板(1)上。
23.上部承托板(3)的上端面安装有前端围挡板(4)和后端围挡板(5)，前端围挡板(4) 与后端围挡板(5)分别安装在上部承托板(3)的两端，前端围挡板(4)的下端可以通过螺栓固定在上部承托板(3)上。在上部承托板(3)上远离前端围挡板(4)的一端，可以构建一个翻
转槽，翻转槽的上端开口位于上部承托板(3)的上表面，翻转槽的侧部开口位于上部承托板(3)侧表面，将后端围挡板(5)的下端安装于翻转槽内，后端围挡板(5) 的下段安装转轴，转轴中段固定在后端围挡板(5)内，转轴的两端分别插入翻转槽的两端侧壁并突出于上部承托板(3)的两侧表面，转轴的两端与上部承托板(3)通过轴承转动连接，转轴的其中一端连接一个动力机构，通过动力机构的驱动使得转轴转动，动力机构的动力电机为带有刹车的电机。在动力机构驱动转轴转动并带动后端围挡板(5)翻转至止挡电堆的位置时，后端围挡板(5)与前端围挡板(4)处于平行的状态。
24.后端围挡板(5)上安装有与后端围挡板(5)平行设置的移动板(6)，移动板(6) 与后端围挡板(5)之间可相对移动。针对不同尺寸的大功率电堆可以通过调整移动板(6) 的位置，以适应不同尺寸的大功率电堆。
25.在后端围挡板(5)上构建若干的通孔，通孔的轴线垂直穿过后端围挡板(5)。移动板(6)上固定安装螺杆(9)，安装螺杆(9)垂直于移动板(6)设置且端部与移动板(6) 固定。在安装螺杆(9)上螺纹安装有两个螺母。在安装移动板(6)时，将安装螺杆(9) 上的其中一个螺母拆下，然后将安装螺杆(9)穿过后端围挡板(5)上的通孔，此时，将安装螺杆(9)上已经安装的螺母贴合在后端围挡板(5)朝向前端围挡板(4)的表面上，然后将另一个螺母螺纹连接于安装螺杆(9)上并使此螺母贴合在后端围挡板(5)上，通过两个螺母夹紧后端围挡板(5)，使得安装螺杆(9)在后端围挡板(5)上固定。并且，通过调整安装螺杆(9)上的两个螺母的位置，可调整后端围挡板(5)与移动板(6)之间的间距，从而使得移动板(6)可以贴合在不同尺寸的电堆的端部，从而可以对不同尺寸的电堆进行固定。
26.前端围挡板(4)上可以安装移动板二(7)，也可以不安装，视电堆的固定需要而定。移动板二(7)与前端围挡板(4)之间的连接方式与上述的移动板(6)与后端围挡板(5) 之间的连接方式相同。
27.在前端围挡板(4)上构建若干的通孔，通孔的轴线垂直穿过前端围挡板(4)。移动板二(7)上固定安装螺杆二(10)，安装螺杆二(10)垂直于移动板二(7)设置且端部与移动板二(7)固定。在安装螺杆二(10)上螺纹安装有两个螺母。在安装移动板二(7) 时，将安装螺杆二(10)上的其中一个螺母拆下，然后将安装螺杆二(10)穿过前端围挡板(4)上的通孔，此时，将安装螺杆二(10)上已经安装的螺母贴合在前端围挡板(4) 朝向后端围挡板(5)的表面上，然后将另一个螺母螺纹连接于安装螺杆二(10)上并使此螺母贴合在前端围挡板(4)上，通过两个螺母夹紧前端围挡板(4)，使得安装螺杆二(10) 在前端围挡板(4)上固定。并且，通过调整安装螺杆二(10)上的两个螺母的位置，可调整前端围挡板(4)与移动板二(7)之间的间距，从而使得移动板二(7)可以贴合在不同尺寸的电堆的端部，从而可以对不同尺寸的电堆进行固定。
28.移动板(6)远离后端围挡板(5)的表面上贴和有橡胶垫。移动板二(7)远离前端围挡板(4)的表面上贴和有橡胶垫。以增加摩擦力，提高固定效果。
29.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。