一种氮化钒铁的生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化钒铁相关技术领域，具体为一种氮化钒铁的生产加工装置。


背景技术：

2.氮化钒铁是一种新型钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品，氮化钒铁因其比重可达到五点零以上，比添加氮化钒具有更高的吸收率，氮化钒铁的回收率可达百分之九十五以上，平均比钒氮合金吸收率高百分之三到百分之五，性能更加稳定，具有更高的细化晶粒和提升强度、韧性、延展性等功能。
3.但是现有的氮化钒铁的生产加工装置，不具备清洗的效果，在使用时无法根据使用者的需求，对其内部进行清洗的作用，导致降低了该氮化钒铁的生产加工装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有氮化钒铁的生产加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氮化钒铁的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的氮化钒铁的生产加工装置，不具备清洗的效果，在使用时无法根据使用者的需求，对其内部进行清洗的作用，导致降低了该氮化钒铁的生产加工装置的实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化钒铁的生产加工装置，包括外壳、固定块、加热管、水泵、挡板、搅拌叶、滑槽和密封圈，所述外壳的内部上方设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有旋转轴，所述固定块设置在外壳的内部上方，且固定块的下方设置有电动旋转喷头，所述加热管设置在外壳的内部两侧，且加热管的上方设置有第一固定螺栓，所述水泵设置在外壳的外部一侧，且水泵的两侧均设置有第二固定螺栓，同时第二固定螺栓的下方设置有水箱，所述挡板设置在外壳的前方表面，且挡板的上方设置有旋转螺栓，所述搅拌叶设置在外壳的内部，且搅拌叶的一侧设置有第一卡块，同时第一卡块的一侧设置有第一卡槽，所述滑槽设置在外壳的内壁两侧，且滑槽的一侧设置有电动滑块，同时电动滑块的一侧设置有刮板，所述密封圈设置在外壳的内部上方，且密封圈的内部设置有螺杆。
7.优选的，所述驱动电机、旋转轴与搅拌叶构成旋转结构，且驱动电机的高度高于搅拌叶的高度。
8.优选的，所述水泵通过第二固定螺栓与水箱螺纹连接，且第二固定螺栓以水泵的中轴线对称设置。
9.优选的，所述挡板、旋转螺栓与外壳的外壁构成旋转结构，且旋转螺栓在挡板上呈等间距分布。
10.优选的，所述搅拌叶通过第一卡块与旋转轴卡合连接，且第一卡块的尺寸小于搅拌叶的尺寸。
11.优选的，所述刮板、电动滑块与外壳的内壁构成滑动结构，且电动滑块以外壳的中
轴线对称设置。
12.优选的，所述密封圈通过螺杆与外壳活动连接，且螺杆与的尺寸小于密封圈的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化钒铁的生产加工装置；
14.1、该氮化钒铁的生产加工装置，通过水箱、水泵和电动旋转喷头的设置，在使用过程中使电动旋转喷头可以对该化钒铁的生产加工装置的内部进行有效的清洗，防止内附有污垢影响使用；
15.2、该氮化钒铁的生产加工装置，通过挡板和旋转螺栓的设置，在使用时可以对出料口进行有效的格挡，防止出料时内部高温液体溅出，对使用者造成伤害，从而提升了使用效果；
16.3、该氮化钒铁的生产加工装置，通过加热管和第一固定螺栓的设置，可以对内部的液体进行加热，防止加热速度过慢，无法满足反应需求，以便于提高该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型电动滑块与滑槽相互配合结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、驱动电机；3、旋转轴；4、固定块；5、电动旋转喷头；6、加热管；7、第一固定螺栓；8、水泵；9、第二固定螺栓；10、水箱；11、挡板；12、旋转螺栓；13、搅拌叶；14、第一卡块；15、第一卡槽；16、滑槽；17、电动滑块；18、刮板；19、密封圈；20、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化钒铁的生产加工装置，包括外壳1、固定块4、加热管6、水泵8、挡板11、搅拌叶13、滑槽16和密封圈19，其特征在于：外壳1的内部上方设置有驱动电机2，且驱动电机2的下方设置有旋转轴3，固定块4设置在外壳1的内部上方，且固定块4的下方设置有电动旋转喷头5，加热管6设置在外壳1的内部两侧，且加热管6的上方设置有第一固定螺栓7，水泵8设置在外壳1的外部一侧，且水泵8的两侧均设置有第二固定螺栓9，同时第二固定螺栓9的下方设置有水箱10，挡板11设置在外壳1的前方表面，且挡板11的上方设置有旋转螺栓12，搅拌叶13设置在外壳1的内部，且搅拌叶13的一侧设置有第一卡块14，同时第一卡块14的一侧设置有第一卡槽15，滑槽16设置在外壳1的内壁两侧，且滑槽16的一侧设置有电动滑块17，同时电动滑块17的一侧设置有刮板18，密封圈19设置在外壳1的内部上方，且密封圈19的内部设置有螺杆20。
24.进一步的，驱动电机2、旋转轴3与搅拌叶13构成旋转结构，且驱动电机2的高度高于搅拌叶13的高度，通过驱动电机2的设置，电机通电，带动旋转轴3旋转，从而推动搅拌叶
13对该装置的内部进行搅拌，提高了该装置的实用性。
25.进一步的，水泵8通过第二固定螺栓9与水箱10螺纹连接，且第二固定螺栓9以水泵8的中轴线对称设置，通过水箱10、水泵8和电动旋转喷头5的设置，在使用过程中使电动旋转喷头5可以对该化钒铁的生产加工装置的内部进行有效的清洗，防止内附有污垢影响使用。
26.进一步的，挡板11、旋转螺栓12与外壳1的外壁构成旋转结构，且旋转螺栓12在挡板11上呈等间距分布，通过挡板11和旋转螺栓12的设置，在使用时可以对出料口进行有效的格挡，防止出料时内部高温液体溅出，对使用者造成伤害，从而提升了使用效果。
27.进一步的，搅拌叶13通过第一卡块14与旋转轴3卡合连接，且第一卡块14的尺寸小于搅拌叶13的尺寸，通过搅拌叶13和第一卡块14的设置，可以对搅拌叶13进行更换，防止搅拌叶13在高温条件下长期使用，造成损坏，及时对其拆卸更换，提高了该装置的使用寿命。
28.进一步的，刮板18、电动滑块17与外壳1的内壁构成滑动结构，且电动滑块17以外壳1的中轴线对称设置，通过刮板18的设置，可以对外壳1的内壁进行清理，防止高温反应后，外壳1的内壁结痂，及时对其清理，以免影响反应效果，提高了该装置的使用率。
29.进一步的，密封圈19通过螺杆20与外壳1活动连接，且螺杆20与的尺寸小于密封圈19的尺寸，通过密封圈19的设置，可以使该装置的密封效果更好，防止内部温度达不到使用需求，影响工作进程，从而提高了该装置的使用性。
30.工作原理：在使用该氮化钒铁的生产加工装置时，首先接通外部电源，驱动电机2通电后带动旋转轴3进行旋转，旋转轴3推动搅拌叶13对外壳1的内部进行搅拌，将水泵8通过第二固定螺栓9顺时针旋转与水箱10固定连接，使电动旋转喷头5可以旋转对内外壳1的内部进行全方面的清洗，再将加热管6通过第二固定螺栓9顺顺时针旋转与旋转轴3螺纹连接，提高了该装置的加热速度，提高了工作效率，然后将挡板11通过旋转螺栓12与外壳1的外壁翻转使用，对出料口进行格挡，防止高温液体在出料时溅出，对操作者造成伤害，再将搅拌叶13上的第一卡块14与旋转轴3上的第一卡槽15卡合连接，使其可以拆卸更换，防止搅拌叶13在高温环境下长期使用造成损坏，及时对其进行拆卸更换，使该装置使用时效果更好，然后将刮板18上的电动滑块17与外壳1内壁上的滑槽16滑动连接，对外壳1的内壁进行清理，防止高温反应后，外壳1的内壁附有结痂物，及时对其进行清理，以免影响反应效果，最后将密封圈19通过螺杆20与外壳1活动连接，防止该装置的密封效果达不到使用者的需求，不便于使用，其中驱动电机2的型号为ye2-132s-4，电动旋转喷头5的型号为a-100，电动滑块17的型号为hg，这就是该氮化钒铁的生产加工装置的使用过程。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。