一种新型耐高温的导向套的制作方法

1.本实用新型涉及导向套技术领域，具体为一种新型耐高温的导向套。


背景技术：

2.液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。同时，也为油缸口的油封提供一个支座。
3.液压油缸是将液压能转变为机械能的并做直线往复运动的液压执行元件，在液压杆进行往复运动中，会与导向套发生摩擦，将机械能转化为热能，由于液压油缸内部大多为密闭环境，热量得不到散发，在长久使用过程中，造成导向套由于温度而发生形变，而影响到导向套的使用寿命，给使用者打来经济的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温的导向套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温的导向套，包括导向套本体，所述导向套本体的表面固定有夹层，所述夹层包括耐磨层和导热层，所述导热层固定于导向套本体的表面，所述耐磨层固定于导热层的表面，所述导向套本体内腔的上下两侧均固定有导热金属，所述夹层的内腔连通有若干个出风管，所述出风管的表面开设有出气孔，所述出风管表面的上下两侧均连通有竖管，所述竖管的表面连通有横管，所述出风管靠外侧的一端连通有连通管，所述连通管表面的一侧连通有鼓风机。
6.优选的，所述耐磨层位于导向套本体的最外层，所述耐磨层的材质为陶瓷耐磨涂层。
7.优选的，所述导热层位于耐磨层的内侧，所述导热层的材质为硅胶片。
8.优选的，所述横管位于出风管的上下两侧，且横管的外径小于出风管的外径。
9.优选的，所述导热金属的表面固定有连接层，所述连接层的另一侧固定于导热层的表面。
10.优选的，所述出风管和横管的另一端连通至导向套本体内腔的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在导向套本体使用过程中，工作人员可以使用鼓风机，在鼓风机的作用下，管中空气被抽出，并且外界空气从出气孔进入，重新进入管中的空气会形成气流循环，从而将热量带出管外，从而将导向套本体内部的热量带出，并且在夹层和导热金属的设置下，热量本身也可以达到很好的散发，以达到耐高温的目的，解决了目前在导向套本体使用过程中，现有的导向套无法应对高温情况的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中导向套本体剖开后的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型中局部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处放大后的正视结构示意图。
17.图中：1、夹层；101、耐磨层；102、导热层；2、鼓风机；3、出风管；4、竖管；5、横管；6、连接层；7、导热金属；8、导向套本体；9、出气孔；10、连通管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种新型耐高温的导向套，包括导向套本体8，导向套本体8的表面固定有夹层1，夹层1包括耐磨层101和导热层102，导热层102固定于导向套本体8的表面，耐磨层101固定于导热层102的表面，导向套本体8内腔的上下两侧均固定有导热金属7，夹层1的内腔连通有若干个出风管3，出风管3的表面开设有出气孔9，出风管3表面的上下两侧均连通有竖管4，竖管4的表面连通有横管5，出风管3靠外侧的一端连通有连通管10，连通管10表面的一侧连通有鼓风机2，其安装位置根据实际情况而定，本实用新型在导向套本体8使用过程中，工作人员可以使用鼓风机2，在鼓风机2的作用下，管中空气被抽出，并且外界空气从出气孔9进入，重新进入管中的空气会形成气流循环，从而将热量带出管外，从而将导向套本体8内部的热量带出，并且在夹层1和导热金属7的设置下，热量本身也可以达到很好的散发，以达到耐高温的目的，解决了目前在导向套本体8使用过程中，现有的导向套无法应对高温情况的问题。
20.耐磨层101位于导向套本体8的最外层，耐磨层101的材质为陶瓷耐磨涂层，本实施例中，通过耐磨层101的设置，陶瓷耐磨涂层是一种非金属胶凝材，具有良好的耐磨性，能够较强的抵抗外界干扰，在导向套本体8搬运和使用过程中，会发生与外界异物发生碰撞的情况，若不对导热层102进行保护，容易出现挂损导热层102的情况，从而使本导向套本体8失去导热能力作用，但是耐磨层101的厚度设置不可以影响到导热层102的散热效果。
21.导热层102位于耐磨层101的内侧，导热层102的材质为硅胶片，本实施例中，通过导热层102的设置，硅胶片是一种具有良好导热性能的材质，在导向套本体8铺设导热层102，可以将热量快速的散发至导向套本体8的外侧，从而加强导向套本体8的耐热性能。
22.横管5位于出风管3的上下两侧，且横管5的外径小于出风管3的外径，本实施例中，通过横管5大小的设置，在导向套本体8实际使用过程中，由于导向套本体8还需承受液压油缸的作用力，所以在横管5大小的设置下，可以保留导向套本体8原本的部分刚度，以加强导向套本体8的使用寿命。
23.导热金属7的表面固定有连接层6，连接层6的另一侧固定于导热层102的表面，本实施例中，通过连接层6的设置，在导热金属7对导向套本体8进行吸热时，在连接层6的作用下，可以将部分热量传递给导热层102，并且由导热层102向外挥发。
24.出风管3和横管5的另一端连通至导向套本体8内腔的表面，且不贯穿导向套本体8的表面，本实施例中，由于导向套本体8在使用过程中，导向套本体8的内侧存在液压油，而在出风管3和横管5连通位置的设置下，可以避免液压油从而出风管3和横管5进入而造成管道堵塞，导致导向套本体8的散热效果下降。
25.工作原理：在导向套本体8使用过程中，工作人员可以打开鼓风机2，在鼓风机2的作用下，气流在出风管3中形成负压，并且空气在出风管3、竖管4、横管5和连通管10的内部流动起来，而与横管5接触的导热金属7可以将热量传递到竖管4中，并且从竖管4和出风管3中排放出去，与此同时，导热金属7上的热量还可以在连接层6的辅助作用下，传递给导热层102，并在导热层102的作用下，向外侧传递，实现热量的快速发散，而使导向套本体8可以在高温环境下工作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。