一种模压成型密封的胶管接头的制作方法

1.本实用新型涉及胶管接头技术领域，具体为一种模压成型密封的胶管接头。


背景技术：

2.现有技术中油田钻探设备上用的胶管接头，是连接输送高压流体的重要部件；生产中，所述胶管接头通常是采用硫化整体密封或扣压连接密封的加工方式制成，存在不足：一是硫化整体密封是在套筒内注入胶层固化，其制造工艺复杂，生产效率低；二是扣压连接密封是通过挤压套筒表面使其内孔缩紧，将管体的内胶管层与内芯扣压连接密封；使用过程中，由于用户存放胶管接头时间较长，内胶管层与内芯连接密封处的固紧力易松弛，从而导致内胶管层与胶管接头之间的密封性不稳定；工作时，高压力流体则从所述固紧力松弛的部位向外泄漏，缩短了胶管接头的使用寿命，严重时造成整根胶管报废，增加了用户的生产成本；
3.对此，中国专利公开号为cn201620667392.1中公开了“一种模压成型密封的胶管接头，包括包括内芯、接头和套筒，内芯和套筒将管体固连；它是内芯中孔穿套连有内胶管层，内胶管层外端部通过模压翻边硫化成型与内芯端面连接；在内胶管层和靠近内芯外端的外圆上包覆连有骨架层，靠近骨架层外端的表面上连有外胶管层；接头上环套连有套筒，通过套筒内孔螺纹与内芯外圆螺纹的连接固紧，拉动接头端面对内芯端面上的翻边内胶管层挤压锁紧密封；套筒内孔套装在外胶管层端部和骨架层的表面上，通过挤压缩紧套筒里端表面，使套筒内孔间隔连有的凸凹咬合齿依次将外胶管层端部和骨架层，与内芯外圆上间隔连有的凹凸咬合齿对应扣压固连”；
4.该专利通过挤压内胶管层使得密封圈被挤压密封，但是，这种挤压密封的方式很不稳定，在使用时间较长后，接头端面与内芯端面之间的挤压力减小，从而导致密封圈密封性变差；基于此，本实用新型设计了一种模压成型密封的胶管接头，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模压成型密封的胶管接头，以解决上述背景技术中提出的内胶管层与胶管接头之间的密封性不稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压成型密封的胶管接头，包括胶管组件、接头组件和连接组件；所述连接组件包括连接管和内螺纹套；所述内螺纹套固定安装在连接管内侧的一端，所述连接管内侧的另一端开设有螺纹槽，所述胶管组件与螺纹槽配合，所述接头组件与内螺纹套配合。
7.优选的，所述胶管组件包括内胶管层、外胶管层和第一密封头；所述外胶管层的固定安装在内胶管层的外侧，所述第一密封头固定安装在内胶管层的一端，所述第一密封头滑动安装在连接管内侧的一端。
8.优选的，所述胶管组件还包括第一外螺纹套和第二密封头；所述第一外螺纹套固定安装在外胶管层的外侧，所述第一外螺纹套与螺纹槽螺纹配合，所述第二密封头固定安
装在第一外螺纹套的端部。
9.优选的，所述第二密封头的直径大小与连接管的外径大小相同。
10.优选的，所述接头组件包括接头、第二外螺纹套和第三密封头；所述第三密封头固定安装在接头的一端，所述第三密封头滑动安装在连接管内侧，所述第二外螺纹套固定安装在接头的外侧、且与内螺纹套螺纹配合。
11.优选的，所述第三密封头与第一密封头之间安装有密封圈，所述密封圈的外径与连接管的内径大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以使得第一密封头与第三密封头相互挤压密封圈，这就可以大大提高第一密封头与第三密封头之间的密封性，由于采用螺纹配合的方式固定，所以内胶管层与接头之间的密封性及其稳定，大大增加了胶管的使用寿命。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型胶管组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型连接组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型接头组件的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-胶管组件，11-内胶管层，12-外胶管层，13-第一密封头，14-第一外螺纹套，15-第二密封头，2-接头组件，21-接头，22-第二外螺纹套，23-第三密封头，3-连接组件，31-连接管，32-内螺纹套，33-密封圈，34-螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模压成型密封的胶管接头，包括胶管组件1、接头组件2和连接组件3；连接组件3包括连接管31和内螺纹套32；内螺纹套32固定安装在连接管31内侧的一端，连接管31内侧的另一端开设有螺纹槽34，胶管组件1与螺纹槽34配合，接头组件2与内螺纹套32配合，通过头组件2与内螺纹套32配合便能够对连接组件3安装在连接组件3上，
24.其中，胶管组件1包括内胶管层11、外胶管层12和第一密封头13；外胶管层12的固
定安装在内胶管层11的外侧，第一密封头13固定安装在内胶管层11的一端，第一密封头13滑动安装在连接管31内侧的一端。
25.其中，胶管组件1还包括第一外螺纹套14和第二密封头15；第一外螺纹套14固定安装在外胶管层12的外侧，第一外螺纹套14与螺纹槽34螺纹配合，第二密封头15固定安装在第一外螺纹套14的端部；通过转动接头21使得第二外螺纹套22与内螺纹套32螺纹配合，从而使得第三密封头23与密封圈33接触，这就使得第三密封头23对密封圈33进行挤压密封；
26.其中，第二密封头15的直径大小与连接管31的外径大小相同。
27.其中，接头组件2包括接头21、第二外螺纹套22和第三密封头23；第三密封头23固定安装在接头21的一端，第三密封头23滑动安装在连接管31内侧，第二外螺纹套22固定安装在接头21的外侧、且与内螺纹套32螺纹配合；通过转动内胶管层11和外胶管层12使得第一外螺纹套14与螺纹槽34螺纹配合，这就使得第一密封头13与密封圈33接触，也就使得第一密封头13对密封圈33进行挤压密封。
28.其中，第三密封头23与第一密封头13之间安装有密封圈33，密封圈33的外径与连接管31的内径大小相同。
29.安装过程：首先，通过转动接头21使得第二外螺纹套22与内螺纹套32螺纹配合，从而使得第三密封头23与密封圈33接触；然后转动内胶管层11和外胶管层12使得第一外螺纹套14与螺纹槽34螺纹配合，这就使得第一密封头13与密封圈33接触，进而使得第一密封头13与第三密封头23相互挤压密封圈33，这就可以大大提高第一密封头13与第三密封头23之间的密封性，由于采用螺纹配合的方式固定，所以内胶管层11与接头21之间的密封性及其稳定，大大增加了胶管的使用寿命。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。