一种食品加工用的挤出设备的制作方法

1.本技术涉及食品挤出技术领域，尤其涉及一种食品加工用的挤出设备。


背景技术：

2.食品挤压加工就是将食品物料经预处理(粉碎、调湿、混合) 后， 置于挤压机中，通过机械作用使其强制通过一个专门设计的孔口(模具)，以形成一定形状和组织状态的产品的过程，是多学科交叉所产生的一门食品高新技术，经检索，授权公开号为 cn216533772u公开的一种食品挤出成型装置，包括外壳，外壳的上侧设置有进料斗，外壳的一端固定连接有出料仓，出料仓的另一侧开设有多个均匀分布的出料孔，上述装置在使用时仍存在以下问题：
3.1、上述装置使用时，原料直接进入到挤出机，然而原料在挤出前，需要稳定的进料，原料进料不稳则会直接影响到挤出的质量；
4.2、暂存筒内壁容易粘料，长时间使用容易需要人工清理。
5.针对上述问题，本技术文件提出了一种食品加工用的挤出设备。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种食品加工用的挤出设备，解决了现有技术中存在原料直接进入到挤出机，然而原料在挤出前，需要稳定的进料，原料进料不稳则会直接影响到挤出的质量；暂存筒内壁容易粘料，长时间使用容易需要人工清理缺点。
7.本技术提供了如下技术方案：
8.一种食品加工用的挤出设备，包括：基座；
9.挤出机构，所述挤出机构设置在基座的上表面，所述挤出机构包括挤出筒和挤出电机，所述挤出筒和挤出电机均固定连接在基座的顶部，所述挤出筒的一端转动连接有挤出螺杆，所述挤出电机输出轴的一端与挤出螺杆的一端相固定；
10.送料机构，所述送料机构设置在挤出筒的顶部，所述送料机构包括暂存筒，所述暂存筒固定连通在挤出筒的顶部，所述暂存筒的顶部转动连接有贯穿的驱动轴，所述驱动轴的圆周外壁固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于暂存筒内，所述暂存筒的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的一端均与驱动轴相固定；
11.搅拌机构，所述搅拌机构设置在暂存筒内；
12.震动机构，所述震动机构设置在暂存筒的顶部。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌机构包括两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均固定连接在驱动轴的圆周外壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述震动机构包括安装板和多组顶块，所述安装板固定连接在驱动轴的圆周外壁，所述安装板的两端均开设有安装口，两个安装口内均转动连接有转动板，转动板的底部均固定连接有楔形块，所述安装板的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与两个转动板的顶部相固定，多组所述顶块均固定连
接在暂存筒的圆周外壁，同一组所述顶块之间均转动连接有顶轴。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述暂存筒的顶部固定连接有进料管，进料管的顶部设有顶盖。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述挤出筒的圆周外壁开设有安装口，所述挤出筒的圆周外壁固定连接有多个固定栓，多个固定栓之间可拆卸固定有盖板，且盖板位于安装口内并与安装口密封接触。
17.作为本实用新型再进一步的方案，所述暂存筒圆周的一侧设有视窗。
18.作为本实用新型再进一步的方案，所述基座的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的顶部与暂存筒相固定。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
20.本技术中，通过在暂存筒中安装驱动轴和螺旋叶片的设置，使得搅拌电机启动后能够带动安装轴和螺旋叶片进行转动，进而使原料能够稳定的向下输送，避免食品在挤出时，挤出筒内压力波动较大而导致的挤出物不合格的现象；
21.本技术中，通过驱动轴在转动时能够带动搅拌杆进行转动的设置，使得通过搅拌杆能够对暂存筒内的原料进行搅拌，避免原料在暂存筒内发生堆积，进一步提高原料的效率效果和稳定性；
22.本技术中，通过在驱动轴转动时能够带动楔形块对暂存筒进行敲击的设置，使得驱动轴在转动时，通过楔形块能够将暂存筒内壁上粘附的原料震落，减少了人工清理的次数，降低人工劳动量。
23.本技术中，能够使原料能够稳定的向下输送，避免食品在挤出时，挤出筒内压力波动较大而导致的挤出物不合格的现象，同时搅拌杆能够对暂存筒内的原料进行搅拌，避免原料在暂存筒内发生堆积，进一步提高原料的效率效果和稳定性，还能够将暂存筒内壁上粘附的原料震落，减少了人工清理的次数，降低人工劳动量。
附图说明
24.图1为本技术实施例所提供的一种食品加工用的挤出设备的三维结构示意图；
25.图2为本技术实施例所提供的一种食品加工用的挤出设备的剖视结构示意图；
26.图3为本技术实施例所提供的一种食品加工用的挤出设备的暂存筒剖视结构示意图；
27.图4为本技术实施例所提供的一种食品加工用的挤出设备的图3中a点放大结构示意图。
28.附图标记：
29.1、基座；2、挤出筒；3、挤出电机；4、支撑架；5、暂存筒；6、视窗；7、挤出螺杆；8、固定栓；9、盖板；10、搅拌电机；11、驱动轴；12、螺旋叶片；13、搅拌杆；14、安装板；15、转动板；16、弹簧；17、进料管；18、楔形块；19、顶块；20、顶轴。
具体实施方式
30.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
32.本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
35.实施例1
36.参照图1-图4，一种食品加工用的挤出设备，包括：
37.基座1；
38.挤出机构，挤出机构设置在基座1的上表面，挤出机构包括挤出筒2和挤出电机3，挤出筒2和挤出电机3均固定连接在基座1的顶部，基座1的顶部固定连接有两个支撑架4，两个支撑架4的顶部与暂存筒5相固定，支撑架4起到对暂存筒5进行加固的作用，挤出筒2的一端转动连接有挤出螺杆7，挤出电机3输出轴的一端与挤出螺杆7的一端相固定，挤出电机3带动挤出螺杆7转动，将原料向挤出筒2的一端挤出，使食品成型；
39.送料机构，送料机构设置在挤出筒2的顶部，送料机构包括暂存筒5，暂存筒5固定连通在挤出筒2的顶部，暂存筒5的顶部转动连接有贯穿的驱动轴11，驱动轴11的圆周外壁固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12位于暂存筒5内，暂存筒5的顶部固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴的一端均与驱动轴11相固定，启动搅拌电机10，搅拌电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动螺旋叶片12转动，进而将原料稳定的向下传送，避免食品在挤出时，挤出筒2内压力波动较大而导致的挤出物不合格的现象；
40.搅拌机构，搅拌机构设置在暂存筒5内，用于对原料进行搅拌，进一步保证原料温度的下料；
41.震动机构，震动机构设置在暂存筒5的顶部，用于使暂存筒5震动，放置原料粘附在暂存筒5的内壁。
42.实施例2
43.参照图1-图4，一种食品加工用的挤出设备，包括：
44.基座1；
45.挤出机构，挤出机构设置在基座1的上表面，挤出机构包括挤出筒2和挤出电机3，挤出筒2和挤出电机3均固定连接在基座1的顶部，基座1的顶部固定连接有两个支撑架4，两个支撑架4的顶部与暂存筒5相固定，支撑架4起到对暂存筒5进行加固的作用，挤出筒2的一端转动连接有挤出螺杆7，挤出电机3输出轴的一端与挤出螺杆7的一端相固定，挤出电机3带动挤出螺杆7转动，将原料向挤出筒2的一端挤出，使食品成型；
46.送料机构，送料机构设置在挤出筒2的顶部，送料机构包括暂存筒5，暂存筒5固定连通在挤出筒2的顶部，暂存筒5的顶部转动连接有贯穿的驱动轴11，驱动轴11的圆周外壁固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12位于暂存筒5内，暂存筒5的顶部固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴的一端均与驱动轴11相固定，启动搅拌电机10，搅拌电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动螺旋叶片12转动，进而将原料稳定的向下传送，避免食品在挤出时，挤出筒2内压力波动较大而导致的挤出物不合格的现象；
47.搅拌机构，搅拌机构设置在暂存筒5内，用于对原料进行搅拌，进一步保证原料温度的下料；
48.震动机构，震动机构设置在暂存筒5的顶部，用于使暂存筒5震动，放置原料粘附在暂存筒5的内壁。
49.参照图3和图4，搅拌机构包括两个搅拌杆13，两个搅拌杆13均固定连接在驱动轴11的圆周外壁，驱动轴11转动时，带动搅拌杆13转动进而对原料进行搅拌，震动机构包括安装板14和多组顶块19，安装板14固定连接在驱动轴11的圆周外壁，安装板14的两端均开设有安装口，两个安装口内均转动连接有转动板15，转动板15的底部均固定连接有楔形块18，安装板14的顶部固定连接有两个弹簧16，两个弹簧16的另一端分别与两个转动板15的顶部相固定，多组顶块19均固定连接在暂存筒5的圆周外壁，同一组顶块19之间均转动连接有顶轴20，安装板14带动转动板15转动，转动板15与顶轴20接触后，顶轴20沿着楔形块18的斜面将转动板15的一端顶起，随后楔形块18与顶轴20脱离接触，转动板15则在弹簧16的推动下复位，对暂存筒5进行敲击，避免原料粘附在暂存筒5的内壁，减少人们清理的次数，暂存筒5的顶部固定连接有进料管17，进料管17的顶部设有顶盖，进料管17方便向暂存筒5内加料。
50.参照图2，挤出筒2的圆周外壁开设有安装口，挤出筒2的圆周外壁固定连接有多个固定栓8，多个固定栓8之间可拆卸固定有盖板9，且盖板9位于安装口内并与安装口密封接触，通过打开盖板9能够方便在挤出筒2内堵料或需要清理时，对挤出筒2的内部进行清理，暂存筒5圆周的一侧设有视窗6，通过视窗6方便对暂存筒5内的原料进行观察。
51.然而，如本领域技术人员所熟知的，挤出电机3和搅拌电机10的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
52.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将原料通过进料管17排入到暂存筒5内，启动搅拌电机10，搅拌电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动螺旋叶片12转动，进而将原料稳定的向下传送，然后启动挤出电机3和搅拌电机10，挤出电机3带动挤出螺杆7转动，将原料向挤出筒2的一端挤出，使食品成型，驱动轴11在转动的同时还带动搅拌杆13转动，通过搅拌杆13对原料进行搅拌，同时还带动安装板14转动，安装板14带动转动板15转
动，转动板15与顶轴20接触后，顶轴20沿着楔形块18的斜面将转动板15的一端顶起，随后楔形块18与顶轴20脱离接触，转动板15则在弹簧16的推动下复位，对暂存筒5进行敲击，避免原料粘附在暂存筒5的内壁，减少人们清理的次数。
53.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。