一种布料水洗设备的制作方法

1.本技术涉及布料印染技术领域，尤其是涉及一种布料水洗设备。


背景技术：

2.印染是一种布料的加工方式，布料的印染工艺步骤较多，在对布料进行印花之后需要使用布料水洗设备对布料进行水洗，从而去除掉布料的浮色，随后再将布料送至脱水设备进行脱水处理。此外，布料水洗的过程中还会加入织物柔顺剂，织物柔顺剂可以使得布料变得柔软并减少因摩擦而产生的静电。目前的布料水洗设备包括箱体和输送机构，箱体上开设有进料口和出料口，箱体内设有清洗池，清洗池内添加有柔顺剂，输送机构将布料送进清洗池内进行清洗，清洗后输送机构将布料从出料口送出从而完成布料的清洗工作。
3.在上述布料的水洗过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：布料经过柔顺剂的清洗之后便直接结束清洗，柔顺剂在清洗过程中可能附着在布料表面，从而影响布料的成品质量。


技术实现要素：

4.为了改善柔顺剂在清洗过程中可能附着在布料表面的问题，本技术提供一种布料水洗设备。
5.本技术提供的一种布料水洗设备采用如下的技术方案：一种布料水洗设备，包括中空的箱体，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板将所述箱体的内部依次分隔为预洗腔、中和腔以及清洗腔；所述箱体上设有用于将布料从所述进料口输送至所述出料口的输送机构，所述预洗腔内设有添加柔顺剂的清洗液，所述中和腔内设有添加中和剂的清洗液，所述清洗腔内设有用于向布料进行喷水的清理机构；所述进料口以及所述出料口处均设有用于夹紧布料的定位机构。
6.通过采用上述技术方案，通过定位机构将布料固定在箱体上，随后通过输送机构依次使得布料通过预洗腔、中和腔以及清洗腔，布料先在预洗腔内进行软化处理，随后在中和腔内进行中和处理，使得布料上附着的柔顺剂尽可能被中和掉，从而不会影响布料的成品质量，最后通过清洗腔进行喷水清洗而完成布料的清洗工作。
7.在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括均转动设置在所述箱体内的第一转辊、第二转辊、第三转辊以及第四转辊，所述第一转辊设在所述进料口处，所述第二转辊设在所述预洗腔内，所述第三转辊设在所述中和腔内，所述第四转辊设在所述清洗腔内。
8.通过采用上述技术方案，通过在进料口处的第一转辊能够将布料送到预洗腔内，第二转辊以及第三转辊能够尽可能防止布料发生皱褶，第四转辊能将布料送至出料口处，该结构简单且易于实现。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第一转辊、所述第二转辊、所述第三转辊以及所述第四转辊的一端均贯穿所述箱体的一侧外壁并安装有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间转
动连接有皮带，所述第四转辊贯穿所述箱体的一端连有转动电机。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机后，通过皮带轮的传动作用，第四转辊能够带动第三转辊、第二转辊以及第一转辊转动，从而使得布料能够从进料口处输送至出料口处。
11.在一个具体的可实施方案中，所述第二转辊以及所述第三转辊上均设有磨砂层。
12.通过采用上述技术方案，磨砂层的设置既能够增大转辊与布料之间而对摩擦力，又能够对布料的表面起到一定程度上的清洁作用。
13.在一个具体的可实施方案中，所述定位机构包括均设在所述箱体侧壁上的顶板和底板，所述顶板位于所述底板的上方，所述底板上设有下夹块，所述顶板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述顶板连有上夹块，所述气缸的活塞杆外侧设有弹簧，所述弹簧的一端与所述顶板连接，所述弹簧的另一端与所述上夹块连接。
14.通过采用上述技术方案，启动气缸之后气缸的活塞杆带动上夹块移动直至将布料夹紧在上夹块与下夹块之间，弹簧的设置在一定程度上能够起到缓冲作用，使得气缸的活塞杆不易受到刚性损伤。
15.在一个具体的可实施方案中，所述上夹块与所述下夹块均为半球体结构。
16.通过采用上述技术方案，半球体的设置便于在对布料进行定位的同时能够便于对布料进行输送，同时弧形的设计使得上夹块以及下夹块不易对布料造成损伤。
17.在一个具体的可实施方案中，所述预洗腔与所述中和腔内均设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌电机设在所述箱体的底面，所述搅拌电机的输出轴穿过所述箱体与所述搅拌叶连接。
18.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机之后搅拌电机的输出轴带动搅拌叶在预洗腔与中和腔内进行搅拌，增加了清洗液与布料之间的接触频率，从而加强了水洗设备对布料的清洗效果，提升了布料的成品质量。
19.在一个具体的可实施方案中，所述清理机构包括清洗辊和固定板，所述清洗辊转动设置在所述清洗腔内，所述固定板设在所述清洗辊上，所述固定板上设有第一喷头，所述第一喷头朝向布料设置；所述清洗辊连有用于驱动其转动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动件之后清洗辊能够转动，通过清洗辊上设置的第一喷头能够对布料进行水洗的操作，同时转动清洗辊能够扩大第一喷头的喷洒范围，从而加强水洗设备的清洗效果。
21.在一个具体的可实施方案中，所述第二隔板靠近所述清洗腔的一侧设有第二喷头，所述第二喷头设在所述第一喷头的下方，所述第二喷头朝向布料设置。
22.通过采用上述技术方案，第二喷头的设置能够对布料的另一侧进行水洗操作，从而进一步地加强水洗设备的清洗效果。
23.在一个具体的可实施方案中，所述箱体内设有挤压机构，所述挤压机构包括均能够转动的上转辊和下转辊，所述上转辊位于所述下转辊的上方，所述上转辊远离所述下转辊的一侧连有电动推杆，所述电动推杆设在所述箱体的内顶壁。
24.通过采用上述技术方案，启动电动推杆之后电动推杆带动上转辊移动并对位于上转辊与下转辊之间的布料进行挤压，使得布料内的部分柔顺剂或者中和剂能够被挤出，从而加强水洗设备的清洗效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过定位机构将布料固定在箱体上，随后通过输送机构依次使得布料通过预洗腔、中和腔以及清洗腔，布料先在预洗腔内进行软化处理，随后在中和腔内进行中和处理，使得布料上附着的柔顺剂尽可能被中和掉，从而不会影响布料的成品质量，最后通过清洗腔进行喷水清洗而完成布料的清洗工作；2.启动搅拌电机之后搅拌电机的输出轴带动搅拌叶在预洗腔与中和腔内进行搅拌，增加了清洗液与布料之间的接触频率，从而加强了水洗设备对布料的清洗效果，提升了布料的成品质量；3.启动电动推杆之后电动推杆带动上转辊移动并对位于上转辊与下转辊之间的布料进行挤压，使得布料内的部分柔顺剂或者中和剂能够被挤出，从而加强水洗设备的清洗效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中布料水洗设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中箱体的剖视图。
28.图3是本技术实施例中箱体内部的结构示意图。
29.图4是图3中的放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、第一隔板；12、第二隔板；13、预洗腔；131、第一进水管；132、第一放水管；14、中和腔；141、第二进水管；142、第二放水管；15、清洗腔；16、支脚；17、进料口；18、出料口；2、输送机构；21、第一转辊；22、第二转辊；23、第三转辊；24、第四转辊；25、转动电机；26、皮带；27、磨砂层；28、支撑板；3、定位机构；31、顶板；32、底板；33、上夹块；34、下夹块；35、气缸；36、弹簧；4、搅拌组件；41、搅拌电机；42、搅拌叶；5、清理机构；51、清洗辊；52、固定板；53、第一喷头；54、第二喷头；55、第一电机；6、挤压机构；61、上转辊；62、下转辊；63、电动推杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种布料水洗设备。参照图1，布料水洗设备包括中空的箱体1，结合图2，箱体1的两侧分别设有进料口17和出料口18，进料口17处以及出料口18处均设有定位机构3，接下来以其中一组定位机构3为例对其进行详细介绍，定位机构3包括均固定安装在箱体1侧壁顶板31和底板32，顶板31的顶面固定安装有气缸35，底板32的顶面固定安装有下夹块34，气缸35的活塞杆穿过顶板31固定连接有上夹块33，活塞杆的外侧套设有弹簧36，弹簧36的一端与顶板31的底面固定连接，弹簧36的另一端与上夹块33的顶面固定连接。启动气缸35之后气缸35的活塞杆带动上夹块33移动直至将布料夹紧在上夹块33与下夹块34之间，从而完成对布料的定位，弹簧36的设置在一定程度上能够起到缓冲作用，使得气缸35的活塞杆不易受到刚性损伤。上夹块33与下夹块34均为半球体结构，半球体的设置便于在对布料进行定位的同时能够便于对布料进行输送，同时弧形的设计使得上夹块33以及下夹块34不易对布料造成损伤。
33.参照图2，箱体1的内底壁固定连接有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第
二隔板12将箱体1的内部分为预洗腔13、中和腔14以及清洗腔15，预洗腔13内装有添加柔顺剂的清洗液，中和腔14内装有添加中和剂的清洗液。预洗腔13的内底壁上设有带有开关阀的第一放水管132，预洗腔13的内侧壁上设有第一进水管131。中和腔14的内底壁上设有带有开关阀的第二放水管142，中和腔14的内侧壁上设有第二进水管141。
34.参照图2，清洗腔15内设有清理机构5，清理机构5包括清洗辊51和固定板52，清洗辊51转动设置在清洗腔15内，固定板52固定安装在清洗辊51的侧壁上，固定板52的侧壁上安装有一排第一喷头53，第一喷头53均朝向布料设置；清洗辊51的一端连有用于驱动其转动的第一电机55，第一电机55安装在箱体1的侧壁上。启动第一电机55之后清洗辊51能够转动，通过清洗辊51上设置的第一喷头53能够对布料进行水洗的操作，同时转动清洗辊51能够扩大第一喷头53的喷洒范围，从而加强水洗设备的清洗效果。结合图3和图4，第二隔板12靠近清洗腔15的一侧安装有一排第二喷头54，第二喷头54位于第一喷头53的下方，第二喷头54均朝向布料设置，第二喷头54的设置能够对布料的另一侧进行水洗操作，从而进一步地加强水洗设备的清洗效果。
35.参照图1和图2，箱体1上设有用于输送布料的输送机构2，输送机构2包括均转动设置在箱体1内的第一转辊21、第二转辊22、第三转辊23以及第四转辊24，第一转辊21设在进料口17处，第二转辊22设在预洗腔13内，第三转辊23设在中和腔14内，第四转辊24设在清洗腔15内，第一转辊21、第二转辊22、第三转辊23以及第四转辊24的一端均贯穿箱体1的一侧外壁并安装有皮带26轮，相邻的皮带26轮之间转动连接有皮带26，第四转辊24贯穿箱体1的一端连有转动电机25，箱体1的外侧壁固定安装有安装板，转动电机25设在安装板的顶面。启动转动电机25后，通过皮带26轮的传动作用，通过在进料口17处的第一转辊21能够将布料送到预洗腔13内，第二转辊22以及第三转辊23能够尽可能防止布料发生皱褶，第四转辊24能将布料送至出料口18处，从而完成布料的输送过程。第二转辊22以及第三转辊23上均设有磨砂层27，磨砂层27的设置既能够增大转辊与布料之间而对摩擦力，又能够对布料的表面起到一定程度上的清洁作用。
36.参照图2，箱体1内位于第一隔板11以及第二隔板12的上方均设有挤压机构6，两组挤压机构6的结构一致，因此接下来以位于第一隔板11上方的挤压机构6为例对其作出详细介绍，挤压机构6包括均转动设置在箱体1内的上转辊61和下转辊62，上转辊61位于下转辊62的上方，下转辊62设在第一隔板11的顶面，上转辊61远离下转辊62的一侧连有电动推杆63，电动推杆63固定安装在箱体1的内顶壁上。启动电动推杆63之后电动推杆63带动上转辊61移动并对位于上转辊61与下转辊62之间的布料进行挤压，使得布料内的部分柔顺剂或者中和剂能够被挤出，从而加强水洗设备的清洗效果。
37.参照图2，预洗腔13与中和腔14内均设有搅拌组件4，两组搅拌组件4的结构一致，接下来以其中一组搅拌组件4为例作出详细介绍，搅拌组件4包括搅拌电机41和搅拌叶42，搅拌电机41固定安装在箱体1的底面，搅拌电机41的输出轴穿过箱体1与搅拌叶42固定连接，启动搅拌电机41之后搅拌电机41的输出轴带动搅拌叶42在预洗腔13与中和腔14内进行搅拌，增加了清洗液与布料之间的接触频率，从而加强了水洗设备对布料的清洗效果，提升了布料的成品质量。
38.本技术实施例一种布料水洗设备的实施原理为：通过定位机构3将布料固定在箱体1上，随后通过输送机构2依次使得布料通过预洗腔13、中和腔14以及清洗腔15，布料先在
预洗腔13内进行软化处理，随后在中和腔14内进行中和处理，使得布料上附着的柔顺剂尽可能被中和掉，从而不会影响布料的成品质量，最后通过清洗腔15进行喷水清洗而完成布料的清洗工作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。