一种冷凝组件及干衣机的制作方法

1.本发明属于干衣机技术领域，具体涉及一种冷凝组件及干衣机。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，越来越追求高品质的精致生活，干衣机走进了越来越多的普通家庭中，成为了高品质生活必不可少的家电，传统的冷凝式干衣机，是通过一个离心风机吹向一个冷凝器对湿热空气进行降温冷凝，由于冷凝器和湿热空间接触面积有限，所以导致冷凝效率低下，烘干时间长，会造成多余的能量损耗。
3.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝组件及干衣机，解决了现有的干衣机冷凝效率低，烘干时间长的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.本发明提供了一种冷凝组件，包括第一冷凝器与第二冷凝器，所述第一冷凝器与第二冷凝器之间安装有前后延伸的冷却风通道，所述冷却风通道的中部分别开设有朝向第一冷凝器与第二冷凝器的风道，所述冷却风通道内安装有冷却风机，所述冷却风机具有自风道朝向第一冷凝器与第二冷凝器的多个出风口。
7.进一步，所述冷却风机为双轴电机，所述双轴电机两端分别套有离心风机，所述离心风机具有多个出风口，所述出风口分别朝向第一冷凝器和第二冷凝器设置。
8.进一步，所述离心风机包括蜗壳及叶轮，所述叶轮位于蜗壳的中心位置，所述叶轮的两侧相对设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口朝向第一冷凝器，所述第二出风口朝向第二冷凝器。
9.进一步，所述冷却风通道前后两端开设有与大气相连的冷却风入口，所述离心风机的蜗壳表面开设有进风口，两侧离心风机的进风口分别朝向冷却风通道对应端的冷却风入口设置。
10.进一步，所述冷却风通道的中部设置有风腔，所述风腔被两个隔板间隔成两个独立的第一风腔与第二风腔，所述第一风腔和第二风腔的进气口分别朝向冷却风通道对应端的冷却风入口，且与冷却风通道同轴设置，出气口朝向两侧的第一冷凝器和第二冷凝器开设。
11.进一步，所述双轴电机安装在风腔内，所述双轴电机两端的离心风机分别安装在第一风腔与第二风腔内。
12.进一步，两端的离心风机的第一出风口和第二出风口分别朝向第一风腔和第二风腔的出气口；
13.两端的离心风机的进风口分别朝向第一风腔和第二风腔的进气口。
14.进一步，所述风道自冷却风通道中部分别朝向第一冷凝器和第二冷凝器延伸；
15.优选的，所述风道为开口逐渐变大的锥形环状风道。
16.进一步，所述冷却风通道被风腔分割成第一支路与第二支路，所述第一支路与第一风腔相连通，所述第二支路与第二风腔相连通。
17.本发明还介绍一种干衣机，所述干衣机安装有上述介绍的一种冷凝组件。
18.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
19.1、通过在第一冷凝器与第二冷凝器之间的冷却风通道中安装冷却风机，且冷却风机具有朝向两端的多个出风口，可以提高第一冷凝器与第二冷凝器冷凝效率，使第一冷凝器与第二冷凝器内的水蒸汽迅速降温、冷凝，最终减少能量损耗。
20.2、在干衣机的底部设置两个冷凝器，可以让湿热空气和冷凝器接触更加充分，使热风中的水蒸气更多的被冷凝成液态水，从而降低烘干时间，提高烘干效率，达到节能目的。
21.3、通过在双轴电机的两端分别安装离心风机，且每个离心风机至少有两个出风口，降低设备成本的同时，也能实现节能的目的。
22.4、第一冷凝器与第二冷凝器之间设有一个冷却风通道，冷却风通道内安装一套冷却风机，减少干衣机内部使用部件，提高内部空间布局利用率。
23.同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
26.图1是本发明实施例一中冷凝组件的结构示意图；
27.图2是本发明实施例一中未安装冷却风机的冷凝组件结构示意图；
28.图3是本发明实施例一和二中离心风机结构示意图；
29.图4是本发明实施例二中干衣机结构示意图；
30.图5是本发明实施例三中冷凝组件的结构示意图；
31.图6是本发明实施例三和四中离心风机的结构示意图。
32.图中主要元件说明：
33.100、第一冷凝器；200、第二冷凝器；101、内进风口；102、内出风口；
34.1、冷却风通道；11、冷却风入口；12、第一支路；13、第二支路；2、冷却风机；21、出风口；22、离心风机；23、蜗壳；24、叶轮；25、第一出风口；26、第二出风口；27、进风口；3、风腔；31、第一风腔；32、第二风腔；33、隔板；34、出气口；4、风道；5、滚筒；6、加热器；7、循环风机；8、回风管；9、进风管；10、出风管。
35.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例一
40.如图1和图2所示，本发明实施例中，介绍一种冷凝组件，包括第一冷凝器100与第二冷凝器200，第一冷凝器100与第二冷凝器200左右平行设置，所述第一冷凝器100与第二冷凝器200之间安装有前后延伸的冷却风通道1，冷却风通道1安装在第一冷凝器100与第二冷凝器200之间，并排设置可以充分利用空间位置，提高空间利用率；所述冷却风通道1的中部分别开设有朝向第一冷凝器100与第二冷凝器200的风道4，所述冷却风通道1内安装有冷却风机2，所述冷却风机2具有自风道4朝向第一冷凝器100与第二冷凝器200的多个出风口21。冷凝器组件工作时，冷却风机2同时朝向第一冷凝器100与第二冷凝器200吹风，且具有多个出风口21，提高冷凝器的冷凝效率，实现节能。
41.本发明实施例中，冷却风机2为双轴电机，所述双轴电机两端分别套有离心风机22，所述离心风机22具有多个出风口21，所述出风口21分别朝向第一冷凝器100和第二冷凝器200设置。通过上述设置，双轴电机带动两个多出风口21的离心风机22转动，降低设备成本的同时，也能实现节能的目的，另外，相比于一套冷凝器配一部电机进行冷凝，只通过一部双轴电机就实现了多向冷凝也提高了空间利用率。
42.如图1至图3所示，本发明实施例中，所述离心风机22包括蜗壳23及叶轮24，所述叶轮24位于蜗壳23的中心位置，所述叶轮24的两侧相对设有第一出风口25和第二出风口26，所述第一出风口25朝向第一冷凝器100，所述第二出风口26朝向第二冷凝器200。每个离心风机22都有两个方向相反的出风口21，这样相当于用一部双轴电机实现了四个出风口21分别对第一冷凝器100和第二冷凝器200进行吹风冷却，可以提高冷凝效率，同时也减少冷凝器组件的设备布局，提高空间利用率。
43.所述冷却风通道1前后两端开设有与大气相连的冷却风入口11，所述离心风机22的蜗壳23表面开设有进风口27，两侧离心风机22的进风口27分别朝向冷却风通道1对应端的冷却风入口11设置。进风口27设于蜗壳23的中心位置，且分别与冷却风入口11对应，使得气流便于进入。
44.进一步地，进风口27可以为方形或圆形或其他形状；在本实施例中，进风口27为圆形进风口；离心风机22在工作时，在叶轮24的转动下，空气会从两端冷却风入口11进入，从离心风机22的第一出风口25和第二出风口26排出，分别吹向第一冷凝器100与第二冷凝器
200，从而使第一冷凝器100和第二冷凝器200同时降温，离心风机22共用同一个冷却风通道1，减少空间占用面积，减少设备成本，节能增效。
45.如图1和图2所示，所述冷却风通道1的中部设置有风腔3，所述风腔3被两个隔板33间隔成两个独立的第一风腔31与第二风腔32，所述第一风腔31和第二风腔32的进气口分别朝向冷却风通道1对应端的冷却风入口11，且与冷却风通道1同轴设置，出气口34朝向两侧的第一冷凝器100和第二冷凝器200开设。所述双轴电机安装在风腔3内，所述双轴电机两端的离心风机22分别安装在第一风腔31与第二风腔32内。
46.通过上述设置，隔板33将风腔3分成两个独立的腔室，充分利用了风腔3内的使用空间，同时，可以保证双轴电机两端的离心风机22在工作时互不影响。
47.如图1至图3所示，本发明实施例中，两端的离心风机22的第一出风口25和第二出风口26分别朝向第一风腔31和第二风腔32的出气口34；两端的离心风机22的进风口27分别朝向第一风腔31和第二风腔32的进气口。离心风机22的进风口27与出风口21分别与第一风腔31、第二风腔32的进气口与出气口34对应，可以提高冷凝效率，实现节能的目的。
48.如图1和图2所示，本发明实施例中，冷却风通道1的左右两侧各设置有风道4，所述风道4自冷却风通道1中部分别朝向第一冷凝器100和第二冷凝器200延伸；风道4与冷却风通道1中部的连接处圆滑过渡，可以提高空气的流动性，优选的，所述风道4为开口逐渐变大的锥形环状风道，且开口宽度大于等于两端离心风机22的出风口21的宽度。在本发明实施例中，风道4呈喇叭状分别向两侧的第一冷凝器100和第二冷凝器200延伸，空气从离心风机22的出风口21离开时，通过风道4可以更均匀的分别吹向第一冷凝器100和第二冷凝器200，同时使第一冷凝器100与第二冷凝器200冷却均匀。
49.本发明实施例中，所述冷却风通道1被风腔3分割成第一支路12与第二支路13，所述第一支路12与第一风腔31相连通，所述第二支路13与第二风腔32相连通。第一支路12与第二支路13同轴设置，可以使外部的大气通过第一支路12和第二支路13顺利进入到对应的第一风腔31与第二风腔32中。
50.实施例二
51.如图1至图6所示，介绍一种干衣机，其中，干衣机为冷凝式干衣机，干衣机安装有上述实施一中介绍的一种冷凝组件，根据本发明实施例的干衣机包括壳体和安装在该壳体内的滚筒5，该壳体包括前盖、侧盖、后盖和顶板。滚筒5以可旋转方式安装在该壳体内并且容纳待烘干的衣物。另外，干衣机包括：门，该门安装在前盖的前表面上并用于打开和关闭滚筒5的开口；以及控制面板，该控制面板设置在前盖的上部处并且包括用于输入烘干条件的各种按钮。滚筒5具有中空圆筒的形状，其前端部是敞开的。即，在滚筒5的前端部形成有开口。滚筒5的前端部的开口经由前支撑件的开口与所述壳体的外部连通，并且由门打开和关闭。用户可以打开门，并通过滚筒5的前端部的开口将衣物放入滚筒5内。
52.具体而言，本发明实施例中，干衣机包括壳体、滚筒5、内循环系统、第一冷凝器100、第二冷凝器200、冷却风通道1、冷却风机2、外循环系统和接水盒(图中未示出)。
53.壳体内具有滚筒5，所述内循环系统安装于壳体于滚筒5之间，且位于滚筒5后侧，所述内循环系统包括加热器6、回风管8和循环风机7，回风管8一端与滚筒5贯通相连，另一端与加热器6相连，所述加热器6与循环风机7相连，循环风机7用于使所述滚筒5内的水蒸汽循环流动，循环流动的水蒸汽流经所述加热器6时被加热，后经过回风管8进入到滚筒5中，
被加热后的水蒸汽使所述滚筒5内的衣物的水分蒸发而变成湿热空气，进而对衣物进行烘干加热。
54.本发明实施例中，第一冷凝器100与第二冷凝器200的两端分别设置了内进风口101与内出风口102，所述干衣机还包括进风管9和出风管10，所述进风管9与出风管10内部设有不同支路，分别与两端的内进风口101和内出风口102相连。进风管9与出风管10为三通结构，即一个进口与两个出口，进风管9两个出口与内进风口101相连，出风管10两个出口内出风口102相连，通过上述设置，水蒸汽经过循环风机7的循环驱动，从滚筒5中经过进风管9的进口，后分成不同的支路经过两个冷凝器的内进风口101进入到冷凝器中，再通过两个冷凝器的内出风口102汇集到出风管10处，从出风管10的进口排出，使得水蒸汽被分成两路进行冷凝，增加冷凝效率，同时也减少了管路布局，提高干衣机空间利用率。
55.本发明实施例中，出风管10的一端与循环风机7相连，水蒸汽经过两个冷凝器的冷凝，一部分被冷凝成水滴，另外的低温水蒸汽分别从第一冷凝器100与第二冷凝器200的内出风口102处汇集到出风管10处，再经过循环风机7的驱动进行循环烘干加热，接水盒用于盛接两个冷凝器上的水滴。
56.具体而言，在循环风机7刚开始工作时，使滚筒5内的空气循环流动。滚筒5内的空气在流经加热器6时被加热，进而使滚筒5内的衣物中的水分蒸发，形成湿热的水蒸汽。水蒸汽经进风管9进入到第一冷凝器100和第二冷凝器200中，被两个冷凝器同时冷却，从而使滚筒5内的湿热空气在流经两个冷凝器时被降温，水蒸气重新凝结成水滴，最后被收入接水盒。
57.如图1至图4所示，本发明实施例中，在干衣机的底部安装有冷凝组件，包括至少两个冷凝器，为第一冷凝器100和第二冷凝器200，第一冷凝器100与第二冷凝器200之间安装有前后延伸的冷却风通道1，冷却风通道1的前后两端与大气相连通，在冷却风通道1中部安装有冷却风机2，冷却风机2具有朝向两端的多个出风口21。通过上述设置，冷却风机2在工作时，多个出风口21可以同时出风，提高冷凝效率，减少能量损耗。
58.本发明实施例中，第一冷凝器100与第二冷凝器200的两端分别设有内进风口101和内出风口102，所述内进风口101和内出风口102互相贯通设置，使水蒸汽能够在冷凝器中流通，第一冷凝器100与第二冷凝器200的两端分别连接进风管9与出风管10，进风管9与出风管10都为三通结构，水蒸汽经过进风管9时，被分成两路进入不同的冷凝器中，最终通过出风管10汇集到一处，减少管路的布局，缩小干衣机的空间体积。
59.本发明实施例中，所述进风管9的前端还装有线屑过滤器，所述线屑过滤器与进风管9可拆卸连接，方便后期的维修。线屑过滤器能够分层将线屑过滤，防止冷凝器因线屑堵塞影响烘干效果，节省风路空间。
60.本发明实施例中，干衣机滚筒5的后侧设置有凹部，凹部内安装有直驱电机，所述直驱电机与滚筒5同轴设置。本发明的直驱电机包括前壳、后壳和驱动轴，前壳和后壳组成直驱电机的电机外壳，电机外壳与滚筒5相连，前壳和后壳中的至少一个与驱动轴之间设置有支撑轴承。在实际应用中，前壳和后壳可以通过螺钉连接等方式固定连接，还可以将前壳和后壳设置为一体。直驱电机带动滚筒5转动，同时，在滚筒5的后侧设置了凹部，直驱电机安装在凹部中，也可以缩小干衣机前后之间的距离。
61.实施例三
62.如图5和图6所示，本发明实施例中，介绍一种干衣机和冷凝组件，干衣机安装有本实施例中的冷凝组件，与实施例二中的区别在于，双轴电机两端的凸出轴转动方向相反，且两端的离心风机22只具有一个出风口21，出风口21的开口方向朝向各自的冷凝器设置。双轴电机的内部通过齿轮啮合或者其他方式使得对称的凸出轴转动方向相反。
63.本发明实施例中，离心风机22只开设一个第一出风口25，两端的离心风机22的第一出风口25对称设置，分别吹向第一冷凝器100与第二冷凝器200，干衣机底部安装有本实施例中的冷凝组件，通过上述设置，一个双轴电机，带动两个离心风机22对冷凝器进行冷却，同时也达到增效节能的目的。
64.实施例四
65.本发明实施例中，与实施例三的区别在于，双轴电机两端的凸出轴可以独立运行，干衣机的控制面板有节能烘干按钮，当用户选定该按钮时，双轴电机的两端至少一个凸出轴在转动，即其中一个离心电机22在工作，离心风机22只开设一个第一出风口25，此时，离心风机22只能吹向其中一端的冷凝器，但是同样可以对冷凝器进行降温，也实现了节能的目的。
66.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。