一种软水系统及软水系统的控制方法与流程

1.本发明涉及软水设备技术领域，尤其涉及一种软水系统及软水系统的控制方法。


背景技术：

2.现有软水机中，因树脂在与自来水进行离子交换的过程中，树脂受自来水冲击，堆叠地越来越紧实，导致不能充分利用树脂的交换能力，影响制水效率以及再生频率；同样地，在反洗过程中，被压紧实的树脂因松动不充分，会导致不能有效的冲洗掉树脂表面的污物，进而影响软水机吸盐再生过程中树脂与再生液的接触，影响树脂恢复其再生能力。
3.因此，亟需一种软水系统及软水系统的控制方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种软水系统及软水系统的控制方法，能够解决因软水树脂堆叠紧实影响软水树脂的交换能力以及冲洗效果的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种软水系统，包括：
7.树脂罐，所述树脂罐用于盛放软水树脂；
8.布水组件，设置于所述树脂罐内，所述布水组件与所述树脂罐内部连通并形成流道；
9.供气组件，与所述布水组件连接，用于向所述流道内通入气体，以形成气泡。
10.作为上述软水系统的一种可选方案，所述布水组件包括：
11.上布水器，所述上布水器包括连通的第一进出口和上布水口，所述上布水口连通所述树脂罐内部；
12.中心管，竖直延伸；
13.下布水器，所述下布水器包括连通的第二进出口和下布水口，所述第二进出口与所述中心管的底端连通，所述下布水口连通所述树脂罐内部；
14.所述软水系统还包括控制阀组件，所述控制阀组件包括进口、软水出口和废水出口，所述控制阀组件被配置为能将所述进口与所述第一进出口连通时，将所述软水出口与所述中心管的顶端连通，且能将所述进口与所述中心管的顶端连通时，将所述废水出口与所述第一进出口连通。
15.作为上述软水系统的一种可选方案，所述供气组件与所述进口连通。
16.作为上述软水系统的一种可选方案，所述流道内设置有过滤网，所述过滤网用于打散气泡。
17.作为上述软水系统的一种可选方案，所述上布水器和/或所述下布水器内设置有所述过滤网。
18.作为上述软水系统的一种可选方案，所述软水系统还包括盐箱，所述盐箱用于盛放盐块并制备再生盐溶液，所述进口被配置为选择性连接原水水源或所述盐箱的盐溶液供
应口。
19.作为上述软水系统的一种可选方案，所述供气组件包括气泵。
20.一种软水系统的控制方法，在制备软水过程中，向树脂罐内通入原水的同时通入气泡。
21.一种软水系统的控制方法，在沿预设方向冲洗树脂罐内软水树脂的同时通入气泡，以通过气泡搅拌所述树脂罐内的软水树脂，其中，所述预设方向为制备软水时所述树脂罐内流体流动方向的反方向。
22.一种软水系统的控制方法，在向树脂罐通入再生盐溶液的同时通入气泡，以通过气泡搅拌所述树脂罐内的软水树脂。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供的软水系统中，通过供气组件向流道内提供气泡，能够利用气泡来松散软水树脂，避免因软水树脂堆叠紧实而影响制备软水时对软水树脂交换能力的利用，防止因软水树脂冲洗效果差而影响软水树脂的再生效果。
25.本发明提供的软水系统的控制方法中，在制水阶段、再生阶段或反洗阶段通入气泡，利用气泡来松散软水树脂，提供软水树脂与液体的接触效果。
附图说明
26.图1是本发明实施例一提供的软水系统在制水阶段的结构示意图；
27.图2是本发明实施例一提供的软水系统在反洗阶段的结构示意图。
28.图中：
29.10、树脂罐；100、软水树脂；20、布水组件；21、上布水器；22、中心管；23、下布水器；30、控制阀组件；31、进口；32、软水出口；33、废水出口；40、供气组件。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.实施例一
35.本实施例提供了一种软水系统，用于制备软水。具体地，如图1所示，软水系统包括树脂罐10、控制阀组件30和布水组件20。树脂罐10内盛放有软水树脂100，软水树脂100能够吸附原水中的钙镁离子，以降低水中钙镁离子的浓度，从而制备软水。布水组件20设置于树脂罐10内，其与树脂罐10内部连通并形成流道，布水组件20能够设定流体进入树脂罐10内的流动路径。控制阀组件30设置于树脂罐10的开口处，其与布水组件20连通，能够控制流体在流道内的流动方向。
36.该软水系统在工作时分为制水阶段、冲洗阶段以及再生阶段。制水阶段，控制阀组件30连接原水水源和软水存储容器，原水经过控制阀组件30和布水组件20进入树脂罐10中，与树脂罐10内的软水树脂100接触后制备出硬度满足要求的软水，软水再经控制阀组件30进入软水存储容器中存储或供给使用。
37.随着软水制备的进行，软水树脂100吸附的离子饱和，无法再制备软水，此时需要进入再生阶段。本实施例中，软水系统还包括盐箱，盐箱用于盛放盐块并制备再生盐溶液。
38.再生阶段中，控制阀组件30连接盐箱和废水排放口。盐箱用于提供再生盐溶液，再生盐溶液通过控制阀组件30和布水组件20后进入树脂罐10，再生溶液与软水树脂100接触后置换软水树脂100吸附的钙镁离子，再生后的废液通过控制阀组件30和废水排放口排出。
39.再生阶段开始前，软水树脂100上可能残留有污物，部分软水树脂100可能破碎，为了避免污物和破碎的树脂影响再生效果，因此，在再生阶段之前进入冲洗阶段。冲洗阶段中，控制阀组件30分别连通原水水源以及废水排放口。原水通过控制阀组件30和布水组件20后进入树脂罐10内，冲洗树脂罐10，以携带污物和破碎的树脂经过控制阀组件30和废水排放口后排出。
40.可选地，冲洗阶段中原水的流动方向可以与制备软水时的流动方向相同，定义该冲洗阶段为正洗阶段；冲洗阶段中原水的流动方向也可以为制备软水时流体流动方向的反方向，定义该冲洗阶段为反洗阶段。
41.本实施例中，冲洗阶段包括反洗阶段和正洗阶段。再生阶段之前可以先进行正洗，再进行反洗，也可以先进行反洗，在进行正洗。
42.现有软水系统中，因制水阶段原水不断冲击软水树脂100，导致软水树脂100堆积紧实，影响原水与软水树脂100的接触效果，导致不能充分利用树脂的交换能力，影响软水制备效果。此外，在进行反洗时，因被压紧的软水树脂100松动不充分，导致不能有效冲洗掉软水树脂100表面的污物，进而影响软水树脂100在再生阶段与再生盐溶液的接触和再生效果。
43.为解决上述问题，本实施例中的软水系统还包括供气组件40。供气组件40与布水组件20连接，用于向流道内通入气体，以形成气泡。通过设置供气组件40，气体随液体一起进入树脂罐10内，形成的气泡能够冲散软水树脂100，使软水树脂100更松散，方便液体与软水树脂100充分接触，以提高制水、再生以及反洗效果。
44.如图1所示，在制水阶段中，供气组件40向控制阀组件30内提供气体，气体随原水
一起进入布水组件20中形成气泡水(气泡与液体的混合流体)。气泡水进入树脂罐10内后，能够松散软水树脂100，以使原水能够充分与软水树脂100接触，改善软水制备效果。制备的软水通过控制阀组件30后进入软水存储容器内。
45.如图2所示，在反洗阶段中，供气组件40向控制阀组件30内提供气体，气体随冲洗液体一起进入布水组件20中形成气泡水。气泡水自下而上冲刷软水树脂100，能够达到松散软水树脂100的目的，以使冲洗液体能够更好地与软水树脂100接触，冲洗掉污物以及破碎的树脂。冲洗液体携带污物以及破碎的树脂经过控制阀组件30后，由废水排放口排出。
46.可选地，供气组件40包括气泵。
47.一些实施例中，供气组件40可以包括臭氧发生器，臭氧发生器用于向流道内供给臭氧。通过臭氧形成气泡，一方面能够起到松散软水树脂100的目的，另一方面还能够起到对软水树脂100以及软水系统进行消毒杀菌的作用。
48.本实施例中，布水组件20包括上布水器21、中心管22和下布水器23。上布水器21包括连通的第一进出口和上布水口，上布水口连通树脂罐10内部、中心管22竖直延伸。下布水器23包括连通的第二进出口和下布水口，第二进出口与中心管22的底端连通，下布水口连通树脂罐10内部。控制阀组件30包括进口31、软水出口32和废水出口33，控制阀组件30能够切换布水组件20与控制阀组的连通状态。
49.具体地，在制水阶段时，控制阀组件30能够将进口31与第一进出口连通，同时将软水出口32与中心管22的顶端连通。在反洗阶段时，控制阀组件30能够将进口31与中心管22的顶端连通，同时将废水出口33与第一进出口连通。在再生阶段时，控制阀组件30能够将进口31与盐箱的盐溶液供应口连通，同时将废水出口33与废水排放口连通。
50.此处需要说明的是，控制阀组件30可以通过多根管道以及多个开关阀配合实现，也可以采用现有多通阀，只要能够满足制水阶段、反洗阶段和再生阶段的连通需求即可，本实施例不再具体介绍控制阀组件30的结构。
51.为了在制水阶段、反洗阶段和再生阶段均能够通过气泡水来松散软水树脂100，本实施例中，供气组件40与控制阀组件30的进口31连通。
52.为使气泡在液体中分布更均匀，气泡更丰富，流道内可以设置过滤网，气泡经过过滤网后能够被打散为多个小气泡，以更均匀地分布在液体内。
53.本实施例中，上布水器21和下布水器23均设置有过滤网，以便在制水阶段、反洗阶段和再生阶段中，均能够使气泡先经过过滤网，在进入树脂罐10内与软水树脂100接触。
54.可选地，第一进出口、上布水口、第二进出口以及下布水口处均可以设置有过滤网。过滤网的数量以及具体设置位置可以根据实际需要设定。一些实施例中，中心管22内也可以设置有过滤网。
55.为使布水组件20的结构更紧凑，中心管22穿设于上布水器21和下布水器23中，以减小布水组件20的结构尺寸。
56.本实施例提供的软水系统中，上布水器21设置在中心管22的上端，下布水器23设置在中心管22的下端。在制水阶段，原水和气泡混合后的气泡水由上布水器21的上布水口进入树脂罐10内，由上至下经过软水树脂100后，由下布水口进入下布水器23内，再通过中心管22进入控制阀组件30，以便软水进入软水存储容器。
57.在反洗阶段，反洗液体和气泡混合后的气泡水经中心管22进入下布水器23，由下
布水口进入树脂罐10内，有下向上冲刷软水树脂100，以使软水树脂100排布更松散。携带污物和杂质的冲洗液体由上布水口进入上布水器21，再由控制阀组件30通过废水排放口排出。
58.实施例二
59.本实施例提供了一种软水系统的控制方法，可以应用于实施例一中的软水系统中。该软水系统的控制方法中，在制备软水过程时，向树脂罐10内通入原水的同时通入气泡。在制备软水时通入气泡水，能够使软水树脂100更松散，以使原水与软水树脂100充分接触，从而提高软水制备效果。
60.实施例三
61.本实施例提供了一种软水系统的控制方法，可以应用于实施例一中的软水系统中。该软水系统的控制方法中，在沿预设方向冲洗树脂罐10内软水树脂100的同时通入气泡，以通过气泡搅拌树脂罐10内的软水树脂100，其中，预设方向为制备软水时树脂罐10内流体流动方向的反方向。本实施例中，预设方向为由下至上。
62.在反洗阶段，通过通入气泡水，能够通过气泡冲散软水树脂100，提高对软水树脂100的冲洗效果。
63.实施例四
64.本实施例提供了一种软水系统的控制方法，可以应用于实施例一中的软水系统中。在向树脂罐10通入再生盐溶液的同时通入气泡，以通过气泡搅拌树脂罐10内的软水树脂100。再生阶段中，通过通入气泡水，能够使软水树脂100更松散，以使再生盐溶液能够与软水树脂100充分接触，有利于提高盐利用率以及软水树脂100的再生率，从而能够减小软水系统的再生频率。
65.一些实施例中，软水系统在制水阶段、反洗阶段和再生阶段均可以通入气泡，以使每个阶段软水树脂100均能够与流体充分接触。
66.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。