一种石膏均化设备的制作方法

1.本发明属于石膏均化技术领域，具体涉及一种石膏均化设备。


背景技术：

2.在建筑行业水泥的生产与石膏的生产相比，同样生产一吨材料，水泥的碳排放要比后者的碳排放高很高，仅仅水泥熟料的煅烧温度(1450℃)比石膏的煅烧温度(不超过200℃)高一千度以上；同时石膏副产物企业(如电厂，化工厂等)也可以对其产生的石膏副产物进行再利用；此外石膏产品施工后不需要长时间养护。石膏制品质轻等优势决定了今后石膏的用量会越来越大；而石膏煅烧出来后科学合理的陈化均化处理对提高石膏批次质量稳定性有着很大帮助。
3.在生产建筑石膏粉过程中，煅烧出来的建筑石膏粉会含有一定量过烧的ⅲ型无水石膏，尤其是经过快速煅烧出来的建筑石膏粉含有较多的ⅲ型无水石膏。如果将建筑石膏直接使用，ⅲ型无水石膏会吸水较多造成其制品质量不稳定，制品使用后会出现开裂和掉落等现象，不利于建筑的质量和美观。ⅲ型无水石膏在水蒸气或湿热空气中能快速吸水转化为半水石膏，因此可以将建筑石膏粉陈化均化，使其中的ⅲ型无水石膏转化为半水石膏后再使用，保证石膏生产质量的稳定性。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石膏均化设备，以至少解决目前均化不均匀的石膏质量不稳定等问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种石膏均化设备，所述石膏均化设备包括：
8.混合仓，所述混合仓并列设置有多个，所述混合仓用于接收经过混合的石膏粉，并将石膏粉放出进行下一循环的混合；
9.混合机，所述混合机用于将石膏粉混合均匀；
10.下部输送系统，下部输送系统依次连接多个混合仓的出口与混合机的入口，使得从混合仓出来的石膏粉落在下部输送系统上，在被下部输送系统运输到混合机中。
11.如上所述的石膏均化设备，优选地，所述石膏均化设备还包括斗提系统，斗提系统连接在混合机的出口；所述斗提系统用于将石膏粉提升到与混合仓进口相同的高度，以便于石膏粉进入到混合仓中；
12.所述混合仓中设置有振动器，所述振动器周期性发生振动，用于对混合仓内的石膏粉起到混合作用。
13.如上所述的石膏均化设备，优选地，在斗提系统的上部出口与混合仓的顶部进口之间设置有上部输送系统，所述上部输送系统用于将斗提系统提升的石膏粉，输送给各个混合仓。
14.如上所述的石膏均化设备，优选地，所述混合机位于下部输送系统的最下游，在下部输送系统与混合机直接设置有溜管，所述溜管用于将下部输送系统上的物料传递到混合机中。
15.如上所述的石膏均化设备，优选地，在混合机的出口与斗提系统的进口之间设置有缓冲仓，混合机的出口与缓冲仓的入口对接，缓冲仓的出口与斗提系统的进口对接；所述缓冲仓用于临时储存混合机放出的石膏粉，并将缓冲仓中内的石膏粉输送给斗提系统。
16.如上所述的石膏均化设备，优选地，多个混合仓的进口处均设置有上部控流阀，所述上部控流阀用于控制石膏粉进入混合仓的流量速度；多个混合仓的出口处均设置有下部控流阀，所述下部控流阀用于控制石膏粉进入混合仓的流量速度。
17.如上所述的石膏均化设备，优选地，多个上部控流阀在单位时间内放料流量之和，大于等于混合机的混合量，各个上部控流阀的流量值均不相同；
18.多个下部控流阀在单位时间内放料流量之和，小于混合机的混合量。
19.如上所述的石膏均化设备，优选地，所述混合仓中设置有计量报警传感器，所述计量报警传感器用于测量混合仓中石膏粉的存量，当混合仓中石膏粉达到设定的储存值时，计量报警传感器会发出报警信号；
20.所述上部控流阀、下部控流阀与计量报警传感器均与数据处理器连接，数据处理器用于在接收到计量传感器发出的报价信号后，将报警混合仓的上部控流阀调的流量调整为最小值，将存量最少混合仓的上部控流阀的流量调整为最大值。
21.如上所述的石膏均化设备，优选地，所述下部输送系统的最上游设置有吨包进料仓，所述吨包进料仓用于储存包装好的吨包石膏粉，并将吨包石膏粉传递到下部输送系统，吨包石膏粉由下部输送系统运输到混合机中；
22.在多个混合仓中的一个或多个中设置有散装进料口，散装石膏粉由散装进料口直接进入到混合仓中。
23.如上所述的石膏均化设备，优选地，所述斗提系统的进口与出口之间设置有出料口，在石膏粉在石膏均化设备中循环多次且检测样品达到石膏性能整体稳定性后，石膏均化设备中的石膏粉经出料口进入原料成品仓，完成均化过程。
24.有益效果：石膏粉在石膏均化中设备经过几个周期的混合均化尽可能保证不同部分的石膏粉在混合机中，或者在水平输送设备或者在垂直斗提或在混合仓中能得到混合，尽可能的降低了石膏粉混合周期数，提高了石膏的均化效率。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
26.图1为发明实施中石膏均化设备的结构示意图。
27.图中：1、上部输送系统；2、上部控流阀；3、混合仓；4、散装进料口； 5、吨包进料仓；6、斗提系统；7、溜管；8、混合机；9、缓冲仓；10、出料口；11、下部输送系统；12、下部控流阀。
具体实施方式
28.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.根据本发明的具体实施例，如图1所示，本发明提供一种石膏均化设备，石膏均化设备包括：混合仓，混合仓并列设置有多个，混合仓用于接收经过混合的石膏粉，并将石膏粉放出进行下一循环的混合；混合机，混合机用于将石膏粉混合均匀；下部输送系统，下部输送系统依次连接多个混合仓的出口与混合机的入口，使得从混合仓出来的石膏粉落在下部输送系统上，在被下部输送系统运输到混合机中。
32.石膏均化设备还包括斗提系统，斗提系统连接在混合机的出口；斗提系统用于将石膏粉提升到与混合仓进口相同的高度，以便于石膏粉进入到混合仓中；混合仓中设置有振动器，振动器周期性发生振动，用于对混合仓内的石膏粉起到混合作用。石膏粉在混合机、斗提机与混合仓组成的循环系统中，多次循环混合，保证石膏粉能够更加高效的被均化，便于提高石膏粉的质量稳定性。
33.在斗提系统的上部出口与混合仓的顶部进口之间设置有上部输送系统，上部输送系统用于将斗提系统提升的石膏粉，输送给各个混合仓。在本实施例中，上部输送系统与下部输送系统均为输送链，斗提系统为斗提机。
34.混合机位于下部输送系统的最下游，在下部输送系统与混合机直接设置有溜管，溜管用于将下部输送系统上的物料传递到混合机中。
35.在混合机的出口与斗提系统的进口之间设置有缓冲仓，混合机的出口与缓冲仓的入口对接，缓冲仓的出口与斗提系统的进口对接；缓冲仓用于临时储存混合机放出的石膏粉，并将缓冲仓中内的石膏粉输送给斗提系统。由于混合机中一次性出料量巨大，无法一次性传输给斗提系统，设置缓冲仓，能够暂时存储混合机中出的料，在均匀的传递给斗提系统。
36.多个混合仓的进口处均设置有上部控流阀，上部控流阀用于控制石膏粉进入混合仓的流量速度；多个混合仓的出口处均设置有下部控流阀，下部控流阀用于控制石膏粉进入混合仓的流量速度。
37.多个上部控流阀在单位时间内放料流量之和，大于等于混合机的混合量，能够保证混合机一次性出的料，均进入到混合仓中，使得石膏粉不会在缓冲仓与斗提机之间发生堆积的情况，进而保证石膏均化设备的正常运转。多个下部控流阀在单位时间内放料流量之和，小于混合机的混合量；使得石膏粉会在混合仓中逐渐增多，石膏粉在混合仓中发生堆积，而混合仓中设置的振动器能够进一步对混合仓中的石膏粉进行振动均化。
38.各个上部控流阀的流量值均不相同；利用各个上部控流阀流量值的不均匀性，使
得石膏粉在落入混合仓的过程中达到一种无序混合的状态，从而保证石膏粉能够更加高效的进行均化过程。
39.在本实施例中，混合仓设置有4个，设定混合机混合量为5000kg，搅拌时间为2min，斗提1min完成提升任务，设定上部控流阀放料总量不得低于 5000kg/min，四个混合仓对应的四个上部控流阀的设定流量级别分别为 200kg/min、900kg/min、1600kg/min、2300kg/mim；四个下部控流阀的下部控流阀流量设置为700kg/min。
40.混合仓中设置有计量报警传感器，计量报警传感器用于测量混合仓中石膏粉的存量，当混合仓中石膏粉达到设定的储存值时，计量报警传感器会发出报警信号；上部控流阀、下部控流阀与计量报警传感器均与数据处理器连接，数据处理器用于在接收到计量传感器发出的报价信号后，将报警混合仓的上部控流阀调的流量调整为最小值，将存量最少混合仓的上部控流阀的流量调整为最大值。
41.从而使得石膏粉存量最多的混合仓减缓进料量，石膏粉存量最少的混合仓增加进料量，不仅保证了石膏均化设备的正常运行，而且上部控流阀流量的转变，会对石膏粉进入混合仓中的流量再次进行重新分配，进一步保证石膏粉进入混合仓中的无序性，这也就保证了石膏粉混合的均匀性。
42.下部输送系统的最上游设置有吨包进料仓，吨包进料仓用于储存包装好的吨包石膏粉，并将吨包石膏粉传递到下部输送系统，吨包石膏粉由下部输送系统运输到混合机中；在多个混合仓中的一个或多个中设置有散装进料口，散装石膏粉由散装进料口直接进入到混合仓中。设置吨包进料仓与散装进料口，进料方式更加灵活，使得石膏均化设备能够具有更广的适用性。
43.斗提系统的进口与出口之间设置有出料口，在石膏粉在石膏均化设备中循环多次且检测样品达到石膏性能整体稳定性后，石膏均化设备中的石膏粉经出料口进入原料成品仓，完成均化过程。在本实施例中，待投入均化系统的石膏粉达到设备周期均化质量(如100吨)时，停止投放石膏粉，继续均化，待均化一定时间后在水平输送设备上每隔一段时间进行取样，取样次数达到规定次数后(如10次)，然后检测不同样品石膏性能整体稳定性，当性能整体稳定性达到要求时认为均化完毕，石膏粉经出料口进入原料成品仓待用。
44.该石膏均化设备在使用时，吨包石膏粉放入到吨包进料仓中，吨包石膏粉由吨包进料仓的落料口落在下部输送系统上，散装石膏粉直接由散装进料口进入到混合仓中，石膏粉由混合仓的出口落在下部输送系统上；下部输送系统将物料运输至溜管处，物料经溜管进入到混合机中。由混合机将石膏粉混合一定的时间，在落入到混合机下方的缓冲仓中，缓冲仓的出口与斗提机的进口对接，使得缓冲仓中流入的石膏粉落在斗提机中，石膏粉经斗提机提升至上部输送系统，上部输送系统上的石膏粉经过各个上部控流阀，以不同的流量速度进入到混合仓中，混合仓中设置的振动器再次对石膏粉进行振动均化。混合仓中的物料经过下部控流阀落在下部输送系统上，开始下一轮循环；待石膏粉循环设定数量的周期后，在下部输送系统或上部输送系统上进行取样，检测石膏性能整体稳定性，当石膏性能整体稳定性达到要求时石膏均化完毕，石膏粉经出料口进入原料成品仓待用。
45.综上所述，本发明提供的一种石膏均化设备的技术方案中，经过几个周期的混合均化尽可能保证不同部分的石膏粉在混合机中，或者在水平输送设备或者在垂直斗提或在混合仓中能得到混合，尽可能的降低了石膏粉混合周期数，提高了石膏的均化效率。
46.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。