基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统及评价方法与流程

1.本发明属于注浆工程技术领域，涉及注浆效果检测，具体涉及一种基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统及评价方法。


背景技术：

2.矿山建设或隧道掘进过程中，为了运输、通风、行人等需求，需施工各种立井，根据矿床、隧道埋深不同，立井的深度从几十米到上千米不等，在立井开凿过程中，往往需要穿过一层或者多层含水层，因此需要采用工作面注浆、井壁壁后注浆等工艺，以减少井筒涌水。当含水层富水性强、渗透性好时，还需要采用地面预注浆工艺。地面预注浆是在井筒开凿前采取的注浆工艺，需在井筒开凿前对其注浆效果进行检验。
3.申请公布号为cn114544692a的中国专利公开了一种基于光纤光栅传感技术的注浆效果检测系统和注浆效果的检测评价方法，该专利通过采用光纤光栅解调仪和fbg传感器获得每个测试点的多组带有温度调制信息的中心波长，再根据深度记录仪与光纤光栅解调仪的时间关系，将中心波长转换为温度，获得每个测点对应的深度-温度值，根据数据处理的结果对注浆效果进行评价，能够显著提高地面预注浆的检测精度低，并能够快速精准地对注浆效果进行评价。
4.但是，上述现有技术仍然存在以下缺陷：光纤光栅传感技术基于光纤光栅所受的各种力，由于这些力的存在，使得光纤光栅传感器无法将温度和应力、应变相分离，由于应力、应变对温度影响，导致光纤光栅温度传感器的测温不够准确，进而影响到了对注浆效果的检测精度和评价准确度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于，提供一种基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统及评价方法，解决现有技术中注浆效果的检测精度和评价准确度有待进一步提高的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
7.一种基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统，包括测井绞车，所述的测井绞车上连接有双缆芯测井光缆，双缆芯测井光缆的一端连接有分布式光纤传感设备，双缆芯测井光缆的另一端伸入待探测钻孔中；
8.所述的双缆芯测井光缆包括第一缆芯和第二缆芯，第一缆芯的一端和第二缆芯的一端不连接，第一缆芯的另一端和第二缆芯的另一端相连接，第一缆芯和第二缆芯的连接处为双缆芯连接点；所述的第一缆芯的一端为光脉冲输入端和信号回传端，第一缆芯的一端与分布式光纤传感设备的光脉冲输出端和信号接收端相连接；
9.所述的分布式光纤传感设备包括激光发射器，激光发射器的光脉冲输出端与掺铒光纤放大器的光脉冲输入端相连接，掺铒光纤放大器的光脉冲输出端与第一缆芯的光脉冲输入端相连接；第一缆芯的信号输出端与分光器的信号接收端相连接，分光器的信号输出
端与斯托克斯光处理模块的信号接收端相连接，分光器的信号输出端还与反斯托克斯光处理模块的信号接收端相连接；斯托克斯光处理模块和反斯托克斯光处理模块的信号输出端均与fpga电路模块相连接。
10.本发明还具有如下技术特征：
11.所述的斯托克斯光处理模块包括信号接收端与分光器相连接的斯托克斯光滤波器，斯托克斯光滤波器的信号输出端与斯托克斯光电探测器的信号接收端相连接，斯托克斯光电探测器的信号输出端与斯托克斯放大器的信号接收端相连接，斯托克斯放大器的信号输出端与斯托克斯模数转换电路的信号接收端相连接，斯托克斯模数转换电路的信号输出端与fpga电路模块相连接。
12.所述的反斯托克斯光处理模块包括信号接收端与分光器相连接的反斯托克斯光滤波器，反斯托克斯光滤波器的信号输出端与反斯托克斯光电探测器的信号接收端相连接，反斯托克斯光电探测器的信号输出端与反斯托克斯放大器的信号接收端相连接，反斯托克斯放大器的信号输出端与反斯托克斯模数转换电路的信号接收端相连接，反斯托克斯模数转换电路的信号输出端与fpga电路模块相连接。
13.所述的分布式光纤传感设备还包括用于驱动激光发射器的光脉冲驱动电路模块，光脉冲驱动电路模块的信号接收端与fpga电路模块相连接，光脉冲驱动电路模块的信号输出端与激光发射器相连接。
14.所述的双缆芯测井光缆通过环形器与掺铒光纤放大器和分光器相连接；环形器的第一端口连接有掺铒光纤放大器，环形器的第二端口连接有分光器，环形器的第三端口连接有第一缆芯。
15.所述的分布式光纤传感设备和测井绞车之间从左到右依次设置有环境温度校准池和冷浴校准池，双缆芯测井光缆成盘绕状设置于环境温度校准池和冷浴校准池内。
16.本发明还保护一种注浆效果评价方法，该方法采用如上所述的基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统，获得一系列温度-深度曲线，根据一系列温度-深度曲线进行注浆效果评价。
17.该方法具体包括如下步骤：
18.步骤一，测试前准备；
19.将双缆芯测井光缆与定滑轮和测井绞车连接好后，将双缆芯测井光缆的一端连接在分布式光纤传感设备上，扫开待探测钻孔，待待探测钻孔内的水位稳定后，将双缆芯测井光缆的另一端放入待探测钻孔中，放入过程中记录双缆芯测井光缆进入待探测钻孔的深度。
20.步骤二，温度校准；
21.完成步骤一的测试前准备后，将双缆芯测井光缆盘放在环境温度校准池和冷浴校准池内，并在环境温度校准池和冷浴校准池内分别放入温度计，记录温度值。
22.步骤三，进行抽水；
23.完成温度校准后，对待探测钻孔进行抽水。
24.步骤四，进行抽水过程中全钻孔温度测试；
25.步骤4.1，获得光纤中散射点的绝对温度；
26.开始抽水后，采用激光发射器发出连续光脉冲，连续光脉冲传输至第一缆芯中，再
由第一缆芯传输至第二缆芯中，连续光脉冲产生的后向拉曼散射回波通过第一缆芯传输回分光器中，分光器将后向拉曼散射回波分成两束，分别传输至斯托克斯光处理模块和反斯托克斯光处理模块中进行信号处理，获得斯托克斯光强和反斯托克斯光强，根据斯托克斯光强和反斯托克斯光强的比值，计算获得光纤中散射点的绝对温度。
27.步骤4.2，确定散射点所对应的孔深；
28.根据步骤4.1中连续光脉冲传输至第一缆芯中到后向拉曼散射回波传输至斯托克斯光处理模块和反斯托克斯光处理模块的时间，获得光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差；根据光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差，确定散射点在光纤中的位置；再根据放入待探测钻孔内的双缆芯测井光缆的长度，计算获得散射点所对应的孔深。
29.步骤4.3，重复步骤4.1和4.2多次，获得抽水过程中的一系列温度-深度曲线。
30.步骤五，进行恢复水位全钻孔温度测试；
31.步骤5.1，获得光纤中散射点的绝对温度；
32.完成步骤四的抽水中全钻孔温度测试测试后，关闭深井潜水泵结束抽水，然后采用激光发射器发出连续光脉冲，连续光脉冲传输至第一缆芯中，再由第一缆芯传输至第二缆芯中，连续光脉冲产生的后向拉曼散射回波通过第一缆芯传输回分光器中，分光器将后向拉曼散射回波分成两束，分别传输至斯托克斯光处理模块和反斯托克斯光处理模块中进行信号处理，获得斯托克斯光强和反斯托克斯光强，根据斯托克斯光强和反斯托克斯光强的比值，计算获得光纤中散射点的绝对温度。
33.步骤5.2，确定散射点所对应的孔深；
34.根据步骤5.1中连续光脉冲传输至第一缆芯中到后向拉曼散射回波传输至斯托克斯光处理模块和反斯托克斯光处理模块的时间，获得光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差；根据光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差，确定散射点在光纤中的位置；再根据放入待探测钻孔内的双缆芯测井光缆的长度，计算获得散射点所对应的孔深。
35.步骤4.3，重复步骤5.1和5.2多次，获得恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线。
36.步骤六，进行注浆效果评价。
37.具体的，步骤四中，所述的信号处理过程包括：
38.所述的后向拉曼散射回波分别传输至斯托克斯光滤波器和反斯托克斯光滤波器中，经滤波后传输至斯托克斯光电探测器和反斯托克斯光电探测器中进行光电转化，再传输至斯托克斯放大器和反斯托克斯放大器中进行信号放大，最后传输至斯托克斯模数转换电路和反斯托克斯模数转换电路中。
39.采用fpga电路模块控制斯托克斯模数转换电路和反斯托克斯模数转换电路，对斯托克斯模数转换电路和反斯托克斯模数转换电路中的信号进行模数转换，获得斯托克斯和反斯托克斯的振幅和相位，根据振幅和相位计算获得斯托克斯光强和反斯托克斯光强。
40.具体的，所述的注浆效果评价包括浆液凝固集中放热阶段的注浆效果评价，以及浆液凝固集中放热结束后的注浆效果评价。
41.所述的浆液凝固集中放热阶段的注浆效果评价包括：根据抽水过程中和恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线的温度波动性分析注浆效果。
42.所述的浆液凝固集中放热结束后的注浆效果评价包括：所述的抽水过程中和恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线包括线性测试区、凹凸测试区和温度突变测试区，对于
线性测试区，评价为注浆效果良好段；对于凹凸测试区，评价为渗漏水段；对于温度突变测试区，评价为出水点或出水段。
43.本发明与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：
44.(ⅰ)本发明的基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统，利用一根双缆芯测井光缆作为延伸的传感元件，即双缆芯测井光缆上的任意一点既是敏感单元又是其它敏感单元的信息传输通道，实现了获得全钻孔温度测试测试，对钻孔中渗漏水段的定位精度能够达到0.28m；结合分布式光纤传感设备，避免了应力、应变对温度影响，提高了测温的准确度，进而提高了注浆效果的检测精度和评价准确度。
45.(ⅱ)本发明的注浆效果评价方法，采用基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统能够实现全钻孔各区的精准定位，根据一系列温度-深度曲线进行注浆效果评价，实现了对全钻孔各区段的注浆效果的精细划分，进一步提高了注浆效果的评价准确度。
46.(ⅲ)由于本方法检测精度高，并且能够实现全注浆段渗漏点的动态监测，因此可以在钻孔施工完成后、正式注浆前，先利用本方法对孔壁渗漏点进行精准定位，然后采用分段注浆工艺，针对各渗漏点逐一进行分段注浆，无需在本身就完整无过水通道的孔壁段开展无效注浆工作，实现精准高效注浆。
47.(ⅳ)采用传统的压水试验方法完成一个压水段的压水试验一般不少于3天，如遇到孔内岩粉冲洗困难、止水塞反复下放效果不达标等情况，试验时间更长，严重影响现场施工进度。而本发明的注浆效果评价方法，只需提前准备好检测光缆即可开展检测工作，全孔段测试时间一般不超过1天，显著缩短了检测时间。
48.(
ⅴ
)传统的压水试验方法要求钻孔内水清沙净，以免在压水过程中将岩粉压入孔壁的孔隙、裂隙等渗漏通道中，影响压水效果；需下入止水塞以便进行分段压水，且止水塞必须能够满足压水试验要求方能开展压水工作，否则需重复放置。而本发明的注浆效果评价方法不需要孔内水清沙净，只需孔底沉淀的岩粉不影响传感器下放至设计观测点即可，且不需要下入止水塞，可从孔底到孔口连续检测，简化了检测工序。
49.(ⅵ)由于本方法检测工序简单、检测时间短，所以可以在注浆施工到一定阶段就开展注浆效果检测工作，而无需等到注浆工程接近尾声才开始，这有助于根据实际情况及时调整注浆工艺、注浆压力和材料配比等关键参数。
附图说明
50.图1为基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统的整体结构示意图。
51.图2为双缆芯测井光缆的结构示意图。
52.图3为分布式光纤传感设备的结构示意图。
53.图中各个标号的含义为：1-测井绞车，2-双缆芯测井光缆，3-分布式光纤传感设备，4-环境温度校准池，5-冷浴校准池，6-定滑轮，7-水泵电缆，8-孔深记录仪，9-计算机，10-存储器，11-显示屏，12-温度计，13-光纤配重，14-水泵绞车，15-待探测钻孔；
54.201-第一缆芯，202-第二缆芯，203-双缆芯连接点；
55.301-激光发射器，302-掺铒光纤放大器，303-分光器，304-斯托克斯光处理模块，305-反斯托克斯光处理模块，306-fpga电路模块，307-光脉冲驱动电路模块，308-环形器；
56.30401-斯托克斯光滤波器，30402-斯托克斯光电探测器，30403-斯托克斯放大器，
30404-斯托克斯模数转换电路；
57.30501-反斯托克斯光滤波器，30502-反斯托克斯光电探测器，30503-反斯托克斯放大器，30504-反斯托克斯模数转换电路。
58.以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
具体实施方式
59.本发明中：
60.fpga电路模块指的是现场可编辑逻辑门阵列电路模块。
61.需要说明的是，本发明中的所有用到的模块和元器件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的模块和元器件。
62.遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
63.实施例1：
64.本实施例给出了一种基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统，如图1和图2所示，包括测井绞车1，测井绞车1上连接有双缆芯测井光缆2，双缆芯测井光缆2的一端连接有分布式光纤传感设备3，双缆芯测井光缆2的另一端伸入待探测钻孔15中。
65.双缆芯测井光缆2包括第一缆芯201和第二缆芯202，第一缆芯201的一端和第二缆芯202的一端不连接，第一缆芯201的另一端和第二缆芯202的另一端相连接，第一缆芯201和第二缆芯202的连接处为双缆芯连接点203；第一缆芯201的一端为光脉冲输入端和信号回传端，第一缆芯201的一端与分布式光纤传感设备3的光脉冲输出端和信号接收端相连接。
66.分布式光纤传感设备3包括激光发射器301，激光发射器301的光脉冲输出端与掺铒光纤放大器302的光脉冲输入端相连接，掺铒光纤放大器302的光脉冲输出端与第一缆芯201的光脉冲输入端相连接；第一缆芯201的信号输出端与分光器303的信号接收端相连接，分光器303的信号输出端与斯托克斯光处理模块304的信号接收端相连接，分光器303的信号输出端还与反斯托克斯光处理模块305的信号接收端相连接；斯托克斯光处理模块304和反斯托克斯光处理模块305的信号输出端均与fpga电路模块306相连接。
67.本实施例中，第一缆芯201和第二缆芯202的另一端通过熔接方式连接在一起。第一缆芯201的一端与分布式光纤传感设备3的激光发射器301相连接，激光发射器301发射出的光脉冲传输至第一缆芯201的另一端后，由于第一缆芯201的另一端与第二缆芯202相连接，光脉冲会进入第二缆芯202中，第一缆芯201和第二缆芯202中的光脉冲与光纤分子相互作用后发生散射。通过上述“双工单端”的模式，使得沿着光缆的每一点都有两个温度观测值。能够将环境温度转化为后向散射的斯托克斯和反斯托克斯的光强。
68.作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，分布式光纤传感设备3包括激光发射器301，激光发射器301的光脉冲输出端与掺铒光纤放大器302的光脉冲输入端相连接，掺铒光纤放大器302的光脉冲输出端与第一缆芯201的光脉冲输入端相连接。
69.第二缆芯202的信号输出端与分光器303的信号接收端相连接，分光器303的信号输出端与斯托克斯光处理模块304的信号接收端相连接，分光器303的信号输出端还与反斯
托克斯光处理模块305的信号接收端相连接；斯托克斯光处理模块304和反斯托克斯光处理模块305的信号输出端均与fpga电路模块306相连接。
70.本实施例中，fpga电路模块306的信号输出端与计算机9相连接，计算机9将处理后的信号储存于存储器10中，处理后的信号通过显示屏11能够实现可视化观测。
71.作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，斯托克斯光处理模块304包括信号接收端与分光器303相连接的斯托克斯光滤波器30401，斯托克斯光滤波器30401的信号输出端与斯托克斯光电探测器30402的信号接收端相连接，斯托克斯光电探测器30402的信号输出端与斯托克斯放大器30403的信号接收端相连接，斯托克斯放大器30403的信号输出端与斯托克斯模数转换电路30404的信号接收端相连接，斯托克斯模数转换电路30404的信号输出端与fpga电路模块306相连接。
72.作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，反斯托克斯光处理模块305包括信号接收端与分光器303相连接的反斯托克斯光滤波器30501，反斯托克斯光滤波器30501的信号输出端与反斯托克斯光电探测器30502的信号接收端相连接，反斯托克斯光电探测器30502的信号输出端与反斯托克斯放大器30503的信号接收端相连接，反斯托克斯放大器30503的信号输出端与反斯托克斯模数转换电路30504的信号接收端相连接，反斯托克斯模数转换电路30504的信号输出端与fpga电路模块306相连接。
73.本实施例中，斯托克斯光处理模块304和反斯托克斯光处理模块305能够将特定频率的光波转化为数字信号。
74.作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，分布式光纤传感设备3还包括用于驱动激光发射器301的光脉冲驱动电路模块307，光脉冲驱动电路模块307的信号接收端与fpga电路模块306相连接，光脉冲驱动电路模块307的信号输出端与激光发射器301相连接。
75.作为本实施例的一种具体方案，如图3所示，双缆芯测井光缆2通过环形器308与掺铒光纤放大器302和分光器303相连接；环形器308的第一端口连接有掺铒光纤放大器302，环形器308的第二端口连接有分光器303，环形器308的第三端口连接有第一缆芯201，环形器308的第四端口连接有第二缆芯202。
76.作为本实施例的一种具体方案，如图1所示，分布式光纤传感设备3和测井绞车1之间从左到右依次设置有环境温度校准池4和冷浴校准池5，双缆芯测井光缆2成盘绕状设置于环境温度校准池4和冷浴校准池5内。
77.本实施例中，采用温度计12测量环境温度校准池4和冷浴校准池5内的温度，环境温度校准池4用于标定光纤工作的环境温度，冷浴校准池5用于将光纤的温度维持在一个较低的合适的范围内。
78.作为本实施例的一种具体方案，如图1所示，测井绞车1和分布式光纤传感设备3均设置在待探测钻孔15外部的地面，待探测钻孔15的顶端设置有定滑轮6，双缆芯测井光缆2的另一端绕过定滑轮6并伸入待探测钻孔15中。
79.作为本实施例的一种具体方案，如图1所示，定滑轮6上还缠绕有水泵电缆7，水泵电缆7的一端绕过在水泵绞车14上，水泵电缆7的另一端伸入待探测钻孔15中。
80.本实施例中，水泵电缆7的另一端与设置在待探测钻孔15中的深井潜水泵相连接，深井潜水泵与设置在待探测钻孔15中的抽水管相连通，水泵电缆7用于给深井潜水泵供电，以驱动深井潜水泵通过抽水管进行抽水。
81.本实施例中，双缆芯测井光缆2和水泵电缆7的另一端均设置有光纤配重13，光纤配重13有助于让双缆芯测井光缆2和水泵电缆7顺利沉入待探测钻孔15中。
82.作为本实施例的一种具体方案，如图1所示，测井绞车1和定滑轮6之间双缆芯测井光缆2上连接有孔深记录仪8。本实施例中，孔深记录仪8用于测量双缆芯测井光缆2进入待探测钻孔15的深度。
83.实施例2:
84.本实施例给出一种注浆效果评价方法，该方法采用实施例1的基于分布式光纤传感设备的注浆效果测试系统；该方法具体包括如下步骤：
85.步骤一，测试前准备；
86.将双缆芯测井光缆2与定滑轮6和测井绞车1连接好后，将双缆芯测井光缆2的一端连接在分布式光纤传感设备3上，扫开待探测钻孔15，待待探测钻孔15内的水位稳定后，将双缆芯测井光缆2的另一端缓慢地放入待探测钻孔15中，放入过程中采用孔深记录仪8记录双缆芯测井光缆2进入待探测钻孔15的深度；将水泵电缆7与水泵绞车14和深井潜水泵连接好后，将深井潜水泵放置与待探测钻孔15测试段的大约中间位置；
87.步骤二，温度校准；
88.完成步骤一的测试前准备后，将双缆芯测井光缆2盘放在环境温度校准池4和冷浴校准池5内，并在环境温度校准池4和冷浴校准池5内分别放入温度计，记录温度值；
89.步骤三，进行抽水；
90.完成温度校准后，打开深井潜水泵并将深井潜水泵的流量调至相对稳定流状态后，对待探测钻孔15进行抽水；
91.步骤四，进行抽水过程中全钻孔温度测试；
92.步骤4.1，获得光纤中散射点的绝对温度；
93.开始抽水后，采用激光发射器301发出连续光脉冲，连续光脉冲通过掺铒光纤放大器302和环形器308传输至第一缆芯201中，再由第一缆芯201传输至第二缆芯202中，连续光脉冲产生的后向拉曼散射回波通过第一缆芯201和环形器308传输至分光器303中，分光器303将后向拉曼散射回波分成两束，分别传输至斯托克斯光处理模块304和反斯托克斯光处理模块305中进行信号处理，获得斯托克斯光强和反斯托克斯光强，根据斯托克斯光强和反斯托克斯光强的比值，计算获得光纤中散射点的绝对温度；
94.作为本实施例的一种具体方案，步骤四中，信号处理过程包括：
95.后向拉曼散射回波分别传输至斯托克斯光滤波器30401和反斯托克斯光滤波器30501中，经滤波后传输至斯托克斯光电探测器30402和反斯托克斯光电探测器30502中进行光电转化，再传输至斯托克斯放大器30403和反斯托克斯放大器30503中进行信号放大，最后传输至斯托克斯模数转换电路30404和反斯托克斯模数转换电路30504中。
96.采用fpga电路模块306控制斯托克斯模数转换电路30404和反斯托克斯模数转换电路30504，对斯托克斯模数转换电路30404和反斯托克斯模数转换电路30504中的信号进行模数转换，获得斯托克斯和反斯托克斯的振幅和相位，根据振幅和相位计算获得斯托克斯光强和反斯托克斯光强。
97.本实施例中，根据式ⅰ计算获得光纤中散射点的绝对温度：
[0098][0099]
式中：
[0100]
r(t)表示斯托克斯光强和反斯托克斯光强的比值；
[0101]ias
表示反斯托克斯光强；
[0102]is
表示斯托克斯光强；
[0103]
λ
as
表示反斯托克斯波长；
[0104]
λs表示斯托克斯波长；
[0105]
h表示普朗克常数；
[0106]
c表示真空中光速；
[0107]
δγ表示光纤材料的波数偏移；
[0108]
k表示玻耳兹曼常数；
[0109]
t表示光纤中散射点的绝对温度。
[0110]
步骤4.2，确定散射点所对应的孔深；
[0111]
根据步骤4.1中连续光脉冲传输至第一缆芯201中到后向拉曼散射回波传输至斯托克斯光处理模块304和反斯托克斯光处理模块305的时间，获得光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差；根据光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差，确定散射点在光纤中的位置；再根据放入待探测钻孔15内的双缆芯测井光缆2的长度，计算获得散射点所对应的孔深。
[0112]
本实施例中，根据式ⅱ确定散射点在光纤中的位置：
[0113][0114]
式中：
[0115]
l表示光纤产生散射光的位置，即散射点在光纤中的位置；
[0116]
c表示真空中光速；
[0117]
n表示光纤的光学折射率；
[0118]
t表示光脉冲进入光纤到接收到回波信号的时间差。
[0119]
步骤4.3，重复步骤4.1和4.2多次，获得抽水过程中的一系列温度-深度曲线；
[0120]
步骤五，进行恢复水位全钻孔温度测试；
[0121]
完成步骤四的抽水过程中全钻孔温度测试测试后，关闭深井潜水泵结束抽水，进行恢复水位全钻孔温度测试，获得恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线；恢复水位全钻孔温度测试的具体过程与全钻孔温度测试的具体过程相同；本实施例中，抽水中全钻孔温度测试的总时间和恢复水位全钻孔温度测试的总时间均为0.5～1小时。
[0122]
步骤六，结合现场测试情况，根据步骤四获得的抽水过程中的一系列温度-深度曲线，以及步骤五获得的恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线，进行注浆效果评价。
[0123]
作为本实施例的一种具体方案，注浆效果评价包括浆液凝固集中放热阶段的注浆效果评价，以及浆液凝固集中放热结束后的注浆效果评价。浆液凝固集中放热阶段指的是注浆完毕10-15天之内，浆液凝固集中放热结束后注浆完毕10-15天之后。
[0124]
浆液凝固集中放热阶段的注浆效果评价过程为：结合注浆台账，根据抽水过程中
和恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线的温度波动性分析注浆效果，温度波动性越小代表注浆效果越好。
[0125]
浆液凝固集中放热结束后的注浆效果评价过程为：抽水过程中和恢复水位过程中的一系列温度-深度曲线包括线性测试区、凹凸测试区和温度突变测试区，对于线性测试区，评价为注浆效果良好段；对于凹凸测试区，评价为渗漏水段，凹凸越明显渗漏越强；对于温度突变测试区，评价为出水点或出水段，根据现场实际情况，必要时需要进行补充注浆。