一种预防信号误检测装置的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种预防信号误检测装置。


背景技术：

2.玻璃基板在生产过程中，生产环境内需要用到各种检测设备，如传感器等，这些精密的检测设备，易因为生产环境内的空气粉尘、玻璃粉尘以及水汽等影响检测结果，形成错误信号，从而造成误检测。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种预防信号误检测装置，通过在检测器的检测区域内设置可调节的第一清理机构以及第二清理机构，可提前对检测器的检测区域进行清理，防止空气粉尘、玻璃粉尘以及水汽的存在影响检测结果，防止出现误检测。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种预防信号误检测装置，包括由下至上依次连接的底部支撑板、连接柱以及安装圆盘，所述安装圆盘的外圆周表面均布有第一安装槽，所述第一安装槽内配合安装有第一清理机构，相邻两个第一清理机构之间设有第二清理机构；
6.所述第一清理机构包括第一气缸以及固定安装于第一气缸输出端的第一连接盘；
7.所述第一连接盘的外圆周表面开有四个相对称设立的第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第一液压柱，所述第一液压柱的输出端固定安装有第一清洁喷头；
8.所述第二清理机构包括由后至前依次设立的安装柱、弧形板以及第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第三连接盘。
9.进一步地，所述底部支撑板下底面四周均配合安装有移动轮。
10.进一步地，所述安装圆盘顶面中央安装有检测器。
11.进一步地，所述第一气缸的安装座固定安装于第一安装槽内。
12.进一步地，所述第一气缸的外部套装有导向环，所述导向环固定安装于安装圆盘的外圆周表面，所述导向环与第一安装槽相连通。
13.进一步地，所述安装圆盘外圆周表面均布有与安装柱相配合的第三安装槽，所述第三安装槽位于相邻两个第一安装槽之间；
14.所述安装柱外表面位于第三安装槽内的一端开有两个相对称设立的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述安装圆盘顶面边缘沿圆周方形均布有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第三安装槽相连通。
15.进一步地，所述第三连接盘的外圆周表面均布有四个第四安装槽，所述第四安装槽内固定安装有第二液压柱，所述第二液压柱的输出端固定安装有第二清洁喷头。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明提供一种预防信号误检测装置，通过在检测器的检测区域内设置可调节的第一清理机构以及第二清理机构，可提前对检测器的检测区域进行清理，防止空气粉尘、玻璃粉尘以及水汽的存在影响检测结果，防止出现误检测。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明的局部结构示意图；
21.图3是本发明的局部结构示意图；
22.图4是本发明的局部结构爆炸图；
23.图5是本发明的局部结构示意图；
24.图6是本发明的局部结构爆炸图；
25.图7是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1至图2所示的一种预防信号误检测装置，包括由下至上依次连接的底部支撑板1、连接柱2以及安装圆盘3，安装圆盘3的外圆周表面均布有第一安装槽31，第一安装槽31内配合安装有第一清理机构4，相邻两个第一清理机构4之间设有第二清理机构5；
29.底部支撑板1下底面四周均配合安装有移动轮11；
30.安装圆盘3顶面中央安装有检测器6。
31.如图3至图4所示，第一清理机构4包括第一气缸41以及固定安装于第一气缸41输出端的第一连接盘42；
32.第一气缸41的安装座固定安装于第一安装槽31内；
33.第一气缸41的外部套装有导向环411，导向环411固定安装于安装圆盘3的外圆周表面，导向环411与第一安装槽31相连通；
34.第一连接盘42的外圆周表面开有四个相对称设立的第二安装槽421，第二安装槽421内固定安装有第一液压柱422，第一液压柱422的输出端固定安装有第一清洁喷头423。
35.如图5至图7所示，第二清理机构5包括由后至前依次设立的安装柱51、弧形板52以及第二气缸53，第二气缸53的输出端固定安装有第三连接盘54；
36.安装圆盘3外圆周表面均布有与安装柱51相配合的第三安装槽32，第三安装槽32
位于相邻两个第一安装槽31之间；
37.安装柱51外表面位于第三安装槽32内的一端开有两个相对称设立的第一螺纹孔511，第一螺纹孔511内螺纹连接有第一螺栓512，安装圆盘3顶面边缘沿圆周方形均布有与第一螺栓512相配合的第二螺纹孔33，第二螺纹孔33与第三安装槽32相连通；
38.通过这种设置，第二清理机构5可拆卸的安装于安装圆盘3的外部，可扩大清理区域，方便实际使用；
39.第三连接盘54的外圆周表面均布有四个第四安装槽541，第四安装槽541内固定安装有第二液压柱542，第二液压柱542的输出端固定安装有第二清洁喷头543；
40.其中，第一清洁喷头423以及第二清洁喷头543均为常规型的气压喷嘴，可通过管道连接至外置的送气装置；
41.通过这种设置，在检测器6进行检测之前，可通过第一清理机构4以及第二清理机构5对检测器6周边区域进行清理，防止玻璃粉尘影响检测。
42.在实际使用过程中，通过在检测器6的检测区域内设置可调节的第一清理机构4以及第二清理机构5，可提前对检测器6的检测区域进行清理，防止空气粉尘、玻璃粉尘以及水汽的存在影响检测结果，防止出现误检测。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。