一种铝型材挤压机的挤压传动系统的制作方法

技术特征：
1.一种铝型材挤压机的挤压传动系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底箱(2)，所述底箱(2)的顶部活动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部固定安装有输送箱(4)，所述输送箱(4)正面内壁的上方和下方均活动安装有输送辊(5)，所述输送辊(5)的数量为四个，四个所述输送辊(5)竖直方向的两个为一组，两组所述输送辊(5)彼此之间关于输送箱(4)中心对称，所述输送箱(4)背面左侧的顶部和底部分别固定安装有第一动力电机(6)和第二动力电机(7)，所述第一动力电机(6)和第二动力电机(7)输出轴的另一端均固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端贯穿输送箱(4)并延伸至输送箱(4)的内部，所述转轴(8)的数量为两个，两个所述转轴(8)的另一端分别固定安装有位于输送箱(4)内部的第一转轮(9)和第二转轮(10)，所述第一转轮(9)和第二转轮(10)正面的左侧均固定安装有安装轴(18)，所述输送箱(4)正面的内壁均开设有位于第一转轮(9)左侧的长槽口(12)，所述长槽口(12)的数量为两个，两个所述长槽口(12)的内部均活动套接有活动块(13)，所述活动块(13)的正面固定安装有位于输送箱(4)内部的圆轴(14)，所述圆轴(14)的外表面活动套接有第一斜块(15)，所述第一斜块(15)底端的正面固定安装有固定轴(16)，所述固定轴(16)的外表面活动套接有第二斜块(17)，所述第二斜块(17)顶端的内部与安装轴(18)的外表面活动套接，所述第一斜块(15)下表面的右侧固定安装有耐磨块(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述输送箱(4)两侧的中部均固定安装有侧箱(20)，所述侧箱(20)内腔的顶部和底部均固定安装有固定箱(21)，所述固定箱(21)的内部活动套接有升降板(22)，所述升降板(22)底端的中部固定连接有竖杆(23)，所述竖杆(23)的底端贯穿固定箱(21)并延伸至固定箱(21)的下方且固定安装有限位板(24)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述升降板(22)的底部固定连接有位于竖杆(23)两侧的刚性弹簧(25)，所述刚性弹簧(25)的另一端与固定箱(21)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述活动板(3)底部的两侧均固定安装有限位杆(27)，所述限位杆(27)的底端贯穿底箱(2)并延伸至底箱(2)的内部且固定安装有连接块(28)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述活动板(3)底端的中部固定安装有活动杆(29)，所述活动杆(29)的底端贯穿底箱(2)并延伸至底箱(2)的内部，所述活动杆(29)的内部开设有螺纹槽(26)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有位于活动杆(29)正下方的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)输出轴的另一端固定套接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的顶端位于螺纹槽(26)的内部。7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述耐磨块(19)的数量为两个，两个所述耐磨块(19)的尺寸相同，两个所述耐磨块(19)彼此之间相对应的一侧均粗糙。8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述长槽口(12)侧面的横截面积与活动块(13)侧面的横截面积相同，且长槽口(12)的内壁与活动块(13)的外表面均光滑。9.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压机的挤压传动系统，其特征在于：所述连接块
(28)的数量为两个，两个所述连接块(28)的尺寸相同，两个所述连接块(28)彼此之间关于底箱(2)中心对称。

技术总结
本发明属于铝材加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压机的挤压传动系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底箱，所述底箱的顶部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱正面内壁的上方和下方均活动安装有输送辊，所述输送辊的数量为四个，四个所述输送辊竖直方向的两个为一组。本发明通过设置第一动力电机、第二动力电机、第一斜块和耐磨块，由于第一动力电机和第二动力电机的运行将会分别控制第一转轮和第二转轮旋转，此时在两个第一斜块的带动作用下，将会使得两个耐磨块挤压推动铝材进行输送，从而提高了铝材的输送效果，保障了铝材后续的加工效率，因此增加了该挤压传动系统的实用性。此增加了该挤压传动系统的实用性。此增加了该挤压传动系统的实用性。


技术研发人员：陈小娜
受保护的技术使用者：广州鸿展五金机电有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/16