一种反坎结构及其施工方案的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种反坎结构及其施工方案。


背景技术：

2.随着建设工程全混凝土结构的普及，以及铝合金模板在施工中的应用，二次结构优化在铝合金模板中一次性浇筑是大势所趋，但列如反坎、降板等上反结构的反坎模板固定给施工单位带来了巨大困扰，反坎模板常常因没有可靠的固定而在浇筑过程中因混凝土的冲击而偏位、上浮。
3.其中，反坎模板的移动会降低反坎的防水效果，因此反坎的固定极为重要。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供一种能够避免反坎模板在浇筑的过程中移动的反坎结构及其施工方案。
5.本发明的技术方案为：一种反坎结构及其施工方案，包括梁体、反坎模板、第一背楞、若干个压制件和若干个固定组件，所述反坎模板设于所述第一背楞内，所述反坎模板的上表面与所述第一背楞的下表面平齐且抵接于所述压制件，所述反坎模板远离所述压制件的一侧面与所述梁体抵接，所述压制件通过所述固定组件与所述梁体可拆卸连接。
6.可选的，所述压制件为方通管，所述方通管的延伸方向与所述反坎模板的延伸方向垂直。
7.可选的，所述固定组件包括第一固定脚、第一连杆和螺母，所述第一连杆包括螺纹部和杆体，所述第一固定脚固定于所述梁体，所述螺母设于所述压制件远离所述第一固定脚的一侧，所述第一连杆的一端与所述第一固定脚可拆卸连接，另一端通过所述螺纹部与所述螺母连接，一个所述方通管至少与两组所述固定组件连接，所述反坎模板和所述第一背楞设两组所述固定组件之间。
8.可选的，所述第一连杆远离所述螺纹部的一端还设有第一钩型部，所述第一固定脚与所述梁体之间形成第一通孔，所述第一钩型部穿设于所述第一通孔。
9.可选的，所述固定组件包括第二固定脚、第三固定脚、第二连杆、第三连杆和弹簧，所述压制件包括依次连接的第一杆部、第二杆部和第三杆部，所述第二杆部的两端分别于所述第一杆部、所述第三杆部垂直连接，所述反坎模板与所述第二杆部贴合，所述第二连杆和所述第三连杆分别通过所述弹簧与所述第一杆部、所述第三杆部连接，所述第二连杆和所述第三连杆远离所述弹簧的一端分别与所述第二固定脚、所述第三固定脚可拆卸连接，所述第二固定脚和所述第三固定脚设于同一水平面且均与所述梁体固定连接。
10.可选的，所述第二固定脚、所述第三固定脚均与所述梁体形成第二通孔，所述第二连杆、所述第三连杆远离所述弹簧的一端均设有第二钩型部，所述第二钩型部穿设于所述第二通孔。
11.可选的，所述压制件和所述固定组件在所述反坎模板在竖直方向上的轴向截面对
称分布。
12.本发明的另一目的在于提供一种上述反坎结构的制作方法，包括以下步骤：
13.反坎模板设置：在所述梁体上设置反坎成型后的位置，将反坎模板设置于所述梁体上；
14.反坎模板定位：通过所述第一背楞将反坎模板在水平方向上定位，将压制件盖设于所述第一背楞和所述反坎模板上，并通过固定组件将压制件与所述梁体相对固定；
15.反坎成型：将浇筑材料灌注与反坎模板内，静置冷却使得反坎成型；
16.拆除反坎模板：依次拆除所述固定组件、所述压制件和所述第一背楞。
17.可选的，步骤反坎模板设置和步骤反坎模板定位之间还包括以下步骤：
18.固定反坎模板两端：将反坎模板两端与墙柱模板和/或顶板模板抵接，并通过第二背楞或拉片将反坎模板和/或顶板模板固定。
19.实施本发明实施例，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明的反坎结构及其施工方案，通过第一背楞将反坎模板在水平方向上固定，通过被固定组件固定于梁体的压制件将反坎模板在竖直方向上固定，避免在反坎浇筑成型的过程中，反坎模板因混凝土的冲击而偏位、上浮，从而影响反坎的密封效果。
附图说明
21.图1是本发明实施例一所述的反坎结构的结构示意图。
22.图2是本发明实施例一所述的反坎结构的固定组件的结构示意图。
23.图3是本发明实施例一所述的反坎结构的俯视图。
24.图4是本发明实施例二所述的反坎结构的结构示意图。
25.图5是本发明实施例二所述的反坎结构的固定组件的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、反坎结构，
28.1、梁体，
29.2、反坎模板，
30.3、第一背楞，
31.4、压制件，41、第一杆部，42、第二杆部，43、第三杆部，
32.5、固定组件，51、第一固定脚，511、第一通孔，52、第一连杆，521、螺纹部，522、杆体，523、第一钩型部，53、螺母，54、第二固定脚，55、第三固定脚，56、第二连杆，57、第三连杆，58、弹簧，
33.a、墙柱模板，b、顶板模板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
37.实施例一：
38.参照图1、图2和图3，本实施例提供一种反坎结构100，包括梁体1、反坎模板2、第一背楞3、若干个压制件4和若干个固定组件5，反坎模板2设于第一背楞3内，反坎模板2的上表面与第一背楞3的下表面平齐且抵接于压制件4，反坎模板2远离压制件4的一侧面与梁体1抵接，压制件4通过固定组件5与梁体1可拆卸连接。通过第一背楞3将反坎模板2在水平方向上固定，通过被固定组件5固定于梁体1的压制件4将反坎模板2在竖直方向上固定，避免在反坎浇筑成型的过程中，反坎模板2因混凝土的冲击而偏位、上浮，从而影响反坎的密封效果。
39.较佳的，参照图1、图2和图3，在本实施例中，压制件4为方通管，方通管的延伸方向与反坎模板2的延伸方向垂直。一方面，方通管是一种常见的建筑材料，获取容易，将方通管作为压制件4可以降低生产成本。另一方面，方通管刚度相对较低，将方通管作为压制件4可以避免将反坎模板2和第一背楞3压坏的情况。
40.较佳的，参照图1、图2和图3，在本实施例中，固定组件5包括第一固定脚51、第一连杆52和螺母53，第一连杆52包括螺纹部521和杆体522，第一固定脚51固定于梁体1，螺母53设于压制件4远离第一固定脚51的一侧，第一连杆52的一端与第一固定脚51可拆卸连接，另一端通过螺纹部521与螺母53连接，一个方通管至少与两组固定组件5连接，反坎模板2和第一背楞3设两组固定组件5之间。第一连杆52远离螺纹部521的一端还设有第一钩型部523，第一固定脚51与梁体1之间形成第一通孔511，第一钩型部523穿设于第一通孔511。具体的，在本实施例中，第一固定脚51由钢筋弯曲而成。安装时，将第一钩型部523挂设于第一固定脚51，螺纹部521穿过压制件4后通过螺母53将第一连杆52锁紧，从而实现将压制件4的固定，此外，螺母53锁得过紧使方通管远离反坎模板2的一面发生轻微形变抵消螺母53的锁紧力，可以避免固定时对反坎模板2造成影响。
41.较佳的，参照图1、图2和图3，在本实施例中，压制件4和固定组件5在反坎模板2在竖直方向上的轴向截面对称分布，使得反坎模板2两侧受力均匀，可以避免固定时对反坎模板2造成影响。
42.参照图3，本实施例还提供一种基于上述反坎结构的制作方法，包括反坎模板2设置、固定反坎模板2两端、反坎模板2定位、反坎成型和拆除反坎模板2，其中：
43.反坎模板2设置包括，设置反坎成型后的位置，将反坎模板2设置于梁体1上。
44.固定反坎模板2两端包括，将反坎模板2两端与墙柱模板a和/或顶板模板b抵接，并通过第二背楞或拉片将反坎模板2和/或顶板模板b固定。避免了在浇筑的过程中，反坎模板2在轴向方向上发生移动，使得反坎模板2定位更加准确。
45.反坎模板2定位包括，第一背楞3将反坎模板2在水平方向上定位，将压制件4盖设于第一背楞3和反坎模板2上，并通过固定组件5将压制件4与梁体1相对固定。
46.反坎成型包括，材料灌注与反坎模板2内，静置冷却使得反坎成型。
47.拆除反坎模板2包括，固定组件5、压制件4和第一背楞3。
48.实施例二：
49.较佳的，参照图4和图5，在本实施例中，固定组件5包括第二固定脚54、第三固定脚55、第二连杆56、第三连杆57和弹簧58，压制件4包括依次连接的第一杆部41、第二杆部42和第三杆部43，第二杆部42的两端分别于第一杆部41、第三杆部43垂直连接，反坎模板2与第二杆部42贴合，第二连杆56和第三连杆57分别通过弹簧58与第一杆部41、第三杆部43连接，第二连杆42和第三连杆43远离弹簧58的一端分别与第二固定脚54、第三固定脚55可拆卸连接，第二固定脚54和第三固定脚55设于同一水平面且均与梁体1固定连接。第二固定脚54、第三固定脚55均与梁体1形成第二通孔，第二连杆56、第三连杆57远离弹簧58的一端均设有第二钩型部，第二钩型部穿设于第二通孔。具体的，在本实施例中，操作人员拉动压制件4使得弹簧58发生形变，将压制件4、第二连杆56和第三连杆57套设于第一背楞3和反坎模板2的外侧，将第二钩型部挂设于第二固定脚54，松开压制件4，即可快速实现通过固定组件5将反坎模板2固定。
50.本实施例的反坎结构100及其施工方案，具有以下有益效果：
51.一、通过第一背楞3将反坎模板2在水平方向上固定，通过被固定组件5固定于梁体1的压制件4将反坎模板2在竖直方向上固定，避免在反坎浇筑成型的过程中，反坎模板2因混凝土的冲击而偏位、上浮，从而影响反坎的密封效果。
52.二、安装时，将第一钩型部523挂设于第一固定脚51，螺纹部521穿过压制件4后通过螺母53将第一连杆52锁紧，从而实现将压制件4的固定，此外，螺母53锁得过紧使方通管远离反坎模板2的一面发生轻微形变抵消螺母53的锁紧力，可以避免固定时对反坎模板2造成影响。
53.三、压制件4和固定组件5在反坎模板2在竖直方向上的轴向截面对称分布，使得反坎模板2两侧受力均匀，可以避免固定时对反坎模板2造成影响。
54.四、操作人员拉动压制件4使得弹簧58发生形变，将压制件4、第二连杆56和第三连杆57套设于第一背楞3和反坎模板2的外侧，将第二钩型部挂设于第二固定脚54，松开压制件4，即可快速实现通过固定组件5将反坎模板2固定。
55.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。