一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管的制作方法

1.本发明涉及输送管道技术领域，特别是涉及一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管。


背景技术：

2.在工厂和城市用的污水排水系统中，一般是用混凝土管道，对于大型的混凝土管道中还用钢筋加固，造价较低，但由于混凝土构建中有微小空隙，因此它抗渗透能力差，钢筋在污水中长期浸泡容易腐蚀生锈，破坏管道的强度和使用寿命，对于输送有污染性的液体，还会渗透到管道外壁，造成污染，而且这种管壁粗糙，内阻系数大，日积月累会使管子内壁缩小，减小流通能力，虽然可以用玻璃钢管来代替，但如果玻璃钢管壁太薄会影响管道的承受压力，尤其是大口径的的管道，若增加管道壁厚会使制造成本大大提高，增加生产成本。
3.现有技术中利用玻璃钢和混凝土进行复合管的制备，但是对于复合管的维护信息并不能及时获取，从而造成了钢筋混凝土玻璃钢复合管维护的困难。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管，包括：管体、和设置在所述管体中的防水摄像头、流量传感器、温度传感器、压力传感器、传输模块和中央控制器；
7.所述传输模块分别与所述中央控制器、所述防水摄像头、所述流量传感器、所述温度传感器和所述压力传感器连接；所述防水摄像头用于拍摄所述管体的内部图像信息、所述流量传感器用于获取所述管体中的液体流量信息、所述温度传感器用于检测所述管体重的液体温度信息；所述压力传感器设置在所述管体的内壁上，所述压力传感器用于检测所述内壁的压力信息；所述中央控制器用于通过所述传输模块获取所述内部图像信息、所述液体流量信息、所述液体温度信息和所述压力信息，并进行综合判断，得到复合管状态信息，并根据所述复合管状态信息确定复合管的运行状态。
8.优选地，所述管体包括本体管和玻璃钢管；所述本体管采用混凝土浇筑而成，玻璃钢管嵌合在所述本体管的内壁上。
9.优选地，所述管体还包括钢筋骨架；所述钢筋骨架设置在所述本体管的管壁上，所述钢筋骨架由环向钢筋和纵向钢筋组成。
10.优选地，所述玻璃钢管采用不饱和聚氨酯树脂制作而成。
11.优选地，所述混凝土由水泥、细骨料和玻璃纤维混合制作而成。
12.优选地，还包括管道信息管理平台；所述管道信息管理平台与所述中央控制器连接，所述管道信息管理平台用于实时获取复合管的运行状态并进行可视化显示。
13.优选地，传输模块的传输方式为4g/5g无线传输。
14.优选地，所述流量传感器的型号为sfm3000-200c。
15.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
16.本发明提供了一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管，包括：管体、和设置在所述管体中的防水摄像头、流量传感器、温度传感器、压力传感器、传输模块和中央控制器；所述传输模块分别与所述中央控制器、所述防水摄像头、所述流量传感器、所述温度传感器和所述压力传感器连接；所述防水摄像头用于拍摄所述管体的内部图像信息、所述流量传感器用于获取所述管体中的液体流量信息、所述温度传感器用于检测所述管体重的液体温度信息；所述压力传感器设置在所述管体的内壁上，所述压力传感器用于检测所述内壁的压力信息；所述中央控制器用于通过所述传输模块获取所述内部图像信息、所述液体流量信息、所述液体温度信息和所述压力信息，并进行综合判断，得到复合管状态信息，并根据所述复合管状态信息确定复合管的运行状态。本发明能够实时获取复合管的维护信息，提高了钢筋混凝土玻璃钢复合管的维护的便捷性和效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的实施例中的管内结构连接图；
19.图2为本发明提供的实施例中的管体结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的目的是提供一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管，能够实时获取复合管的维护信息，提高了钢筋混凝土玻璃钢复合管的维护的便捷性和效率。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.图1为本发明提供的实施例中的管内结构连接图，如图1所示，本发明提供了一种智能化钢筋混凝土玻璃钢复合管，包括：管体、和设置在所述管体中的防水摄像头、流量传感器、温度传感器、压力传感器、传输模块和中央控制器；
24.所述传输模块分别与所述中央控制器、所述防水摄像头、所述流量传感器、所述温度传感器和所述压力传感器连接；所述防水摄像头用于拍摄所述管体的内部图像信息、所述流量传感器用于获取所述管体中的液体流量信息、所述温度传感器用于检测所述管体重的液体温度信息；所述压力传感器设置在所述管体的内壁上，所述压力传感器用于检测所述内壁的压力信息；所述中央控制器用于通过所述传输模块获取所述内部图像信息、所述
液体流量信息、所述液体温度信息和所述压力信息，并进行综合判断，得到复合管状态信息，并根据所述复合管状态信息确定复合管的运行状态。
25.具体的，本实施例中复合管内还设置有安装载体，安装载体的后端设置有推进器，安装载体上端面设置有电路板箱体、防水摄像头设置于安装载体的前端，防水摄像头通过连接线与电路板箱体相连，电路板箱体与所述传输模块无线连接。此外，安装载体的前端还设置有声呐探测器，安装载体的内部还设置有可以打开和收回的气囊，当管道内的水面高度过高时，气囊进行放气，使得气囊的体积减少，进而使得探测装置的重力大于探测装置受到的浮力，探测装置逐渐下降，当安装载体上的防水摄像头处于适当高度位置时，气囊进行充气，使得探测装置的重力等于探测装置受到的浮力，气囊停止充气，进而使得安装载体处于悬浮状态，当管道内的水面高度较低时，气囊进行充气，收放机构对气囊进行放卷，使得气囊的体积变大，从而对安装载体提供一定的抬升作用力，使得安装载体上的防水摄像头处于适当高度位置时，有效提高管道检测的探测效果。
26.图2为本发明提供的实施例中的管体结构图，如图2所示，所述管体包括本体管和玻璃钢管；所述本体管采用混凝土浇筑而成，玻璃钢管嵌合在所述本体管的内壁上。
27.优选地，所述管体还包括钢筋骨架；所述钢筋骨架设置在所述本体管的管壁上，所述钢筋骨架由环向钢筋和纵向钢筋组成。
28.具体的，所述所述环向钢筋的间距不得大于150mm，环向钢筋的钢筋直径不得小于4.0mm，其本体管两端的环向钢筋密缠一到两圈，所述纵向钢筋直径不得小于4.0mm，根数不得小于六根，纵向钢筋间距不得大于400mm。
29.优选地，所述玻璃钢管采用不饱和聚氨酯树脂制作而成。
30.优选地，所述混凝土由水泥、细骨料和玻璃纤维混合制作而成。
31.具体的，所述本体管一端开口处还设有钢套环，钢套环嵌合在本体管外壁上。
32.本实施例中，钢套环嵌合在本体管外壁上，增加本体管开口处硬度和强度，不易使本体管开口处破裂，所述玻璃钢管采用不饱和聚氨酯树脂制作而成，具有抗氧化、抗腐蚀、防渗透作用，并且玻璃钢管壁平滑，摩擦阻力系数小输水能力强等特点，所述混凝土由水泥、细骨料和玻璃纤维混合制作而成，具有良好的韧性和抗裂性。
33.优选地，还包括管道信息管理平台；所述管道信息管理平台与所述中央控制器连接，所述管道信息管理平台用于实时获取复合管的运行状态并进行可视化显示。
34.作为一种可选的实施方式，本实施例通过通过多种探测器和传感器，对管道内输送介质的流量、温度、压力等数据通过无线或有线网络汇集到中央控制器进行及时处置，并通过管道信息管理平台传输至工作人员处进行显示，从而达到对管线工程的实时监控和安全运营。
35.优选地，传输模块的传输方式为4g/5g无线传输。
36.进一步地，本实施例针对地下的复合管多存在弱信号或无信号问题，传输模块还可以为光纤通信单元、蓝牙通信单元及5.8g无线自组网单元，可根据现场环境灵活选用方案，实现整个复合管区域的全方面全场景的监测。
37.优选地，所述流量传感器的型号为sfm3000-200c。
38.本发明的有益效果如下：
39.本发明能够实时获取复合管的维护信息，提高了钢筋混凝土玻璃钢复合管的维护
的便捷性和效率。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。