双刀头式垃圾破碎刀的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种双刀头式垃圾破碎刀。


背景技术：

2.生活中部分垃圾的体积较大，如果直接把大件垃圾填场的话，运输成本以及填埋成本较高，因此，在垃圾处理工艺中通常需要将垃圾破碎，然后进行下一步处理工艺，垃圾破碎后，通常体积能减少30％至50％，利于后续的垃圾工艺处理；
3.现有的垃圾破碎机的刀头通常为单刀式结构，该类刀头只适用于易切割的垃圾材质，一旦垃圾韧性较强时，该类刀头容易缠绕卡死；


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种双刀头式垃圾破碎刀，该破碎刀由双刀头构成，双刀头之间形成了研磨腔以及破碎腔，首先经过研磨腔将垃圾研磨形成多处薄弱环节，然后通过破碎腔使得垃圾破碎，并使得垃圾从其薄弱处破裂分割成小块状结构，利于提高破碎效率，并改善刀头卡死或者被缠绕的现象。
5.本发明的双刀头式垃圾破碎刀，包括内刀盘和外套于内刀盘外的外刀环，所述内刀盘外圆沿周向开设有截面呈三角状的切割槽，所述外刀环内圆呈与切割槽适配的三角状切割凸起，所述切割槽的上斜面与切割凸起的上斜面之间合围成研磨腔，所述切割槽的下斜面与切割凸起的下斜面之间合围成切割腔，所述研磨腔与切割腔贯通，所述研磨腔的上下壁上设置有相互配合使用用于对垃圾研磨的研磨块组件，所述切割腔的上下壁上设置有用于对垃圾切割的切割刀组件。
6.进一步，所述研磨块组件包括设置于切割槽上斜面的上研磨块以及设置于切割凸起上斜面的下研磨块，所述上研磨块与下研磨块在研磨腔走向方向交错设置，所述上研磨块和下研磨块上设有细研磨斜面，两细研磨斜面相对平行设置并合围成斜向下的研磨通道。
7.进一步，所述切割刀组件包括一对水平切割刀以及一对竖向切割刀，所述水平切割刀与竖向切割刀在切割腔走向方向排列设置，该对水平切割刀分别水平连接于切割槽的下斜面以及切割凸起的下斜面上，该对水平切割刀在水平方向间隔设置并在切割腔走向方向投影部分重合，该对竖向切割刀分别竖向连接于切割槽的下斜面以及切割凸起的下斜面上，该对竖向切割刀在水平方向间隔设置并在切割腔走向方向投影部分重合。
8.进一步，所述上研磨块和下研磨块上设置有粗研磨斜面，两粗研磨斜面相背平行设置。
9.进一步，所述切割槽的上斜面与切割槽的下斜面之间通过切割槽立面连接，所述切割凸起的上斜面与切割凸起的下斜面之间通过切割凸起立面连接，所述切割槽立面与切割凸起立面之间合围成过渡腔，所述切割槽立面上设置有螺旋切刀。
10.进一步，所述研磨块组件沿研磨腔的走向方向设置有两组，位于前侧的研磨块组
件构成的研磨通道其宽度小于位于后侧的研磨组件构成的研磨通道宽度。
11.进一步，所述过渡腔内设置有用于对由研磨腔内进入的垃圾进行翻松的搅拌棒，所述搅拌棒位于螺旋切刀上方。
12.进一步，所述研磨腔的外端口处的腔体呈向外逐渐扩大的扩口腔以形成进料口，所述内刀盘上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于进料口处用于将垃圾由进料口输送至研磨腔内。
13.进一步，所述两组研磨块之间设置有翻搅杆组件，所述翻搅杆组件包括连接于内刀盘的上斜面的上翻搅杆以及连接于外刀环的上斜面的下翻搅杆。
14.本发明的有益效果：
15.本发明的破碎刀利于破碎如塑料袋、橡胶或者其他韧性较大的垃圾件，首先经过研磨腔中的研磨组件将垃圾摩擦破损在局部形成多处薄弱环节，然后通过破碎腔内的破碎刀组件将垃圾切割撕裂破碎，利于垃圾从其薄弱处破裂分割成小块状结构，可有效改善刀头卡死或者被缠绕的现象，利于提高破碎效率。
16.本发明中通过设置水平切割刀以及竖向切割刀，使得垃圾即可以顺利通过各切刀组之间的竖向通道，防止垃圾滞留以及刀具发生卡死的现象，同时也保证垃圾在切割腔内运行时被两个竖向切割刀高效的切割破碎，保证较好的切割效果以及高效的切割效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为局部结构示意图1；
20.图3为局部结构示意图2；
21.图4为图2的局部放大结构示意图；
具体实施方式
22.如图所示，本实施例提供了一种双刀头式垃圾破碎刀，包括内刀盘1和外套于内刀盘外的外刀环2，所述内刀盘外圆沿周向开设有截面呈三角状的切割槽，所述外刀环内圆呈与切割槽适配的三角状切割凸起，所述切割槽的上斜面1a与切割凸起的上斜面2a之间合围成研磨腔3，所述切割槽的下斜面1b与切割凸起的下斜面2b之间合围成切割腔4，所述研磨腔与切割腔贯通，所述研磨腔的上下壁上设置有相互配合使用用于对垃圾研磨的研磨块组件，所述切割腔的上下壁上设置有用于对垃圾切割的切割刀组件。
23.此处研磨腔的上、下壁指的是切割槽的上斜面1a与切割凸起的上斜面2a，切割腔的上、下壁指的是切割槽的下斜面1b与切割凸起的下斜面2b，本实施例中上下方向与图1中的上下方向对应，因此，上斜面和下斜面的指代对应于图1中无异议；
24.其中内刀盘具有中心孔，内刀盘与驱动轴19传动配合，外刀环固定安装于机壳20上，外刀环可由两半式结构焊接形成，以便于与内刀盘的装配；通过驱动轴驱动内刀盘相对外刀环转动，进而通过研磨块组件对垃圾进行研磨，并通过切割刀组件将研磨后的垃圾进行切割成块；
25.切割槽的上斜面1a与切割凸起的上斜面2a平行，切割槽的下斜面1b与切割凸起的
下斜面2b平行，其中研磨腔呈上大下小的锥形环状腔体，切割腔呈上小下大的锥形环状腔体，故研磨腔向内侧斜向下延伸，切割腔向外侧斜向下延伸，利于垃圾自动向下运输依次执行研磨和切割破碎工艺；
26.而且研磨腔和切割腔形成弯折的腔体路径，利于研磨组件和切割刀组件的空间布局；
27.该结构的破碎刀利于破碎如塑料袋、橡胶或者其他韧性较大的垃圾件，首先经过研磨腔中的研磨组件将垃圾摩擦破损，在局部形成多处薄弱环节，然后通过破碎腔内的破碎刀组件将垃圾切割撕裂破碎，利于垃圾从其薄弱处破裂分割成小块状结构，可有效改善刀头卡死或者被缠绕的现象，利于提高破碎效率。
28.本实施例中，所述研磨块组件包括设置于切割槽上斜面2a的上研磨块5以及设置于切割凸起上斜面1a的下研磨块6，所述上研磨块与下研磨块在研磨腔走向方向交错设置，所述上研磨块5和下研磨块6上设有细研磨斜面7，两细研磨斜面相对平行设置并合围成斜向下的研磨通道8。
29.研磨腔3走向方向与切割槽的上斜面1a以及切割凸起的上斜面2a倾斜方向一致；相应的切割腔4走向方向与切割槽的下斜面1b以及切割凸起的下斜面2b倾斜方向一致；两细研磨斜面相对指的是在研磨腔走向方向相对；
30.结合图4所示，上研磨块和下研磨块均为环形块，研磨通道为斜向下延伸的通道，该通道的宽度小于研磨腔的宽度，以使得垃圾经过研磨通道时被挤压形成良好的研磨效果，细研磨面的粗糙度可依据实际需要进行调整，通过该结构利于对垃圾形成良好的研磨效果；
31.本实施例中，所述切割刀组件包括一对水平切割刀10以及一对竖向切割刀11，所述水平切割刀10与竖向切割刀11在切割腔4走向方向排列设置，该对水平切割刀分别水平连接于切割槽的下斜面1b以及切割凸起的下斜面2b上，该对水平切割刀在水平方向间隔设置并在切割腔走向方向投影部分重合，该对竖向切割刀分别竖向连接于切割槽的下斜面1b以及切割凸起的下斜面2b上，该对竖向切割刀在水平方向间隔设置并在切割腔走向方向投影部分重合。
32.水平切割刀10与竖向切割刀11之间设置有钝切刀21，钝切刀呈环形结构固定于内刀盘的下斜面上，钝切刀呈半圆形截面，通过钝切刀可适当的翻转垃圾，利于全方位的对垃圾形成切割；
33.水平切割刀10与竖向切割刀11均为环形结构周向围绕于内刀盘或者外刀环的相应斜面上；
34.结合图3所示，水平切割刀10水平延伸，且两个水平切割刀上下交错设置，水平切割刀在水平方向间隔设置使得两个水平切割刀与竖线a不交叉，即使得两个水平切割刀之间具有竖向的通道，另外水平切割刀在切割腔走向方向投影部分重合，结合图看，两个水平切割刀与线条b交叉，使得垃圾即可以在两个水平切割刀之间的竖向通道顺利通过，同时也在切割腔走向方向运行时被两个水平切割刀高效的切割破碎；
35.结合图3所示，竖向切割刀11竖向延伸，两个竖向切割刀11在水平方向间隔设置，使得两个竖向切割刀11与线条c不交叉，即使得两个竖向切割刀11之间具有竖向的通道，两个竖向切割刀11在沿切割腔走向方向投影部分重合，结合图看，两个竖向切割刀与线条b交
叉，使得垃圾即可以在两个竖向切割刀之间的竖向通道顺利通过，同时也在切割腔走向运行时被两个竖向切割刀高效的切割破碎；
36.本实施例中，所述上研磨块5和下研磨块6上设置有粗研磨斜面9，两粗研磨斜面相背平行设置。
37.两粗研磨斜面相背指的是在研磨腔走向方向相背，结合图4所示，在粗研磨面上设置较大的研磨颗粒，垃圾在研磨腔内从上向下运行时，首先经过下磨面块的粗研磨面对垃圾的底部进行研磨，而后经过研磨通道细研磨，最后经过上研磨块的粗研磨面对垃圾的顶部进行研磨，结合粗研磨面以及细研磨面的配合，利于对垃圾形成全方位的研磨，利于在垃圾上形成更多个薄弱环节，便于后续切割时破碎成块，进一步可改善切割刀被缠绕卡死的现象，提高切割效率。
38.本实施例中，所述切割槽的上斜面1a与切割槽的下斜面1b之间通过切割槽立面1c连接，所述切割凸起的上斜面2a与切割凸起的下斜面2b之间通过切割凸起立面2c连接，所述切割槽立面1c与切割凸起立面2c之间合围成过渡腔12，所述切割槽立面上设置有螺旋切刀13。
39.结合图1所述，由于切割槽和切割凸起均为环形结构，故切割槽立面1c和切割凸起立面2c均为圆环形面，过渡腔室的宽度大于研磨腔室的宽度，使得由研磨腔内进入过渡腔内的垃圾松散化，其中螺旋切刀13周向围绕于切割槽立面1c上，螺旋切刀的外边沿为刀刃，螺旋切刀用于切割过渡腔内的垃圾，并且可对过渡腔内的垃圾向下输送，使得过渡腔内的垃圾被强制输送至切割腔内。
40.本实施例中，所述研磨块组件沿研磨腔3的走向方向设置有两组，位于前侧的研磨块组件构成的研磨通道其宽度小于位于后侧的研磨组件构成的研磨通道宽度。
41.前侧指的是沿着垃圾行进的方向，对应于图2中研磨腔斜向下的方向，垃圾首先经过宽度较大的研磨通道进行研磨，而后经过宽度减小的研磨通道进行研磨，逐渐增大对垃圾的摩擦压力，提高研磨效果，利于对垃圾的充分研磨。
42.本实施例中，所述过渡腔12内设置有用于对由研磨腔内进入的垃圾进行翻松的搅拌棒14，所述搅拌棒位于螺旋切刀上方。
43.结合图4所示，搅拌棒设置有多个并围绕过渡腔内壁周向设置，搅拌棒用于挑动垃圾，将经过研磨腔挤压的垃圾翻松，便于后续的垃圾切割。
44.本实施例中，所述研磨腔3的外端口处的腔体呈向外逐渐扩大的扩口腔以形成进料口15，所述内刀盘上固定连接有螺旋叶片16，所述螺旋叶片位于进料口处用于将垃圾由进料口输送至研磨腔内。
45.结合图1和图2所示，螺旋叶片16的外径由下至上逐渐变大，以适配进料口处腔室的变化，通过螺旋叶片便于将垃圾强制输送至研磨腔内，另外在切割腔底部还设置有出料口22，出料口向外扩大的敞口状。
46.本实施例中，所述两组研磨块之间设置有翻搅杆组件，所述翻搅杆组件包括连接于内刀盘的上斜面的上翻搅杆17以及连接于外刀环的上斜面的下翻搅杆18。
47.结合图2所示，上翻搅杆和下翻搅杆均设置有多个并围绕相应的斜面周向排列设置，上翻搅杆和下翻搅杆可对垃圾进行翻搅，利于对垃圾进行全方位的研磨，提高研磨效果。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。