一种装配式建筑预制构件成型模具的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及装配式建筑预制构件成型模具。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，由预制品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑，它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型，板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力，板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，这些内外墙板均由模具制造。
4.但是现有的预制构件成型模具搬运钢筋的难度较高，无法对设备内部堆放的钢筋进行梳理，不具备自动上料功能，不能避免钢筋卡在设备内部影响正常的工作，不具备除尘能力，智能化程度较低，不能自动校准钢筋铺排的位置，不能将钢筋铺设到模具内指定的位置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式建筑预制构件成型模具，包括：
6.主体模具，该主体模具包括底板，所述底板的顶部滑动连接有模具框，所述底板的顶部靠近模具框的一端固定连接有支撑柱；
7.填料装置，该填料装置包括倾斜框，所述倾斜框的一端与支撑柱固定连接，所述倾斜框的内壁一侧滑动连接有金属块，所述金属块的一侧均匀开设有凹槽，所述倾斜框的内壁远离金属块的一侧滑动连接有纵向框，所述纵向框的内侧顶部通过第一弹簧固定连接有触发器；
8.其中，所述触发器包括纵向块，所述纵向块的底部为弧面，所述纵向块靠近金属块的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽贯穿纵向框，所述收纳槽的内壁远离金属块的一侧通过弹性绳固定连接有轻质块，所述轻质块远离弹性绳的一侧通过磁铁块固定连接有卡位板，所述卡位板与金属块外侧的凹槽适配，能够自动校准钢筋铺排的位置，提高了设备的智能化程度。
9.优选的，所述纵向框的两侧均开设有限位槽，所述限位槽贯穿纵向框，所述纵向块的两侧均开设有延伸槽，所述延伸槽贯穿纵向块并且与收纳槽连通，所述卡位板的顶部远离磁铁块的一端转动连接有挡板，所述挡板的一端贯穿延伸槽和限位槽并且延伸至纵向框的外部，所述磁铁块的一侧通过弹性板与挡板滑动连接。
10.优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱的内壁两侧之间位置倾斜框上方的位置转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧开设有进料槽，所述进料槽的数量为3个，所述进料槽沿着旋转柱的轴线等距分布，所述放料箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿放料箱并且与旋转柱固定连接。
11.优选的，所述进料槽的内壁两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有侧板，所述升降板的一侧靠近侧板的位置安装有分隔板，所述侧板远离分隔板的一侧为弧面，所述升降板远离侧板的一侧固定连接有第二弹簧。
12.优选的，所述进料槽之间连通，所述旋转柱远离电机的一侧开设有吸尘槽，所述吸尘槽与进料槽连通，所述进料槽和吸尘槽的内壁均固定连接有三角框，所述三角框为弹性材质，所述三角框的内壁两侧之间固定连接有拦尘网，所述拦尘网沿着三角框的内壁等距离安装，所述第二弹簧远离升降板的一端与三角框固定连接，使设备具备了自动上料的功能，能够以固定的频率提供固定数量的钢筋，同时避免钢筋卡在设备内部影响正常的工作，提高了设备的可靠性。
13.优选的，所述三角框的内侧底部滑动连接有集尘框，所述集尘框远离电机的一侧固定连接有握把，所述握把延伸至旋转柱的外部，提高了设备的除尘能力，能够降低设备附近空气中的粉尘含量，优化设备周围的空气质量。
14.优选的，所述放料箱的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有纵向板，所述纵向板的顶部一端贯穿放料箱并且延伸至放料箱的内部，所述纵向板与放料箱滑动连接，所述纵向板的顶部固定连接有椭圆柱，所述侧板与支撑板滑动连接。
15.优选的，所述模具框包括底框、外侧框和内侧框，所述外侧框和内侧框均与底框滑动连接，所述内侧框的顶部开设有卡位槽。
16.优选的，所述外侧框和内侧框的顶部均安装有夹板，所述夹板与底框滑动连接，所述夹板的顶部安装有螺栓，所述螺栓贯穿夹板、外侧框和内侧框，能够对设备内部堆放的钢筋进行梳理，方便移动钢筋进入到模具内部生产预支构件，降低了钢筋搬运的难度。
17.本发明提供了一种装配式建筑预制构件成型模具。具备以下有益效果：
18.1.该装配式建筑预制构件成型模具，通过电机带动旋转柱旋转，升降板和分隔板随着旋转柱同时旋转，当升降板和分隔板转动到旋转柱的最底部时，此时第二弹簧将升降板和分隔板向进料槽的外部推动，侧板和分隔板裸露到进料槽外部，侧板和分隔板随着旋转柱继续旋转靠近放料箱，侧板首先与支撑板接触后推动支撑板升高，支撑板带动纵向板和椭圆柱升高将放料箱内部杂乱的钢筋梳理整齐，能够对设备内部堆放的钢筋进行梳理，方便移动钢筋进入到模具内部生产预支构件，降低了钢筋搬运的难度。
19.2.该装配式建筑预制构件成型模具，通过弹性的侧板和分隔板挤压支撑板的过程中由于相互作用力被推动进入进料槽内部，侧板和分隔板推动升降板将第二弹簧挤压弯曲，放料箱内部的钢筋由于自身的重力掉落到进料槽内部的分隔板之间的位置，直至进料槽随着旋转柱转动到旋转柱的最底部，此时进料槽位于放料箱的外部，进料槽内部的钢筋在自身重力以及第二弹簧的推力作用下掉落，使设备具备了自动上料的功能，能够以固定的频率提供固定数量的钢筋，同时避免钢筋卡在设备内部影响正常的工作，提高了设备的可靠性。
20.3.该装配式建筑预制构件成型模具，通过三角框在外形变化的过程中带动内部的
空气加速流动，提高了吸尘槽内部的空气与外部空气的流通速度，外部的空气进入到吸尘槽内部后被拦尘网阻拦掉落到集尘框内部，提高了设备的除尘能力，能够降低设备附近空气中的粉尘含量，优化设备周围的空气质量。
21.4.该装配式建筑预制构件成型模具，通过磁铁块最终吸附在金属块上，卡位板滑进金属块一侧的凹槽内固定位置，最终卡位槽上方的位置不被纵向框挡住，卡位槽之间的位置均被纵向框挡住，倾斜框上方的钢筋沿着倾斜框滑动的过程中直接掉落到卡位槽内部，能够自动校准钢筋铺排的位置，提高了设备的智能化程度。
22.5.该装配式建筑预制构件成型模具，通过倾斜框内调整纵向框的位置，能够将钢筋铺设到模具内指定的位置，降低了预制构件铺设钢筋的难度。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明填料装置的局部剖视图；
25.图3为本发明触发器的局部剖视图；
26.图4为本发明纵向框和触发器转态转化的局部剖视图；
27.图5为本发明放料框的内部剖视图；
28.图6为本发明旋转柱的结构示意图；
29.图7为本发明旋转柱的内部剖视图；
30.图8为本发明模具框的结构示意图。
31.图中：1、主体模具；2、底板；3、模具框；4、支撑柱；5、填料装置；51、倾斜框；52、金属块；53、纵向框；54、第一弹簧；55、触发器；551、纵向块；552、收纳槽；553、弹性绳；554、轻质块；555、磁铁块；556、卡位板；6、限位槽；7、延伸槽；8、挡板；9、弹性板；10、放料箱；11、旋转柱；12、进料槽；13、电机；14、升降板；15、侧板；16、分隔板；17、第二弹簧；18、吸尘槽；19、三角框；20、拦尘网；21、集尘框；22、握把；23、支撑板；24、纵向板；25、椭圆柱；26、外侧框；27、内侧框；28、卡位槽；29、夹板；30、螺栓；31、底框。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑预制构件成型模具，包括：
35.主体模具1，该主体模具1包括底板2，底板2的顶部滑动连接有模具框3，底板2的顶部靠近模具框3的一端固定连接有支撑柱4；
36.填料装置5，该填料装置5包括倾斜框51，倾斜框51的一端与支撑柱4固定连接，倾斜框51的内壁一侧滑动连接有金属块52，金属块52的一侧均匀开设有凹槽，倾斜框51的内
壁远离金属块52的一侧滑动连接有纵向框53，纵向框53的内侧顶部通过第一弹簧54固定连接有触发器55，倾斜框51最高点与最低点的高度差小于卡位槽28的深度，触发器55底部被内侧框27挤压后沿着纵向框53向上滑动将第一弹簧54压缩，此时磁铁块555随着触发器55升高后不与纵向框53上的收纳槽552对齐，将所有的纵向框53紧贴在一起，调整挡板8的位置，保证挡板8伸入相邻的纵向框53内部，此时位置较低处的纵向框53内部的磁铁块555均被位置较高处的纵向框53内部的挡板8挡住，只有位置最高处的磁铁块555不被阻挡能够向金属块52方向移动；
37.其中，触发器55包括纵向块551，纵向块551的底部为弧面，纵向块551靠近金属块52的一侧开设有收纳槽552，收纳槽552贯穿纵向框53，收纳槽552的内壁远离金属块52的一侧通过弹性绳553固定连接有轻质块554，轻质块554远离弹性绳553的一侧通过磁铁块555固定连接有卡位板556，卡位板556与金属块52外侧的凹槽适配，位置较低处的纵向框53移动到卡位槽28的上方时，第一弹簧54推动触发器55下降进入到卡位槽28内部，触发器55沿着纵向框53下降后磁铁块555与纵向框53上的收纳槽552对齐，磁铁块555受到金属块52的吸引后向金属块52方向移动，最终磁铁块555被相邻的纵向框53内部伸出的挡板8阻挡无法移动到纵向块551外部，纵向框53继续沿着倾斜框51向下滑动，底部为弧面的纵向块551沿着卡位槽28的内壁滑动到卡位槽28外部；
38.直至最高位置处的纵向框53移动到卡位槽28的上方时，纵向框53内部的磁铁块555不被阻挡向金属块52方向移动，轻质块554随着磁铁块555移动的过程中将弹性绳553拉长变形，卡位板556和挡板8随着磁铁块555移动，挡板8被延伸槽7的内壁阻挡向卡位板556的方向偏转，最终挡板8停留在卡位板556上方，不再阻挡相邻的纵向框53内部的磁铁块555，弹性板9被推动滑进收纳槽552内部，磁铁块555最终吸附在金属块52上，卡位板556滑进金属块52一侧的凹槽内固定位置，最终卡位槽28上方的位置不被纵向框53挡住，卡位槽28之间的位置均被纵向框53挡住，倾斜框51上方的钢筋沿着倾斜框51滑动的过程中直接掉落到卡位槽28内部，能够自动校准钢筋铺排的位置，提高了设备的智能化程度，自动将钢筋铺设到模具内指定的位置，降低了预制构件铺设钢筋的难度。
39.纵向框53的两侧均开设有限位槽6，限位槽6贯穿纵向框53，纵向块551的两侧均开设有延伸槽7，延伸槽7贯穿纵向块551并且与收纳槽552连通，卡位板556的顶部远离磁铁块555的一端转动连接有挡板8，挡板8的一端贯穿延伸槽7和限位槽6并且延伸至纵向框53的外部，磁铁块555的一侧通过弹性板9与挡板8滑动连接。
40.模具框3包括底框31、外侧框26和内侧框27，外侧框26和内侧框27均与底框31滑动连接，内侧框27的顶部开设有卡位槽28。
41.外侧框26和内侧框27的顶部均安装有夹板29，夹板29与底框31滑动连接，夹板29的顶部安装有螺栓30，螺栓30贯穿夹板29、外侧框26和内侧框27，将外侧框26和内侧框27拼接对齐，然后将夹板29沿着底框31滑动靠近外侧框26和内侧框27，使用螺栓30将外侧框26和内侧框27挤压固定在底框31上固定位置。
42.实施例2
43.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，支撑柱4的顶部固定连接有放料箱10，放料箱10的内壁两侧之间位置倾斜框51上方的位置转动连接有旋转柱11，旋转柱11的外侧开设有进料槽12，进料槽12的数量为3个，进料槽12沿着旋转柱11的
轴线等距分布，放料箱10的一侧固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿放料箱10并且与旋转柱11固定连接。
44.进料槽12的内壁两侧之间滑动连接有升降板14，升降板14的一侧固定连接有侧板15，升降板14的一侧靠近侧板15的位置安装有分隔板16，侧板15远离分隔板16的一侧为弧面，升降板14远离侧板15的一侧固定连接有第二弹簧17。
45.进料槽12之间连通，旋转柱11远离电机13的一侧开设有吸尘槽18，吸尘槽18与进料槽12连通，进料槽12和吸尘槽18的内壁均固定连接有三角框19，三角框19为弹性材质，三角框19的内壁两侧之间固定连接有拦尘网20，拦尘网20沿着三角框19的内壁等距离安装，第二弹簧17远离升降板14的一端与三角框19固定连接。
46.三角框19的内侧底部滑动连接有集尘框21，集尘框21远离电机13的一侧固定连接有握把22，握把22延伸至旋转柱11的外部。
47.放料箱10的底部安装有支撑板23，支撑板23的顶部固定连接有纵向板24，纵向板24的顶部一端贯穿放料箱10并且延伸至放料箱10的内部，纵向板24与放料箱10滑动连接，纵向板24的顶部固定连接有椭圆柱25，侧板15与支撑板23滑动连接。
48.使用时，电机13带动旋转柱11旋转，升降板14和分隔板16随着旋转柱11同时旋转，当升降板14和分隔板16转动到旋转柱11的最底部时，此时第二弹簧17将升降板14和分隔板16向进料槽12的外部推动，侧板15和分隔板16裸露到进料槽12外部，侧板15和分隔板16随着旋转柱11继续旋转靠近放料箱10，侧板15首先与支撑板23接触后推动支撑板23升高，支撑板23带动纵向板24和椭圆柱25升高将放料箱10内部杂乱的钢筋梳理整齐，能够对设备内部堆放的钢筋进行梳理，方便移动钢筋进入到模具内部生产预支构件，降低了钢筋搬运的难度。
49.弹性的侧板15和分隔板16挤压支撑板23的过程中由于相互作用力被推动进入进料槽12内部，侧板15和分隔板16推动升降板14将第二弹簧17挤压弯曲，第二弹簧17将三角框19挤压变形凹陷，放料箱10内部的钢筋由于自身的重力掉落到进料槽12内部的分隔板16之间的位置，钢筋自身的重力再次推动升降板14和第二弹簧17挤压三角框19，直至进料槽12随着旋转柱11转动到旋转柱11的最底部，此时进料槽12位于放料箱10的外部，进料槽12内部的钢筋在自身重力以及第二弹簧17的推力作用下掉落到下方的倾斜框51上，第二弹簧17不再挤压三角框19后三角框19由于自身的弹力恢复至初始状态，三角框19在外形变化的过程中带动内部的空气加速流动，提高了吸尘槽18内部的空气与外部空气的流通速度，外部的空气进入到吸尘槽18内部后被拦尘网20阻拦掉落到集尘框21内部，提高了设备的除尘能力，能够降低设备附近空气中的粉尘含量，优化设备周围的空气质量，使设备具备了自动上料的功能，能够以固定的频率提供固定数量的钢筋，同时避免钢筋卡在设备内部影响正常的工作，提高了设备的可靠性。
50.侧板15和分隔板16进入到放料箱10内部后不再挤压支撑板23，支撑板23、纵向板24和椭圆柱25由于自身的重力向下滑动，直至椭圆柱25被放料箱10的内侧底部阻挡停止下落。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。