一种用于石油开采设备的自动加压装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种用于石油开采设备的自动加压装置。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在石油开采过程中，由于石油开采的采收率并不高，为了提高石油的产量，人们会采取注水或注气等方法来提高采收率，这时就会使用到加压装置。
3.专利公告号为cn215256136u的实用新型专利公开了一种用于石油开采设备的自动加压装置，包括底板、抽油泵、气泵和稳压罐，抽油泵安装在底板顶端，气泵安装在抽油泵左端，稳压罐安装在气泵顶端，气泵底端连通有抽油管，气泵顶端和抽油泵之间连通有连接管，通过安装气泵将气体输送至抽油管与连接管之间空腔内，气举阀将气体输送至空腔内将空腔内部加压，使空腔内部形成压力将石油通过抽油管内部连接管由抽油泵输出，气泵灌输气体将管道内部形成压力，节约成本，操作简单，有利于对石油的输送速率，提高石油抽取效果；通过安装稳压罐将管道内部压力稳定，避免管道内部高压使管道损伤，节约管道的维修更换资源，减少后期维修成本，有效提高装置实用性。
4.但是目前石油开采的自动加压装置存在以下问题：现有的石油开采的抽油泵在使用时不可避免的会发生振动，抽油泵长时间运行容易降低自动加压装置的平稳性和其它机件的使用寿命，因此，我们提出了一种用于石油开采设备的自动加压装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石油开采设备的自动加压装置，解决了上述背景技术中提出的现有的石油开采的抽油泵在使用时不可避免的会发生振动，抽油泵长时间运行容易降低自动加压装置的平稳性和其它机件的使用寿命的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石油开采设备的自动加压装置，包括底座，所述底座的顶部贯穿且固定有抽油泵管，所述抽油泵管的底部外侧固定有气举阀管，所述气举阀管的顶部左侧固定有气泵，所述抽油泵管的左侧固定固定有稳压罐，所述底座的顶部设置有防护装置，所述防护装置包括u形壳，所述u形壳固定在底座的顶部，且u形壳设置在抽油泵管的外侧，所述u形壳的内壁左侧和右侧均开设有空腔，所述u形壳的空腔靠近抽油泵管的一侧内壁贯穿且滑动安装有t形压板，所述t形压板与u形壳之间设有缓冲弹板，所述t形压板远离抽油泵管的一端与铰接杆的一端连接，所述铰接杆的另一端与摩擦板的顶面铰接，所述摩擦板滑动安装在u形壳的空腔内部，所述u形壳的空腔内壁左侧和右侧与摩擦板的左侧和右侧均为粗糙面设置，在缓冲弹板的弹力作用下，缓冲弹板带动t形压板对抽油泵管进行压制，t形压板对抽油泵管产生的振动力进行缓冲，从而避免了抽油泵管长时间运行振动，降低自动加压装置的平稳性和其它机件的使用寿命的问题；同时t形压板、铰接杆、摩擦板和u形壳配合使摩擦板移动时对t形压板受到的振动力进行消耗，从而实现二级缓冲的目的。
7.优选的，所述u形壳的中部下方设置有防冻装置，所述防冻装置包括加热装置，所述加热装置固定在底座的底部，所述加热装置的顶部固定有波浪形加热管，所述加热装置的加热元件位于波浪形加热管内部，所述加热装置的顶部通过架板固定有通口圆壳，所述通口圆壳的左侧和右侧均开设有用于容纳缓冲弹板的通口，加热装置通过波浪形加热管对抽油泵管进行加热，从而提高了石油在抽油泵管内的流动性，从而便于石油从抽油泵管中排出，降低了抽油泵管堵塞的频率；同时通口圆壳会对波浪形加热管散发的热量格挡保存，从而减少了热量的流失，提高了对抽油泵管的加热效果。
8.优选的，所述通口圆壳的左侧和右侧均设置有流通装置，所述流通装置包括摆动板，所述摆动板有两个，两个所述摆动板分别铰接在通口圆壳的左侧和右侧，所述摆动板的底面与通口圆壳之间设有弹片，所述摆动板的顶面与滑杆的一端滑动连接，所述滑杆的另一端与弧形齿叶板的顶端铰接，所述弧形齿叶板滑动安装在通口圆壳的内壁表面，所述摆动板远离通口圆壳的一侧与缓冲弹板的隆起部分接触，t形压板挤压缓冲弹板隆起形变并推动摆动板向下摆动，摆动板通过滑杆带动弧形齿叶板的叶板对通口圆壳格挡保存的热量微微扇动，从而使得热气将抽油泵管周围散发，从而使得抽油泵管处于较热的环境下进行运作，从而进一步提高了抽油泵管中石油的流动性。
9.优选的，所述气举阀管的上方设置有密封装置，所述密封装置包括密封圈环，所述密封圈环固定在气举阀管的顶部，所述密封圈环的顶部设置有锥形环，所述锥形环套接且滑动安装在抽油泵管的外侧，所述锥形环靠近u形壳的一侧固定有抵触柱，所述抵触柱延伸至摆动板的底部，且抵触柱与摆动板的底部接触，密封圈环对抽油泵管与气举阀管之间连接处的空隙密封，从而避免了加压过程中出现气压泄露的问题，同时摆动板通过推动抵触柱带动锥形环沿着抽油泵管外壁向下移动，锥形环的斜面进一步对密封圈环进行压制，从而进一步提高了密封圈环对抽油泵管与气举阀管之间连接处的密封效果。
10.本发明提供了一种用于石油开采设备的自动加压装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本发明通过防护装置的设置，使得缓冲弹板和t形压板配合对抽油泵管进行压制，并在缓冲弹板的弹力作用下，t形压板对抽油泵管产生的振动力进行缓冲，从而避免了抽油泵管长时间运行振动，降低自动加压装置的平稳性和其它机件的使用寿命的问题；同时t形压板、铰接杆、摩擦板和u形壳配合使摩擦板移动时会对t形压板受到的振动力进行消耗，从而实现二级缓冲的目的。
12.(2)、本发明通过防冻装置的设置，使得加热装置和波浪形加热管配合对抽油泵管进行加热，从而提高了石油在抽油泵管内的流动性，从而便于石油从抽油泵管中排出，降低了抽油泵管堵塞的频率；同时通口圆壳会对波浪形加热管散发的热量格挡保存，从而减少了热量的流失，提高了对抽油泵管的加热效果。
13.(3)、本发明通过流通装置的设置，使得t形压板、缓冲弹板、摆动板和滑杆配合带动弧形齿叶板的叶板对通口圆壳格挡保存的热量微微扇动，从而使得热气将抽油泵管周围散发，从而使得抽油泵管处于较热的环境下进行运作，从而进一步提高了抽油泵管中石油的流动性。
14.(4)、本发明通过密封装置的设置，使得密封圈环对抽油泵管与气举阀管之间连接处的空隙密封，从而避免了加压过程中出现气压泄露的问题，同时摆动板和抵触柱配合带动锥形环的斜面对密封圈环进行压制，从而进一步提高了密封圈环对抽油泵管与气举阀管
之间连接处的密封效果。
附图说明
15.图1为本发明整体的示意图；
16.图2为本发明整体的局部结构示意图；
17.图3为本发明防护装置的示意图；
18.图4为本发明防冻装置的示意图；
19.图5为本发明流通装置的示意图；
20.图6为本发明密封装置的局部剖面示意图。
21.图中：1、底座；2、抽油泵管；3、气举阀管；4、气泵；5、稳压罐；6、防护装置；61、u形壳；62、缓冲弹板；63、t形压板；64、铰接杆；65、摩擦板；7、防冻装置；71、加热装置；72、波浪形加热管；73、通口圆壳；8、密封装置；81、密封圈环；82、锥形环；83、抵触柱；9、流通装置；91、摆动板；92、滑杆；93、弧形齿叶板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种用于石油开采设备的自动加压装置，包括底座1，底座1的顶部贯穿且固定有抽油泵管2，抽油泵管2的底部外侧固定有气举阀管3，气举阀管3的顶部左侧固定有气泵4，抽油泵管2的左侧固定固定有稳压罐5，底座1的顶部设置有防护装置6，防护装置6包括u形壳61，u形壳61固定在底座1的顶部，且u形壳61设置在抽油泵管2的外侧，u形壳61的内壁左侧和右侧均开设有空腔，u形壳61的空腔靠近抽油泵管2的一侧内壁贯穿且滑动安装有t形压板63，t形压板63与u形壳61之间设有缓冲弹板62，t形压板63远离抽油泵管2的一端与铰接杆64的一端连接，铰接杆64的另一端与摩擦板65的顶面铰接，摩擦板65滑动安装在u形壳61的空腔内部，u形壳61的空腔内壁左侧和右侧与摩擦板65的左侧和右侧均为粗糙面设置，在缓冲弹板62的弹力作用下，缓冲弹板62带动t形压板63对抽油泵管2进行压制，t形压板63对抽油泵管2产生的振动力进行缓冲，从而避免了抽油泵管2长时间运行振动，降低自动加压装置的平稳性和其它机件的使用寿命的问题；同时t形压板63、铰接杆64、摩擦板65和u形壳61配合使摩擦板65移动时对t形压板63受到的振动力进行消耗，从而实现二级缓冲的目的。
24.优选的，u形壳61的中部下方设置有防冻装置7，防冻装置7包括加热装置71，加热装置71固定在底座1的底部，加热装置71的顶部固定有波浪形加热管72，加热装置71的加热元件位于波浪形加热管72内部，加热装置71的顶部通过架板固定有通口圆壳73，通口圆壳73的左侧和右侧均开设有用于容纳缓冲弹板62的通口，加热装置71通过波浪形加热管72对抽油泵管2进行加热，从而提高了石油在抽油泵管2内的流动性，从而便于石油从抽油泵管2中排出，降低了抽油泵管2堵塞的频率；同时通口圆壳73会对波浪形加热管72散发的热量格挡保存，从而减少了热量的流失，提高了对抽油泵管2的加热效果。
25.优选的，通口圆壳73的左侧和右侧均设置有流通装置9，流通装置9包括摆动板91，摆动板91有两个，两个摆动板91分别铰接在通口圆壳73的左侧和右侧，摆动板91的底面与
通口圆壳73之间设有弹片，摆动板91的顶面与滑杆92的一端滑动连接，滑杆92的另一端与弧形齿叶板93的顶端铰接，弧形齿叶板93滑动安装在通口圆壳73的内壁表面，摆动板91远离通口圆壳73的一侧与缓冲弹板62的隆起部分接触，t形压板63挤压缓冲弹板62隆起形变并推动摆动板91向下摆动，摆动板91通过滑杆92带动弧形齿叶板93的叶板对通口圆壳73格挡保存的热量微微扇动，从而使得热气将抽油泵管2周围散发，从而使得抽油泵管2处于较热的环境下进行运作，从而进一步提高了抽油泵管2中石油的流动性。
26.优选的，气举阀管3的上方设置有密封装置8，密封装置8包括密封圈环81，密封圈环81固定在气举阀管3的顶部，密封圈环81的顶部设置有锥形环82，锥形环82套接且滑动安装在抽油泵管2的外侧，锥形环82靠近u形壳61的一侧固定有抵触柱83，抵触柱83延伸至摆动板91的底部，且抵触柱83与摆动板91的底部接触，密封圈环81对抽油泵管2与气举阀管3之间连接处的空隙密封，从而避免了加压过程中出现气压泄露的问题，同时摆动板91通过推动抵触柱83带动锥形环82沿着抽油泵管2外壁向下移动，锥形环82的斜面对密封圈环81进行压制，从而进一步提高了密封圈环81对抽油泵管2与气举阀管3之间连接处的密封效果。
27.使用时，在抽油泵管2使用发生振动时，缓冲弹板62在自身弹力下带动t形压板63对抽油泵管2进行压制，同时在缓冲弹板62的弹力作用下，t形压板63对抽油泵管2产生的振动力进行缓冲，从而避免了抽油泵管2长时间运行振动，降低自动加压装置的平稳性和其它机件的使用寿命的问题；同时t形压板63受力通过推动铰接杆64带动摩擦板65在u形壳61空腔内部滑动，由于摩擦板65的左侧和右侧与u形壳61空腔内壁均为粗糙面设置，因此摩擦板65移动时会对t形压板63受到的振动力进行消耗，从而实现二级缓冲的目的。
28.同时启动加热装置71，加热装置71的加热元件对波浪形加热管72进行加热，波浪形加热管72对抽油泵管2进行加热，从而提高了石油在抽油泵管2内的流动性，从而便于石油从抽油泵管2中排出，降低了抽油泵管2堵塞的频率；同时通口圆壳73会对波浪形加热管72散发的热量格挡保存，从而减少了热量的流失，提高了对抽油泵管2的加热效果。
29.同时在t形压板63受抽油泵管2振动力时，t形压板63对缓冲弹板62进行挤压，缓冲弹板62隆起形变并推动摆动板91向下摆动，摆动板91带动滑杆92的一端同步移动，滑杆92的一端沿着摆动板91顶面滑动，滑杆92拉动弧形齿叶板93沿着通口圆壳73内壁滑动，弧形齿叶板93的叶板对通口圆壳73格挡保存的热量微微扇动，从而使得热气将抽油泵管2周围散发，从而使得抽油泵管2处于较热的环境下进行运作，从而进一步提高了抽油泵管2中石油的流动性。
30.同时密封圈环81会对抽油泵管2与气举阀管3之间连接处的空隙密封，从而避免了加压过程中出现气压泄露的问题，同时在每次摆动板91向下摆动时，摆动板91通过推动抵触柱83带动锥形环82沿着抽油泵管2外壁向下移动，锥形环82的斜面对密封圈环81进行压制，从而进一步提高了密封圈环81对抽油泵管2与气举阀管3之间连接处的密封效果。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。