一种瓶盖生产用气味残留去除系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，具体为一种瓶盖生产用气味残留去除系统。


背景技术：

2.众所周知，瓶盖是通过塑料制成的，生产时先融化塑料粒，然后采用模具注塑而成的，由于瓶盖在出炉时的温度很高，在瓶盖的抓持结构和输送结构上容易挥发出一些特殊气味。
3.目前，专利申请号为cn202122564040.7的中国实用新型专利，其公开了一种能够减少异味的气味残留去除系统，其通过空气循环进行降温和排出异味气体，但是其在冷却的方便仍可有较大进步空间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其具有相比现有技术更好且更快速的降温效果。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖生产用气味残留去除系统，包括输送装置、冷却装置、风干装置和排风系统，所述输送装置包括输送带，所述输送带为两条状，所述输送带的前后两端均设置有壳板，两个所述壳板之间的左部安装冷却装置，两个所述壳板的右部安装风干装置，所述冷却装置包括第一风机和喷水头，所述第一风机为两个，并呈左右倾斜设置，所述喷水头为三个，其中两个设置于两个第一风机的底部，其中一个设置于两个输送带之间，每个所述喷水头均连接有水源，所述风干装置包括上吹风装置和下吹风装置，所述上吹风装置包括数个第二风机，并安装于上集风块上，所述下吹风装置包括数个第二风机，并安装于下集风块上，所述上吹风装置和下吹风装置呈相对设置，所述排风系统包括排第二风机和数个排风管，所述排风管为两个，并设置于两个壳板之间的顶部和底部。
8.进一步的，所述上集风块和下集风块上均设置有集风集风腔和安装槽，所述上集风块和下集风块的安装槽呈相同设置，所述上集风块和下集风块的集风腔的前后两端均呈向中部的倾斜设置，所述下集风块的集风腔倾斜角度比上集风块的集风腔倾斜角度更大。
9.优选的，所述冷却装置的左侧设置有红外传感器，所述红外传感器与控制器连接。
10.进一步的，两个输送带之间呈倾斜状设置。
11.进一步的，两个所述输送带上均设置有限位条。
12.优选的，所述上集风块的左右两端均安装有盖板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶盖生产用气味残留去除系统，具备以
下有益效果：
15.该瓶盖生产用气味残留去除系统，通过冷却装置对瓶盖进行水洗，再由风干装置进行快速风干，使瓶盖得到快速降温的同时，还在水洗的效果下，去除了一些气味，使该系统相比于现有技术，具有更好的气味残留去除效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中所示的输送装置的局部俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中所示的两个输送带的局部右视示意图；
19.图4为本实用新型图1中所示的上吹风结构的局部左视的结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中所示的下吹风结构的局部左视的结构示意图。
21.图中：1、输送带；2、壳板；3、第一风机；4、喷水头；5、第二风机；6、上集风块；7、下集风块；8、排风管；9、集风腔；10、红外传感器；11、限位条；12、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种瓶盖生产用气味残留去除系统，包括输送装置、冷却装置、风干装置和排风系统。
24.输送装置包括输送带，输送带为两条状，两个输送带之间呈倾斜状设置，能够减少对风的阻挡，两个输送带上均设置有限位条，限位条能够对瓶盖起到限位作用，防止瓶盖于两个输送带之间脱离，输送带的前后两端均设置有壳板，两个壳板之间的左部安装冷却装置，两个壳板的右部安装风干装置。
25.冷却装置包括第一风机和喷水头，第一风机为两个，并呈左右倾斜设置，喷水头为三个，其中两个设置于两个第一风机的底部，其中一个设置于两个输送带之间，每个喷水头均连接有水源，冷却装置的左侧设置有红外传感器，红外传感器与控制器连接，该系统整体通过控制器进行控制，该控制器采用现有的合适的控制器即可，本实用新型汇总，红外传感器作为可选方案，通过红外传感器的配合，能够实现，当红外传感器长时间监测不到物体经过后，控制器能够使该系统整体停止供电，等红外传感器检测到物体后，控制器再重新对该系统供电，如此达到节省电源的作用。
26.风干装置包括上吹风装置和下吹风装置，上吹风装置包括数个第二风机，并安装于上集风块上，下吹风装置包括数个第二风机，并安装于下集风块上，上吹风装置和下吹风装置呈相对设置，上集风块和下集风块上均设置有集风集风腔和安装槽，上集风块和下集风块的安装槽呈相同设置，数个第二风机分别安装于安装槽内，上集风块和下集风块的集风腔的前后两端均呈向中部的倾斜设置，下集风块的集风腔倾斜角度比上集风块的集风腔倾斜角度更大，下集风块的顶端与两个输送带之间的间隔相匹配，使下吹风装置的第二风机能够通过两个输送带之间的间隔吹向瓶盖，从而对瓶盖下部进行风干，其中，上集风块的
左右两端均安装有盖板，盖板能够起到压持效果，防止瓶盖在受到气流后而飞出输送带，通过盖板和输送带上限位条的配合，能够有效防止瓶盖被气流吹走。
27.排风系统包括排风机和数个排风管，排风管为两个，并设置于两个壳板之间的顶部和底部，其排风系统是现有所常见的排风系统，其通过排风机将排风管周围的空气排走，从而减少瓶盖接触到的异味空气。
28.综上所述，该瓶盖生产用气味残留去除系统，在使用时，瓶盖在输送带上向右输送，经过冷却装置时，数个喷水头向瓶盖喷水，水在喷出时会在第一风机的吹动下加速且均匀的飞向瓶盖，使瓶盖的周围均被喷上水，但由于喷出的水是分散状的，故而不会讲瓶盖喷出输送带，位于底部的喷水头其与瓶盖的距离较短，能够直接喷射到瓶盖的底部，而不需要第一风机，并且第一风机的风也不会影响下部的喷水头的喷水，当瓶盖输送至风干装置时，上吹风装置和下吹风装置均对瓶盖进行吹风，从而使瓶盖能够快速被风干，通过冷却装置的喷水，再由上吹风装置和下吹风装置的风干，能够使瓶盖快速降温，并且通过水洗，还能够取出一定的气味，从而起到减少起到残留效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其特征在于：包括输送装置、冷却装置、风干装置和排风系统，所述输送装置包括输送带(1)，所述输送带(1)为两条状，所述输送带(1)的前后两端均设置有壳板(2)，两个所述壳板(2)之间的左部安装冷却装置，两个所述壳板(2)的右部安装风干装置，所述冷却装置包括第一风机(3)和喷水头(4)，所述第一风机(3)为两个，并呈左右倾斜设置，所述喷水头(4)为三个，其中两个设置于两个第一风机(3)的底部，其中一个设置于两个输送带(1)之间，每个所述喷水头(4)均连接有水源，所述风干装置包括上吹风装置和下吹风装置，所述上吹风装置包括数个第二风机(5)，并安装于上集风块(6)上，所述下吹风装置包括数个第二风机(5)，并安装于下集风块(7)上，所述上吹风装置和下吹风装置呈相对设置，所述排风系统包括排第二风机(5)和数个排风管(8)，所述排风管(8)为两个，并设置于两个壳板(2)之间的顶部和底部。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其特征在于：所述上集风块(6)和下集风块(7)上均设置有集风腔(9)和安装槽，所述上集风块(6)和下集风块(7)的安装槽呈相同设置，所述上集风块(6)和下集风块(7)的集风腔(9)的前后两端均呈向中部的倾斜设置，所述下集风块(7)的集风腔(9)倾斜角度比上集风块(6)的集风腔(9)倾斜角度更大。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其特征在于：所述冷却装置的左侧设置有红外传感器(10)，所述红外传感器(10)与控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其特征在于：两个输送带(1)之间呈倾斜状设置。5.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其特征在于：两个所述输送带(1)上均设置有限位条(11)。6.根据权利要求5所述的一种瓶盖生产用气味残留去除系统，其特征在于：所述上集风块(6)的左右两端均安装有盖板(12)。

技术总结
本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，具体为一种瓶盖生产用气味残留去除系统，包括输送装置、冷却装置、风干装置和排风系统，输送装置包括输送带，输送带的前后两端均设置有壳板，冷却装置包括第一风机和喷水头，第一风机为两个，喷水头为三个，风干装置包括上吹风装置和下吹风装置，上吹风装置包括数个第二风机，并安装于上集风块上，下吹风装置包括数个第二风机，并安装于下集风块上，排风系统包括排第二风机和数个排风管，排风管为两个，通过冷却装置对瓶盖进行水洗，再由风干装置进行快速风干，使瓶盖得到快速降温的同时，还在水洗的效果下，去除了一些气味，使该系统相比于现有技术，具有更好的气味残留去除效果。具有更好的气味残留去除效果。具有更好的气味残留去除效果。


技术研发人员：汪永军 韩林林 黄正 叶百胜 王业木
受保护的技术使用者：贵州百世佳包装股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13